SBR反应池容积计算方法及评价

SBR法设计资料SBR工艺总结：SBR污水处理技术SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。

就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3) 水资源紧缺的地方。

SBR 反应器的设计计算（1）由于SBR 为间歇进水，所以采用2个反应器。

（2）参数选择 污泥负荷Ls 取值0.1kgBOD/（kgMLSS·d ）；污泥浓度采用X=3000mgMLSS/L ；进水COD=225mg/L,BOD=135mg/L ，反应池高H=4.0m ，安全高度ε=0.3m;排水比1/m=1/4；,B/C=0.48＞0.4，可生化性好。

（3）反应池运行周期各工序的计算①.曝气时间（T A ）02250.490/B S COD mg L C ==⨯=024249020.143000A s S T h L mX ⨯===⨯⨯②.沉淀时间（T S ）初期沉淀速度4 1.264 1.26max 4.610 2.251036000.75/v X m h --=⨯⨯=⨯⨯=则： max 113.50.5420.75S H m T h v ε⎛⎫+⨯+ ⎪⎝⎭===③.排出时间（T 0） 排出时间为1h ，与沉淀时间合计为3.0h 计。

④.进水时间（T F ） 设进水时间为T=1.0h 。

一个周期时间为T=8.0h 。

（4）反应池池容计算 SBR 反应池涉及运行水位草图如图4.10设f=0.85：SVI=150故污泥沉降体积为 841.085.0150101353506=⨯⨯⨯⨯-3m 采用周期为8h ，池个数为2个每个池子的有效容积为47⨯ 图4.10 SBR 反应池涉及运行水位草图排水结束时水位h 2111414.0 2.7m h Hm --=⨯=⨯⨯=污泥界面 h 1=h 2-0.5=2.2m （5）需氧量计算①.需氧量 需氧量O a 为有机物(BOD)氧化需氧量O 1、微生物自身氧化需氧量O 2、保持好氧池一定的溶解氧O 3所需氧量之和。

即O a =O 1+O 2+O 3 有机物氧化需氧量O 1()10e O aQ S S =-式中：a-----去除每1.0kgBOD 的需氧量，kgO 2/kgBOD,取a=1.0； S 0,S e -----进水BOD 与出水BOD ，kg/m 3； Q-----进水量，m 3/d 。

SBR⼯艺计算⼀、灵捷微电解池采⽤4组并联运⾏，每个池进⽔30min，反应1h，出⽔30min。

1.池体⼤⼩污⽔流量Q=1000 m3/d=42 m3/h单组微电解池⽔量Q1=Q/4=14 m3/h每组微电解池停留时间为1h，则⽔量V1=14 m3取⽔料⽐为2:1，单组微电解池需要微电解材料量为V2= V1/2=7 m3单组微电解池有效容积为V’= V1+ V2=21 m3因体积过⼩，钢砼池体施⼯不便，采⽤Q235的反应罐，取反应罐有效⾼度为3⽶，则可得直径为3⽶。

灵捷微电解池为4组并联的?3*3.5m的罐体。

2、布⽓管道布置（1）管道选择因灵捷微电解池需要⽓量较⼩，根据以往⼯程经验，空⽓管道主管采⽤?63PVC管道，4根⽀管采⽤?32PVC管道，⽀管上均安装⼿动阀门和⽓动（电动）阀门，以达到接⼊⾃控系统⽬的。

（2）管道开孔为使布⽓均匀，罐内采⽤“⽇”字形布置，布⽓管道中⼼线为?1.5m的圆周，圆周上每隔300mm开两个45。

斜向下的?6圆孔，整个圆周均布；布⽓管道中间横管上每隔200mm开两个45。

斜向下的?6圆孔，详见图纸。

3、布⽔管道布置（1）管道选择灵捷微电解池进⽔采⽤⽔泵送⽔，⽔泵流量选⽤42m3/h（扬程根据现场具体情况⽽定），根据Q=πr2v/4，取流速为v= 2.5m3/h，则r=77，取进⽔管道DN80，PVC管道为?90。

主管与4根⽀管均采⽤?90PVC管道，⽀管上均安装⼿动阀门和⽓动（电动）阀门，以达到接⼊⾃控系统⽬的。

（2）管道开孔为使布⽔均匀，罐内采⽤环形布置，布⽓管道中⼼线在布⽓管道的外围，靠近罐体⼀侧，两管道中⼼线间隔150mm，环形管道上每隔100mm开两个45。

斜向下的?20圆孔，整个圆周均布。

⼆、SBR池的设计1、⽔质：2.参数选取2.1 运⾏参数⽣物池中活性污泥浓度：X VSS=2800mgMLVSS/l挥发性组分⽐例：f VSS=0.7 (⼀般0.7~0.8)2.2 碳氧化⼯艺污泥理论产泥系数：Y=0.6 mgVSS/mgBOD5 20℃时污泥⾃⾝氧化系数：K d(20)=0.06 1/d2.3 硝化⼯艺参数硝化菌在15℃时的最⼤⽐⽣长速率：µm(15) =0.47 1/d好氧池中溶解氧浓度：DO=2.0 mg/lNH4-N的饱和常数(T=T min=12℃)：K N=10(0.051×T-1.158)=0.28 mg/l硝化菌的理论产率系数：Y N=0.15 mgVSS/mgNH4-N20℃时硝化菌⾃⾝氧化系数：K dN(20)=0.04 1/d安全系数：F S=2.5氧的饱和常数：K O=1.0 mg/l⼆. 好氧池⼯艺设计计算1、参数修正K d (T min)=K d(20)×1.05(Tmin-20)=0.041 1/dµm=µm(15)×e0.098(Tmin-15)×[1-0.833×(7.2-pH)]×[D O/(D O+K O)] =0.331 1/d K dN (T min)=K dN(20)×1.05(Tmin-20)=0.027 1/d2、计算设计泥龄最⼤基质利⽤率：k’=µm/Y N=2.21 mgBOD5/(mgVSS﹒d)最⼩硝化泥龄:tc min=1/(Y N×k’-K dN)=3.29 d设计泥龄：tc=Fs×tc min=14.8 d3、污泥负荷硝化污泥负荷：Un=(1/tc+K dN)/Y N=0.63 mgNH4-N/(mgVSS﹒d)出⽔氨氮浓度：由U N=k’×[N e/(K N+N e)]得N e=U N×K N/(k’-U N)=0.11mg/l碳氧化污泥负荷：U S=(1/tc+K d)/Y=0.18 mgBOD5/(mgVSS﹒d)4、好氧池容积计算BOD氧化要求⽔⼒停留时间：T b=(So-Se)/ (U S×X VSS)= 1.02d=24.5 hBOD5表观产率系数：Y obs=Y/(1+K d×tc)=0.37 mgVSS/mgBOD5硝化细菌在微⽣物中占的百分⽐：硝化的氨氮量N d=TN-0.122Y obs(So-Se)-Ne-0.016 Y obs K d tc(So-Se)=38.6mg/l硝化菌百分⽐fnfn=Yn*N d/ Y obs (So-Se) + Yn*Nd +0.016Y obs K d tc(So-Se)=0.11硝化⽔⼒停留时间TnTn = N d / ( Un*X VSS *fn )= 0.38 d = 9.18 hTb＞Tn，取好氧池⽔⼒停留时间为Tb，即49h。

SBR 反应池计算
1. 日处理水量1500m 3
进水水质COD850mg/L （原水1700mg/L 经沉淀、气浮、水解后） 出水水质COD120mg/L 去除率85.8%，是可以达到的
2. 运行周期取8小时，（2小时进水、6小时曝气进水同时曝气、1小时沉淀、1小时滗水）
3. 采用水解池出水自流入SBR 池，因为设4个SBR 池。

4. 计算单池体积
① 一个SBR 池一天处理水1500/4=375m 3
一个SBR 池一天进水3次，每次进水125m 3
单池体积V 单=V 进+V 泥
V 进=125m 3
V 泥
式中Q ——单池每天进水量1500/4=375m 3
Lj ——进水BOD=504mg/L(原水800 mg/L)
Nw ——污泥负荷 取0.2kgBOD/KGMLSS.d
Fw ——混合液污泥浓度 取4300mg/L
V 泥= =220m 3
V 单=125+220=345m 3（按350m 3计）
② 单池体积 V=
375*0.504
0.2*4.3 nQC
式中n——1日内的周期数 3
Q——1个周期进水量125m3
C——平均进水BOD浓度0.504 kgBOD/m3 Nv——污泥容积负荷0.5kgBOD/m3池容.d
（按375m3计）
选有限水深5.2m
则面积为72.1m2
根据厂区用地情况，平面尺寸可定为6.0m*12.5m
设超高为0.8m，则总高为6m
单池总尺寸为6.0m*12.5m*6m
4个池子的总长
24m
总宽
12.5m
③
池水比
其他水厂
=
8.6*11*6 0.95。

第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s，取流量总变化系数K T=1.72，设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。

3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清洗。

格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。

根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。

由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。

栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。

而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。

3.2.2 设计参数（1）变化系数：K T=1.72；（2）平均日流量：Q d=5000m3/d；（3）最大日流量：Q max=0.1 m3/s；（4）设过栅流速：v=0.9m/s；（5）栅前水深：h=0.4m；（6）格栅安装倾角：α=60°。

3.2.3 设计计算（1）格栅间隙数：13n ==≈ （3—1） Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角， 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度，取21mmv ——过栅流速 m/s（2）栅渠尺寸：B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m（3—2） s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯（3—3） B 1——进水渠宽 mv’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段：2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒（3—4） α——渐宽部分的展开角，一般采用20栅后收缩段：L 2=0.5×L 1=0.06m（3—5） 通过格栅的水头损失h 1：4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m0.02119.6S vh =β(k αb g =⨯⨯⨯︒⨯=（3—6） 栅后槽总高度H ：设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m（3—7） 栅槽总长度L ：L =L 1+L 2+1.0+0.5+2tan α=0.12+0.06+1.0+0.5+0.40.3tan 60+︒=2.09m （3—8）（3）每日栅渣量W ：max 1T864001000Q W W K = 33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ （3—9） W 1——栅渣量（333m /10m 污水），取0.07宜采用机械清渣，选用NC —300型机械格栅：设备宽度300mm ，有效栅宽200mm ，有效栅隙21mm ，运动速度3m/min ，电机功率0.18kw ，水流速度≤1m/s ，安装角度60°，支座长度960mm ，格栅地下深度500mm ，格栅地面高度360mm ，格栅进深250mm 。

SBR反应池D0S ——进水平均BOD,mg/Ls N ——污泥负荷率，取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅ 1/m ——排水比，取1/4X ——反应期内混合液平均污泥浓度，mg/l3000407.092.9724⨯⨯⨯=A T =2.8h 取3h③静沉时间：max)/1(V m H T s ε+⨯= H ——反应器的水深，取5mε——活性污泥界面上的最小水深去0.5mmax V ——活性污泥界面上的初始沉降速度，m/hmax V =4.626.10410-⨯⨯X =4.626.14300010-⨯⨯=1.9m/h h T s 99.09.15.0)4/1(5.5=+⨯=取1h④排水时间：=dT 2h （3）设计计算 ①周期进水量：周期/10002241240002430m N QT Q =⨯⨯== ②反应池有效容积：Ac v T T L C nQ V ⋅=0 n ——一天内的周期数，周期/天 0Q ——周期进水量，周期/3mC ——平均进水水质，kgBOD/3m vL ——BOD 容积负荷，去0.11kg /3m dc T ——一个处理周期的时间，h A T ——一个处理周期内反应的有效时间，h3124.01092.97100023⨯⨯⨯⨯=-V =19583m ③反应池内最小水量：158719581030001001066min =⨯⋅=⨯⋅=V MLSS SVI V 3m ④校核周期进水量：V MLSS SVI Q)101(60⋅-< 13711958)1030001001(60=⋅⋅-<Q （满足要求）⑤反应池有效容积：min 0V Q V +==1371+587=19583m （满足要求）⑥SBR 反应池的尺寸：a. SBR 有效水深取5.5m ，超高0.5m,则：SBR 总高=5.5+0.5=6.0mb. SBR 池的总面积：23565.51958m A ==c. 设SBR 池的长:宽=2:1则： SBR 的池长：28m ,池宽14md. SBR 池的最低水位：1428)10001958()(min ⨯-=⨯-=B L Q V h =2.44m e. SBR 反应池污泥高度：m B L V h 5.11428587min=⨯=⨯= 2.44-1.5=0.94m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.5m ，缓冲层高度符合设计要求。

SBR 反应器的设计计算一、 设计说明经UASB 处理后的废水，COD 含量仍然很高，要达到排放标准,必须进一步处 理，即采用好氧处理。

SBR 结构简单，运行控制灵活，本设计采用 4个SBR 反应 池，每个池子的运行周期为6h二、 设计参数 (一) 参数选取(1) 污泥负荷率Ns 取值为 0.13kgBOD5/(kgMLSS?d) (2) 污泥浓度和 污泥浓度采用(3) 反应周期 SBR 周期采用 设计水质见下表2.3： 表2.3 SBR反应器进出水水质指三、设计计算 (一)反应池有效容积V i =式中:SVI4000 mgMLSS/L,SVI 取 100 T=6h,反应器一天内周期数n=24/6=4 (4) 周期内时间分配 反应池数N=4进水时间：反应时间： 静沉时间： 排水时间： (5) 周期进水量 Q0= =156.25m 3/s(二) 设计水量水质设计水量为：Q=2500m 3/d=104m 3/h=0.029m 3/sT/N=6/4=1.5h 3.0h 1.0h0.5h-V 1 = 280.45 m 3二) 反应池最小水量3V min =V 1-Q 0=280.45-156.25=124.2m 3三) 反应池中污泥体积Vx=SVI • MLSS V i /106=100X 4000X 280.45/10 =112.18 m 3 V min >Vx, 合格四) 校核周期进水量周期进水量应满足下式：Qv(1-SVI • MLSS /106) • V6=(1- 100 X 4000 /10 6) X 280.453=176.46m 3而 Q 0=156.25m 3<176.46m 3故符合设计要求五) 确定单座反应池的尺寸SBR 有效水深取5.0m,超高0.5m,则SBR 总高为5.5m, SBR 的面积为 280.45/5=56.09m 2设SBR 的长：宽=2: 1则SBR 的池宽为：5.5m ;池长为：11.0m.SBR 反应池的最低水位为：1.97m SBR 反应池污泥高度为：1.24m1.97-1.24=0.73m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为 0.8m,大于0.5m 的缓冲层高度 符合设计要求。

SBR设计要点、主要参数1、运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。

充水时间（tv）应有一个最优值。

如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。

当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。

充水时间一般取1～4ｈ。

反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。

对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。

一般在2～8h。

沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。

闲置时间（tE）一般按2h设计。

一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD周期数 n﹦24／tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n•N。

各反应池的容积为：V:各反应池的容量1/m：排出比（排出比——每周期排水量与反应池容积之比。

1/6-1/3为低负荷运行，高负荷时1/4-1/2（又说1/2-3/4）。

CASS≤1/3）n：周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）3、曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。

在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。

常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。

设计计算一、泵前中格栅由于水量较小,直接采用钢筋制成中格栅,栅条间隙为5mm,采用人工清渣的方式.二、集水池1、设计参数水力停留时间HRT=12h；设集水池的有效水深h=2.0m,水面超高取0.5m 2、设计计算（1）集水池有效容积VV=QT=（15/24）×12=7.5 m3（2）集水池总高HH=2.0+0.5=2.5 m（3）集水池水面面积AA=V/h=7.5/2.0=3.75 m2，取5 m2（4）集水池横截面为 L×B=2.5×2（m2）=12.5 m3则集水池容积为V1集水池的尺寸为L×B×H=2.5×2×2.5（m3）（5）提升泵选取提升泵50QW25-10-1.5的潜污泵2台，1用1备主要参数：提升流量Q=25m3/h扬程H=10m集水池计算草图五、SBR 反应池 1、设计参数设计水量为Q=15 m 3/d污泥负荷率Ns 取0.25 kgBOD5/( kgMLSS·d)污泥浓度和SVI 污泥浓度采用C A =3000 mg MLSS/L ，SVI 采用100 排出比 1/m=1/3，反应池数N=1反应池有效水深取3.0m ，超高取0.5 m ，则SBR 总高为3.5 m2、反应池运行周期各工序时间计算(1)曝气时间（T A ）T A =24ASo Ls m C ⋅⋅⋅=h 13.23000325.020024=⨯⨯⨯ 取2.5h(2)沉降时间（Ts ）初期沉降速度V max =4.6⨯104⨯C A -1.26 =4.6⨯104⨯3000-1.26 =1.9m/h则T s =max )/1(V m H ε+⋅=h 8.09.15.0310.3=+⨯ 取1.0h(3)排出时间（T D ）排出时间1.0h 左右，与沉淀时间合计为2.0h 。

(4)设计进水时间为2.0h,进水1.5h 后开始曝气,因此一个周期所需要的时间为：T c =1.5+2.5+2.0=6h由于水量较小,所以设计系统一天内运行2个周期数. 3.反应池容积计算：(1) 反应池有效容积（V 1） V 1=Nn m ⋅⨯Q=5.2215123=⨯⨯ m 3 （2）反应池最小水量（V min ） 周期进水量 Q 0=5.7124121524=⨯⨯=N QT m 3 反应池最小水量V min =V 1-Q 0=22.5-7.5=15 m 3（3）反应池中的污泥体积36675.61015300010010m V MLSS SVI V X =⨯⨯=⋅⋅=V min >V X ，合格（4）校核周期进水量周期进水量应满足下式：36675.151510300010011010m V MLSS SVI Q =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅-< Q 0=7.5m 3，合格（5）进水变动的讨论：由于设计时一个周期处理的废水量已按照一天的平均流量来计算,所以在此不考虑进水变动对池子的影响.反应池水深3.0m ，则必要的水面积为35.70.35.22m A == 取8.0m 3把反应器设成方形的A=8.0=LB 设SBR 的L ：B=2：1 则SBR 池宽B=2.0m ，长L=4.0mSBR 反应池运行水位如图所示排水结束时水位m m m H h 23130.311=-⨯=-⨯=基准水位h 2=3.0m警报，溢流水位h 4=3.0+0.5=3.5m4、鼓风曝气系统（1）确定需氧量O 2由公式：O 2=a ′Q(S o -S e )+b ′X v V 取a ′=0.5，b ′=0.15，出水S e =20mg/L ，X v =f ⨯X=0.75⨯3000=2250 mg/L=2.25Kg/m 3 代入数据：O 2=a ′Q(S o -S e )+b ′X v V=0.5⨯15⨯(200-20）/1000+0.15⨯2.25⨯3000 =8.95KgO 2/d 取10 KgO 2/d 供氧速率：R=O 2/24=10/6=1.67 KgO 2/h (2) 供氧能力曝气口安装在距池底0.3m 高处，淹没深度为2.7m ，计算温度取25o C 。

SBR反应池的设计计算SBR反应池是序列批处理活性污泥法的核心设备，广泛应用于生物污水处理系统中。

设计一个有效的SBR反应池需要考虑许多因素，包括污水特性、处理水平要求、液体体积以及进料方式等等。

以下是一个关于SBR 反应池设计计算的简要指南。

1.确定反应器设计流量：首先需要确定每天处理的水量，即进料水体积。

这可以通过考虑需处理的废水流量及水质要求来确定。

2.确定反应器体积：根据处理水量和反应周期，计算出所需的反应器体积。

反应周期是指完成一次批处理循环所需的时间，一般在4-8小时左右。

3.计算进料水体积：根据每天处理的水量和反应周期，可以计算出每次进料水的体积。

4.确定SRT：SRT（污泥有效停留时间）是指在反应器中的污泥停留的时间。

一般建议设置为5-10天。

可以通过计算进料水的生物生物需氧量（BOD）和污泥浓度来确定。

5.确定反应时间：根据处理水量和反应器体积，可以计算出每次循环的反应时间。

6.测定曲线：测定曲线是通过监测废水中的关键参数，如溶解氧、悬浮物浓度等，来判断反应器中的污水处理效果。

7.控制回流比：回流比是指将反应后的废水回流到反应器中的比例。

这个比例需要根据系统需求来确定，一般建议在40-80%之间。

8.确定混合和曝气时间：混合时间是指废水在反应器中混合的时间，通常建议在20-40分钟范围内，曝气时间是指向反应器供氧的时间，通常建议在2-4小时内。

9. 确定曝气率：曝气率是指给予废水氧气的速率，反应器中的溶解氧需要保持在2-3 mg/L之间。

10.控制温度：反应器中的温度需要控制在适宜的范围内，通常建议在20-35°C之间。

总体而言，SBR反应池的设计计算需要综合考虑水量、处理水质、曝气时间、回流比等的因素。

通过合理地计算和设计，可以实现高效的生物污水处理系统。

SBR反应池的设计计算SBR(Sequencing Batch Reactor)是一种顺序补给反应池，广泛用于废水处理。

其独特的顺序性操作和灵活性使得SBR反应池成为废水处理领域中常用的工艺。

首先，反应池的体积大小是设计的重要参数之一、要确定反应池的体积大小，需要知道每天处理的废水量和所需的水质净化要求。

根据处理容量和水质净化要求，可以计算出SBR反应池的设计容积。

其次，污泥负荷和氧化能力的计算也是SBR反应池设计的重要内容之一、污泥负荷表示单位时间内进入反应池的废水量与反应池容积的比值。

污泥负荷的计算可以基于废水的化学需氧量(COD)、总氮(TN)和总磷(TP)等指标。

对于污泥氧化能力的计算，需要根据废水的特点和处理要求，确定需要的氧化能力，进而推算出进气量和曝气时间。

再次，需要确定SBR反应池的运行周期。

运行周期通常由两个参数来确定：一是反应阶段的时间，二是沉淀阶段的时间。

在反应阶段，需要根据化学需氧量(COD)和氨氮(NH3-N)的浓度变化，确定适当的反应时间来实现废水的去除。

而在沉淀阶段，需要足够的时间让污泥沉淀到反应池底部，以便进行后续的排放和处理。

最后，还需要考虑SBR反应池的进给水和出水的处理工艺。

通常，SBR反应池的前段会设置进水管道，用于向反应池中补充废水。

而出水则需要经过后处理，以达到排放标准。

在SBR反应池的设计计算中，还需要考虑反应池的混合方式、搅拌装置和曝气装置等。

这些设备的设计也是确保反应池正常运行和有效处理废水的关键因素之一总之，SBR反应池的设计计算是一个综合考虑各种因素的过程。

通过合理计算和设计，可以保证SBR反应池达到预期的处理效果，提高废水处理的效率和质量。

SBR反应池容积计算方法及评价SBR反应池池容计算系指传统的序批式活性污泥反应池，而不包括其他SBR改进型的诸多反应池(如ICEAS、CASS、MSBR等)池容的计算。

现针对存在的问题提出一套以总污泥量为主要参数的综合设计方法，供设计者参考。

1 现行设计方法1.1 负荷法该法与连续式曝气池容的设计相仿。

已知SBR反应池的容积负荷或污泥负荷、进水量及进水中BOD5浓度，即可由下式迅速求得SBR池容：容积负荷法V=nQ0C0／Nv (1)Vmin=［SVI·MLSS／106]·V污泥负荷法 Vmin=nQ0C0·SVI／Ns (2)V=Vmin+Q01.2 曝气时间内负荷法鉴于SBR法属间歇曝气，一个周期内有效曝气时间为ta，则一日内总曝气时间为nta，以此建立如下计算式：容积负荷法V=nQ0C0tc／Nv·ta (3)污泥负荷法 V=24QC0／nta·MLSS·NS (4)1.3 动力学设计法由于SBR的运行操作方式不同，其有效容积的计算也不尽相同。

根据动力学原理演算(过程略)，SBR反应池容计算公式可分为下列三种情况：限制曝气 V=NQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns·ta] (5)非限制曝气V=nQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)] (6)半限制曝气V=nQ(C0-Ce)tf／[LSS·Ns(ta+tf-t0)] (7)但在实际应用中发现上述方法存有以下问题：①对负荷参数的选用依据不足，提供选用参数的范围过大［例如文献推荐Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)等］，而未考虑水温、进水水质、污泥龄、活性污泥量以及SBR池几何尺寸等要素对负荷及池容的影响；②负荷法将连续式曝气池容计算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容计算，存有理论上的差异，使所得结果偏小；③在计算公式中均出现了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的变化参数，难于全部同时根据经验假定，忽略了底物的明显影响，并将导致各参数间不一致甚至矛盾的现象；④曝气时间内负荷法与动力学设计法中试图引入有效曝气时间ta 对SBR池容所产生的影响，但因其由动力学原理演算而得，假定的边界条件不完全适应于实际各个阶段的反应过程，将有机碳的去除仅限制在好氧阶段的曝气作用，而忽略了其他非曝气阶段对有机碳去除的影响，使得在同一负荷条件下所得SBR池容惊人地偏大。

第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s，取流量总变化系数K T=1.72，设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。

3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清洗。

格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。

根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。

由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。

栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。

而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。

3.2.2 设计参数（1）变化系数：K T=1.72；（2）平均日流量：Q d=5000m3/d；（3）最大日流量：Q max=0.1 m3/s；（4）设过栅流速：v=0.9m/s；（5）栅前水深：h=0.4m；（6）格栅安装倾角：α=60°。

3.2.3 设计计算（1）格栅间隙数：13n ==≈ （3—1） Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角， 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度，取21mmv ——过栅流速 m/s（2）栅渠尺寸：B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m（3—2） s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯（3—3） B 1——进水渠宽 mv’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段：2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒（3—4） α——渐宽部分的展开角，一般采用20栅后收缩段：L 2=0.5×L 1=0.06m（3—5） 通过格栅的水头损失h 1：4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m0.02119.6S v h =β(k αb g =⨯⨯⨯︒⨯=（3—6） 栅后槽总高度H ：设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m（3—7） 栅槽总长度L ：L =L 1+L 2+1.0+0.5+2tan h+h α=0.12+0.06+1.0+0.5+0.40.3tan 60+︒=2.09m （3—8）（3）每日栅渣量W ：max 1T864001000Q W W K = 33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ （3—9） W 1——栅渣量（333m /10m 污水），取0.07宜采用机械清渣，选用NC —300型机械格栅：设备宽度300mm ，有效栅宽200mm ，有效栅隙21mm ，运动速度3m/min ，电机功率0.18kw ，水流速度≤1m/s ，安装角度60°，支座长度960mm ，格栅地下深度500mm ，格栅地面高度360mm ，格栅进深250mm 。

SBR反应池容积计算方法及评价（经典）bod5计③一法和二法中Ns、Nv、SVI值系直接应援助用响应参考文献中接纳的数值，其它要领中凡带( )者为文中假设或者移用新法推算值。

4预设要领评价④从涉及参量获悉：总污泥量综合预设法SBR池容合理；ΔH在允许规模内；MLSSmax=3235mg/L，在3000～4000mg/L之间；Ns=0.074kgBOD5/(kgMLSS·d)，在0.06～0.10kgBOD5/(kgMLSS·d)规模内；Nn=0.013kgNH3-N/(kgMLSS·d)，切合除磷脱氮负荷要求；MLSSmin=5269mg/L类似于6000mg/L；ΔV/V=38.6%≤40%，切合最好充水比。

表1预设进、出水质项目CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) NH3-N(mg/L) NO3-N(mg/L) TP(mg/L) 水温(℃) pH 进水380 200 200 40 0 4 15 出水60 20 20 5 5 0.5 6～9 3.2 SBR池容计较按照表2成果举行合理性阐发，对于SBR池容预设的各类要领作综合评价如次：④曝气时间内负荷法与动力学预设法中试图引入有用曝气时间ta对于SBR池容所孕育发生的影响，但因其由动力学道理演算而患上，假设的界限前提不纯粹顺应于现实各个阶段的反映历程，将有机碳的去除仅限定在好氧阶段的曝气效用，而纰漏了其它非曝气阶段对于有机碳去除的影响，要患上在统一负荷前提下所患上SBR池容使人吃惊地偏大。

Z=B-（B2-8.33Ｎs·1.072(15-T)）0.5 ⒀该法与持续式曝气池容的预设相似。

已经知SBR反映池的容量负荷或者污泥负荷、进水量及进水中BOD5液体浓度，便可由下式快速求患上SBR池容：vs(ts+td-10/60)=ΔH+Hb (17)V=Vmin+Q0③总污泥量综合预设法中所思量的因素及起点均与SBR反映池的功效特征紧密感情好联合，制止了前几种要领中所存在的疑难题目及缺陷。