防污闪涂料施工技术要求措施

第1篇一、项目背景随着我国电力事业的快速发展，高压输电线路在电力系统中扮演着越来越重要的角色。

然而，由于高压输电线路所处环境的复杂性和特殊性，污闪问题成为了影响线路安全稳定运行的重要因素。

污闪是指绝缘子表面污秽物在湿润条件下，形成导电层，导致绝缘子表面电场强度升高，最终引发绝缘子表面放电现象。

为保障高压输电线路的安全稳定运行，降低污闪事故的发生，特制定本防污闪施工方案。

二、施工目的1. 提高绝缘子的绝缘性能，降低污闪事故的发生率。

2. 延长绝缘子的使用寿命，降低维护成本。

3. 提高输电线路的运行可靠性，保障电力系统的安全稳定。

三、施工范围本施工方案适用于高压输电线路绝缘子污闪问题的防治，包括但不限于以下内容：1. 绝缘子表面污秽物的清除。

2. 绝缘子防污闪涂层的施工。

3. 绝缘子表面处理。

4. 绝缘子防污闪设备的安装。

四、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、安全员等。

- 对施工人员进行防污闪施工技术培训，确保施工人员具备必要的专业技能。

2. 材料准备：- 绝缘子防污闪涂料：选择符合国家标准、性能优良的防污闪涂料。

- 施工工具：高压水枪、喷枪、砂纸、刷子、抹子等。

- 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

3. 设备准备：- 绝缘子检测设备：用于检测绝缘子的绝缘性能。

- 绝缘子清洗设备：用于清洗绝缘子表面污秽物。

- 绝缘子涂层施工设备：用于施工防污闪涂层。

4. 现场准备：- 确保施工区域安全，设置警示标志。

- 清理施工区域，确保施工环境整洁。

五、施工步骤1. 绝缘子表面污秽物清除：- 使用高压水枪对绝缘子表面进行冲洗，清除表面污秽物。

- 使用砂纸对绝缘子表面进行打磨，提高表面粗糙度，有利于涂料附着。

2. 绝缘子表面处理：- 使用刷子或抹子将防污闪涂料均匀涂抹在绝缘子表面。

- 涂层厚度应达到规定要求，确保涂料均匀覆盖。

3. 绝缘子防污闪涂层施工：- 选择合适的涂料施工方法，如喷涂、刷涂或滚涂。

防污闪涂料施工技术措施编制单位：联系人：联系电话：编制日期：2008年3月2日防污闪涂料施工技术措施一、概述架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。

污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。

我国东北、西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。

在污秽季节内，绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发生污闪。

污闪事故面积大，维持时间长。

污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速恢复送电，有时还会导致导线断线事故。

因此，在处理污闪事故时，需要更换一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停电损失也大，所以大面积污闪事故常为恶性事故。

由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。

我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。

二、污闪事故的原因线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。

这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。

1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压长期作用下产生的。

普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，所以对绝缘性能影响不大。

可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很大。

污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大危险。

但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。

泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。

当泄漏电流增加时，绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。

防污闪涂料施工技术措施编制单位：联系人：联系电话：编制日期：2008年3月2日防污闪涂料施工技术措施一、概述架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。

污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。

我国东北、西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。

在污秽季节内，绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发生污闪。

污闪事故面积大，维持时间长。

污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速恢复送电，有时还会导致导线断线事故。

因此，在处理污闪事故时，需要更换一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停电损失也大，所以大面积污闪事故常为恶性事故。

由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。

我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。

二、污闪事故的原因线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。

这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。

1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压长期作用下产生的。

普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，所以对绝缘性能影响不大。

可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很大。

污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大危险。

但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。

泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。

当泄漏电流增加时，绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。

电力线路防止污闪技术措施我国在防治污闪方面做了大量的研究，已经有40多年的防污闪的历史。

在电力系统中，造成电力设备发生污闪的原因是相当复杂的，它涉及电力设备外绝缘本身的耐污闪能力、当地的气象条件、环境的污染状况、现场运行维护管理水平，以及设备的制造质量、安装水平等许多因素。

因此，防治污闪是个需综合治理的复杂问题。

绝缘子表面受到污染和绝缘表面的污染物被湿润，是使绝缘子发生污闪的两个必备条件，缺少其中的任何一个条件，都可使污闪事故不发生。

因此，针对任何一个因素采取对策，都可以达到防止污闪的目的。

4.1 加强绝缘1.加强绝缘加强绝缘，限制绝缘子泄露电流是针对作用电压而采取的防污闪方法，主要是可通过增加绝缘子的爬距和改善绝缘子的结构、材料（采用防污型绝缘子或符合绝缘子）来实现。

（1）绝缘子的爬电比距一般来说，绝缘子的爬距越长，其耐污闪能力越高。

应根据电力设备所在环境下的污秽和潮湿特征来选择绝缘子的爬距，越是脏污和潮湿的地区，爬电比距就越大，原电力部颁布了外绝缘污秽等级的划分标准，其目的就是为了确定不同污区对电力设备外绝缘的爬电比距的最低要求。

电瓷外绝缘爬电比距的配置，应符合《部标》电瓷外绝缘所处地区污秽等级的要求。

在未达到《部标》要求，需要调整时，应力求以电力系统安全经济运行为基础，同时也需要考虑我国国情及现实的可能性和经济性。

因此是否需调优先加强绝缘、是否取相应的污秽等级规定的爬电比距的上限，应根据电力系统的实际情况，并分先后急缓，逐步调整到位。

（2）防污型绝缘子（a）双伞形（一）（b）双伞形（二）（c）钟罩型（d）流线型（e）大爬距型图5—4 防污型绝缘子采用防污型绝缘子是解决污闪问题的一项重要措施。

各国多年来研制的防污型绝缘子品种甚多，世界上采用较多的几种防污型绝缘子我国都能制造，有以下一些型式如图5-4所示。

双伞型：如图（a）（b）伞型绝缘子的外形大同小异，这种绝缘子的特点是伞型光滑积污量少，自清洗效果好，同时又便于人工清扫，它不仅比普通型绝缘子的积污少，而且在同等积污条件下比普通型绝缘子的污闪电压要，因此在我国电力系统得到普遍推广应用。

竭诚为您提供优质文档/双击可除220kv变电站喷涂防污闪涂料prtv供货及喷涂技术规范书篇一：升压站RtV喷涂工艺-盐湖110千伏变电站喷涂pRtV防污闪涂料施工新疆施工方案洁公司高1、工程概况：盐湖110千伏变电站，站内的110间隔断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、耦合电容器等瓷质设备及，35千伏电容器、电抗器、变压器套管等进行防污闪pRtV喷涂。

2．施工前应具备的必要条件4、质量目标：1.1《电力建筑施工及验收技术规范（电气篇）》1.2《电力建设安全施工管理规定》（1996版）1.3相关的工作联系单位安全规范1.4国调中心（1997）130号文1.5dl/t627—19975、施工工序及施工方法:5.1物面处理5.1.1除油、灰尘5.1.1.1先用抹布或毛刷清除灰尘及其他其它物质形成的玷污，使被涂物表面干净、无油点、污迹及灰尘。

5.2.2喷涂pRtV防污闪涂料5.2.2.1要求喷涂均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂。

5.2.2.2待第一层喷涂干后，检查质量无问题，在进行第二次喷涂，涂刷喷涂均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂，且表面光亮。

总厚度达0.44mm以上。

5.3保养5.3.1涂膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂及防雾塑料薄膜，以免造成涂膜分层、起毛、沾污及产生气泡。

6、工序质量及工艺标准：6.1物面处理：设备的表面清洁、干燥、无灰尘、油污、油垢。

6.2喷涂的外观：均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂，表面光亮。

6.3厚度要求：0.44mm以上，涂面光华平整，色泽均匀一致无透底、斑迹，气泡、起泡。

若涂刷时，无明显的刷痕。

6.4粘附力：粘附良好，无分层气泡、起毛、涂层干燥后，不出现龟裂、起毛现象。

7、作业危险点分析及控制措施：1、主要、新增风险识别和消减表8、文明施工及环境保护8.1施工人员必须严格按照作业指导书和产品说明书的要求进行施工。

8.2涂料堆放处必须通风，严禁吸烟，严禁各种明火作业。

PRTV防污闪涂料涂装施工方案一、PRTV防污闪涂料基本特点1、PRTV防污闪涂料具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐侯性、耐臭氧和透气性、无毒无味，同时这种橡胶最显著的特点是室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。

在航天航空、电子、化工、建筑材料、汽车工业等众多领域中广泛应用。

2、PRTV防污闪涂料作为有机涂料涂敷于输变电设备的电瓷外绝缘表面，具有优异的憎水性，这是因为其非极性固体分子与表面水分子之间的作用力（吸引力）要小于水分子间的内聚力。

同时，PRTV内含有大量的游离态有机硅低聚物和小分子基团，这些物质都具有憎水性，当PRTV表面积累污秽后，PRTV内游离态憎水物质逐渐向污秽表面扩散，从而使污秽层也具有憎水现象。

在雾、露、毛毛雨等潮湿气象条件下，污秽层很难湿润，即使吸附些水分，也仅以不连续的小水珠的形式存在，不会形成连接的水膜，从而抑制了泄漏电流及局部电弧的产生和发展，显著地提高了绝缘子的耐污闪电压。

二、编制依据1. 《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》DL/T 627—20042.《带电作业技术管理制度及电业安全工作规程》（华北电力科学研究院）3.《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-0309014. 《带电作业操作导则》（国家电力公司安全运行及发输电部）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-886.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88三、施工准备1.机械设备、检测仪器的准备1.1 防污闪涂料工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

1.2材料准备1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。

1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

1.2.3 防污闪涂料工程施工所用的钢丝刷、砂布等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。

单组分RTV防污闪涂料施工方案1、引言随着电力工业的发展，电力系统的安全稳定运行日益重要。

然而在恶劣气象条件下（雾、露、毛毛雨等）沿潮湿、脏污绝缘子表面闪络造成的电力系统污闪事故面为电力系统安全运行的极大威胁。

例如，1989年华东地区、1990年华北和华中地区大面积污闪给电力系统正常运行和国民经济造成巨大损失。

在绝缘子表面涂覆一层憎水涂料以提高绝缘子耐污兴能力，在实践中是一项有效的防污闪技术措施。

以往较多的硅油类材料由于其效寿命短、维护工作量大等缺点限制了应用的发展。

而近年来RTV（室温硫化硅像胶Room Temperature Vulcanized Silcone Rubber）防污闪涂料以其长效、免维护的突出特点作为一种新技术新材料在国内的发展应用取得了巨大的成绩。

2、变电站和线路等实际使用现场要求防污闪涂料具备以下性能：1）防污闪性能优良（憎水性和憎水迁移性）2）保存期长，有效寿命长。

3）施工使用简便，无需现场调配。

4）固化时间适宜，附着力强。

储运使用安全，对人身无毒害，非危险品、非毒害品。

在大量试验研究基础上，我公司研制的单组分R TV涂料具备以下特点5）大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压提高到达200%以上，保障电力设备运行安全。

6）单组公涂料，现场使用时无需调配，密封包装开启即可直接涂刷于电瓷表面，遇空气固化成膜，保证质量，减少浪费,并适用于喷涂施工,施工使用方便。

7）涂料材料具有水迁移性，设备绝缘涂用可以五年以上免清扫免维护。

8）不燃不爆非危险品非毒害，无腐蚀性。

9）设备涂用单组分RTV涂料后可以正常进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响。

3、施工3.1 准备涂料经验收合格后,应严格按照涂料的使用说明书施工。

涂料前应将绝缘子处理干净，擦干水分和油。

3.2要求应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工。

施工时应将设备两端金属部分包装保护。

涂料施工可用刷料或喷涂。

涂层应均匀完整，不堆积、不缺损不流淌、避免拉丝现象。

RTV防污闪涂料使用指导性意见1 目的、内容及使用范围为正确指导使用RTV防污闪涂料特制定《RTV防污闪涂料使用指导性意见》。

本指导性意见对RTV防污闪涂料的选择、验收、施工和运行监督提出基本的要求与准则，以作为电缆系统管理、运行维护部门使用RTV防污闪措施时的技术指导。

2选择涂料的基本原则和要求2. 1 选择涂料的基本原则2. 1. 1 涂料应有符合涂料生产企业的技术条件或有关标准与规定的完备的试验报告。

2. 1. 2 涂料应通过电力系统省局级以上部门的鉴定。

2. 1. 3 选择适宜于本地区环境的涂料，应具有成功运行的经验。

2. 1. 4 在短时间内有大量积尘和严重化工污秽条件下选用时，需特别慎重。

2. 2 基本要求2. 2. 1 涂料与涂料绝缘子应具有良好的电气与绝缘性能，其性能应符合技术条件要求。

2. 2. 2 涂料应有良好的憎水性能和憎水迁移性能。

去离子水与涂料表面的接触角θ＞90°。

2.2.3 涂料应具有良好的耐候性和耐电晕、耐电弧性能。

一般其防污闪的稳定有效期应在三年以上。

2. 2. 4 涂料的理化性能应达到技术条件的要求。

2. 2. 5 涂敷简便易行，失效时清除方便，且对施工人员和设备无害。

2. 2. 6 在相同污秽条件下，涂料绝缘子的污闪电压应不小于1.5 倍无涂料绝缘子的污闪电压。

2. 2. 7 涂层固化的表干时间不能太长，一般不超过60min。

3涂料的验收3. 1 涂料应有出厂合格证。

3. 2 涂料应有明确的储存期，一般应在半年以上。

3. 3 涂料应有详细的使用说明书。

3. 4 用户对出厂的涂料有怀疑时，有权核实涂料出厂检验报告、型式试验报告和产品鉴定书，或送行抽检试验项目。

3. 5 推荐抽试项目包括3. 5. 1 外观检查：涂料应无浑浊、无明显的机械杂质、无絮状物和沉淀物。

3. 5. 2 涂层固化表干时间一般不大于60min。

3. 5. 3 涂层表面光滑，不起皮，不龟裂，内部无气泡。

一、工程背景随着我国电力事业的快速发展，输电线路的运行环境日益复杂，污闪事故频发，严重影响了电网的安全稳定运行。

为提高输电线路的运行可靠性，降低污闪事故的发生，本工程针对输电线路进行防污闪施工。

二、工程目标1. 提高输电线路的运行可靠性，降低污闪事故的发生；2. 确保施工安全、环保、高效；3. 优化施工方案，降低施工成本。

三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，组织技术培训，提高施工人员技能。

（2）材料准备：准备防污闪涂料、施工工具、安全防护用品等。

（3）设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。

2. 施工步骤（1）现场勘察：对施工区域进行实地勘察，了解线路状况、污闪情况等。

（2）施工方案设计：根据勘察结果，制定合理的防污闪施工方案，包括涂料选择、施工工艺、施工顺序等。

（3）施工前准备：对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。

（4）施工①涂料施工：采用喷涂、刷涂等方法，均匀涂抹防污闪涂料。

涂料厚度应满足设计要求。

②绝缘子更换：对污闪严重的绝缘子进行更换，确保绝缘子性能。

③施工质量检查：对施工过程进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。

（5）施工结束：清理施工现场，做好环保工作。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。

（2）施工人员应佩戴安全防护用品，防止意外伤害。

（3）施工过程中，注意环境保护，避免对周边环境造成污染。

（4）施工完成后，对施工区域进行巡查，发现问题及时处理。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 现场勘察：1天3. 施工方案设计：1天4. 施工：10天5. 施工质量检查：2天6. 施工结束：1天总计：17天五、施工成本预算1. 人工费：10万元2. 材料费：15万元3. 设备租赁费：5万元4. 其他费用：3万元总计：33万元六、总结本工程通过合理的施工方案、严谨的施工工艺、严格的施工质量控制，确保输电线路防污闪施工的顺利进行，提高输电线路的运行可靠性，降低污闪事故的发生。

绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范
绝缘子是发电厂配电设备中非常重要的组成部分，绝缘子的使用安全性是电力系统可靠运行的重要基础。

为了确保绝缘子的安全使用，保证发电厂的正常用电、保障安全，本文针对常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范进行详细说明。

绝缘子表面上要涂装常温固化硅橡胶防污闪涂料，以增加绝缘子的耐候性和抗污染性。

常温固化硅橡胶防污闪涂料是绝缘子外护套上的防护涂料，通常有灰色和黑色两种颜色，灰色涂料主要用来增强绝缘子的耐久性，可以有效改善绝缘子的耐候性和抗污染性。

黑色涂料可以防止UVR和极少量的紫外线的腐蚀，以及防止户外极端温度的变化。

常温固化硅橡胶防污闪涂料的施工技术规范包括质量检查、前处理、涂料配比、施工工艺等几大部分。

质量检查：硅橡胶防污闪涂料的施工质量方面，应按设计要求，定期对施工后的绝缘子外护套进行检查，检查项目主要包括外观质量、厚度、耐污性、耐磨性、耐候性等。

前处理：施工前要对绝缘子的表面进行充分的除污处理，一般采用吹气刷、高压水枪、砂轮机等方式对表面进行处理，以保证表面无大颗粒污垢和污物，以确保涂料覆盖绝缘子表面有较好的效果。

涂料配比：涂料配比应按照设计要求，按照配比要求进行搅拌，以保证涂料质量。

施工工艺：施工工艺应按照国家规定，使用涂布机进行涂料施工，
采用两次涂布的方式，确保绝缘子表面充分覆盖涂料。

本文介绍的常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范，是为了确保绝缘子的安全使用，保证发电厂的正常用电、保障安全。

施工时，应按照技术规范要求进行施工，确保质量，保证绝缘子的使用安全。

附件：华北电网电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）技术条件及使用导则1围本标准规定了电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）的基本技术要求﹑检验规则﹑试验方法﹑包装与贮存﹑选用与验收﹑施工﹑运行维护等。

本标准适用于华北电网所属交流系统额定电压1000V以上、环境温度－50～+50℃条件下运行的变电站（含开闭站、串补站、电厂升压站等）及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的PRTV。

2规性引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（EQV IEC 60243-1:1988）GB1409-1988 固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法GB/T1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定GB1739-1989 绝缘漆漆膜耐油性测定法GB1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法GB1720-1989 漆膜附着力的测定法GB/T1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义﹑试验方法及判定准则GB/T19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义﹑试验方法及验收准则GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T13488-1992 橡胶燃烧性能测定——垂直燃烧法GB6753.2-1986 涂料表面干燥试验——小玻璃球法GB6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB6553—1986 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验方法GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法DL/T627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料DL/T864-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T859-2004 交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验DL/T557-2005 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据DL408 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）国家电网建运【2006】1022号国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则中国预防医学科学院卫生研究所工业化学物质安全性评价程序及基本要求3基本技术要求3.1涂料3.1.1外观色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。

防污闪涂料的施工技巧-防污闪涂料的简介防污闪涂料的施工技巧-防污闪涂料的简介防污闪涂料的简介室温硫化硅橡胶（RoomTemperatureSiliconeRubber）简称RTV防污闪涂料，从2000年至今以其长效、免维护等突出特点作为一种新技术、新材料在国内得到快速发展和广泛应用。

它是由三氯乙烯、四氯乙烯、科玺有机复合溶剂、KX-240H等成分组成。

涂料的憎水性和憎水的迁移性是显著提高污闪电压等级的关键。

涂料涂敷在电瓷表面，固化后形成一层胶膜。

该胶膜在洁净条件下有优良的憎水性，当胶膜表层被污秽覆盖后，胶膜内的小分子憎水基团能很快地窜过污秽层，迁移到污秽层表面，使污层表面也具有优异的憎水性。

这样，在雾、露、毛毛细雨等潮湿气候条件下，污层表面很难湿润，若长时间使污层湿润后，污层表面也不会形成水流和水膜，而是以众多不连续的小水珠而独立存在，从而大大地扼制了泄露电流的产生，显著地提高了绝缘子的污闪电压。

防污闪涂料的施工工艺性能特点1、大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压可提高到200%以上，保障电力设备运行安全。

2、涂料的电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、使用寿命长。

3、涂料为单组份涂料，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷、涂于电瓷表面，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，减少浪费，施工简单。

4、本涂料燃烧后残留物不导电，对设备运行不留安全隐患。

5、本涂料可燃性指标不低于FV-1级。

此项指标尤其适合电力系统直流输变电设备的绝缘防污工作。

6、在设备正常使用情况下，喷、涂RTV涂料后的电力外绝缘设备可以免清扫维护。

节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力（一般暂定十年）。

7、涂料为铁桶包装（5Kg），4铁桶（20Kg）一件（纸箱包装）。

施工方法：1、使用前用干布将电瓷表面擦拭干净后即可在晴好天气下喷、涂施工。

2、施工时应喷、涂于清洁、干燥的电磁表面上，涂层厚度应在0.25mm以上。

防污闪施工方案在现代城市建设和维护过程中，保持建筑物外观的清洁和美观是至关重要的。

污垢和闪烁问题不仅会影响建筑物的外观，还会给居民和过往游客带来不良的视觉体验。

为了有效地解决防污和闪烁问题，我们需要采取一些适当的施工方案和措施。

现状分析在城市环境中，建筑物容易受到各种污染物的侵袭，例如大气污染物、尘土、雨水中的化学物质等。

这些污染物会附着在建筑物外墙和玻璃表面，导致外观变脏和失去光泽，影响城市的整体形象。

此外，由于建筑物位于交通繁忙的地区，车辆排放的废气和尾气也会加剧建筑物的污染程度。

问题分析1.污垢问题：建筑物外墙和玻璃表面容易堆积各种污垢，例如尘埃、油污、鸟粪等，降低建筑物的外观质量。

2.闪烁问题：由于大气污染和附着在表面的油污，建筑物外墙和玻璃表面会出现反射问题，影响视觉效果。

解决方案施工方案1.清洁水洗：定期用水清洗建筑物外墙和玻璃表面，去除附着的污垢。

选择合适的洗涤剂和水压器材，确保清洗效果。

2.专业保洁：聘请专业清洁公司进行定期保洁，如高空作业、外墙清洗等，确保建筑物外观清洁度。

3.表面处理：针对建筑物外墙和玻璃表面进行防污、防尘处理，减少污垢附着。

可选用专用涂料或防污剂进行处理。

材料方案1.环保材料：选择对环境友好的清洁剂和材料，减少施工过程对环境的污染。

2.耐用材料：选用符合建筑物外观需求的耐用性材料，延长清洁周期，减少施工频率。

绿色环保方案1.污染防治：要加强对污染源的控制，减缓建筑物污染程度。

2.生态建设：在建设和维护过程中，尽量使用生态环保材料和技术，减少对自然环境的影响。

结语在建筑物外观维护中，防污闪施工方案的重要性不可低估。

通过合理的施工方案、材料选择和绿色环保方案，可以有效减少建筑物的污染程度，保持其清洁美观的外观，提升城市形象和居民的生活质量。

同时，我们也要意识到环保意识的重要性，从源头减少污染物排放，共同建设清洁、美丽的城市环境。

特别是在夏季，许多的电力设备企业需要对各种设施进行防污闪的检查，那么有效地避免这种现象的发生其中一种方法就是喷涂防污闪涂料，这种施工方法简单快捷快速，并具有很强的憎水性，能够有效的降低发生污闪的概率，那么是如何进行施工的，来一见分晓吧。

施工方法可以归纳为这几个步骤：
1、使用前用干布将电瓷表面擦拭干净后即可在晴好天气下喷、涂施工。

2. 施工时应喷、涂于清洁、干燥的电磁表面上，涂层厚度应在0.25mm以上。

避免漏涂。

3. 涂敷后30min内表干，24h实干。

施工中的注意事项：
①包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，以防止涂料固化。

②施工应在晴好天气下进行，禁止在雨、雾、风沙等恶劣气象条件下施工，以
确保施工质量。

③对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时，应将原有涂层表面的尘垢及剥落、翘皮的RTV涂层清除掉，对附着力良好但已失效的原有RTV涂层，无需必须清除，可在其上直接复涂，基本不影响复涂质量。

④施工方应按照DL408、DL409《电业安全工作规程》及其它有关文件要求办理手续，才可进入施工现场，且施工过程应符合安全规程要求。

⑤ESPRTV应避免在起雾、凝露、降水、降雪等潮湿气象条件及风沙气象条件下施工，施工温度-20℃以上。

⑥施工前绝缘子表面应清洗干净且处于干燥状态。

对于油渍等影响ESPRTV 附着力的污物应采用合适的清洗剂或清洗程序进行处理，严禁使用表面活性剂等具有脱模作用的清洗剂。

禁止使用强氧化性清洗剂。

对于这种涂料的施工不仅可以初次使用也可以进行复涂，而且现在价格相对合适，性价比高，防污闪涂料喷涂是电力行业的目前解决污闪问题的有效方法。

防污闪技术措施及管理规定目录1、总则2、工作目标，部门责任3、健全组织机构，明确各级职责4、技术措施5、盐密测量6、合理配置外绝缘外绝缘爬距7、清扫工作8、采用综合辅助措施提高设备污闪能力1、总则1）为了提高公司外绝缘防污闪工作科学化水平，把外绝缘防污闪工作纳入专业化管理的正常轨道，根据近年来外绝缘防污闪工作的实践，并结合电网发展和环境、气象变化的实际情况补充《电力系统外绝缘防污闪技术管理规定（试行）》的基础上形成本规定。

2）外绝缘防污闪事故涉及面积广，停电时间长，经济损失大，是电网安全发、供电的一大威胁。

电力系统所属各部门都应各负其责，从技术上，管理上不断总结经验，结合实际，做好外绝缘防污闪工作。

3）本规定适用于35KV配电设备的外绝缘防污闪工作。

4）电力系统的实际、基建和运行管理部门均应遵守本规定。

5）电力系统运行管理部门在执行本规定时，应结合本地区实际情况制定具体实施办法。

2、工作目标，部门责任1）外绝缘防污闪工作的目标是：避免主网架重要线路污闪停电事故杜绝电网大面积污闪停电事故2）外绝缘防污闪工作中生产部门的责任是：生产部门要对设备的安全运行负责3、健全组织机构，明确各级职责1）成立外绝缘防污闪工作领导小组2）外绝缘防污闪过在领导小组职责：指导、安排、督促、检查本地区外绝缘防污闪工作定期听取外绝缘防污闪工作小组工作汇报审定外绝缘防污闪工作计划落实重大外绝缘防污闪科研课题3）设置各级防污专（兼）责人生产部电气专业组长为总负责人4）生产部是外绝缘防污闪工作的组织与管理部门，奇防污专责人的职责：组织贯彻执行上级的有关规定和各项技术措施组织制定防污闪工作计划，开展经验交流组织绘制、调整本地区污区分布图进行重大污闪事故的调查，分析，提出技术分析报告和反事故措施、建议督促检查下属单位外绝缘防污闪工作计划的实施建立、健全各项防污闪技术档案资料4、技术措施：做好绝缘子的定期清扫定期测试和及时更换不良绝缘子提高线路绝缘水平采用防污绝缘子5、盐密测量1）盐密是划分污秽等级三因素（污湿特征、运行经验、等值盐密）中的基础数据之一2）盐密测量点的选择变电站盐密测量点的选取要从变电站悬式绝缘子逐渐渡到棒型支柱绝缘子明显污秽成分复杂地段应适当增加测量点3）盐密测量的方法、使用仪器和测量周期按《高压架空线路和发变电站外绝缘污秽分级标准》中的规定执行4）盐密测量仪器和测量电极应每年定期校验一次，以保证测量数据准确性5）应采用盐密测量掌握绝缘子积污速度，逐步将盐密测量推广应用于科学安排绝缘子清扫周期6、合理配置外绝缘外绝缘爬距1）配置原则：外绝缘外绝缘爬距的配置，应符合外绝缘外绝缘所处地区污秽等级的要求。

防污闪涂料施工方案一、施工前准备在进行防污闪涂料施工之前，需进行以下准备工作：1. 材料准备•防污闪涂料：选用质量稳定、产品合格的防污闪涂料。

•基层处理材料：根据基层情况选择合适的处理材料，如底漆、填补剂等。

2. 基层处理•确保基层清洁干燥：去除基层表面的灰尘、油污等杂物，并确保基层干燥。

•确认基层平整：修补基层表面的裂缝、凹陷等缺陷，确保基层平整。

二、施工步骤1. 底漆涂刷•将防污闪涂料底漆按规定比例搅拌均匀。

•使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆于待涂层表面。

•底漆干燥时间一般为24小时，视气候条件而定。

2. 填补与修平•根据实际需要，进行填补与修平操作，确保基层表面平整。

•使用填补剂进行修补，注意填补剂的使用方法和比例。

3. 中涂施工•将防污闪涂料中涂按规定比例搅拌均匀。

•使用刷子或滚筒均匀涂刷中涂于基层表面。

•中涂干燥时间一般为12小时，视气候条件而定。

4. 面涂施工•将防污闪涂料面涂按规定比例搅拌均匀。

•使用刷子或滚筒均匀涂刷面涂于基层表面。

•面涂施工时需注意涂刷方向一致，避免漏刷或重复涂刷。

三、施工注意事项1. 温度控制•防污闪涂料施工温度一般在5℃-35℃之间，避免在过高或过低的温度下进行施工。

2. 湿度控制•防污闪涂料施工时，湿度较高的情况下容易影响涂料的干燥速度和附着力，需避免在高湿度环境下施工。

3. 施工厚度控制•防污闪涂料的施工厚度要符合产品说明书中的要求，过厚或过薄的涂层都会影响涂料的性能。

4. 施工间隔时间控制•在进行涂刷不同涂层之间，需按照涂料说明书中的要求进行间隔时间的控制，避免施工过快或过慢。

5. 施工环境保护•施工时需注意保护施工环境，避免涂料污染其他物体或环境。

四、施工质量控制1. 施工技术要求•施工人员需熟悉防污闪涂料的施工工艺和操作要点。

•涂刷应均匀、平整，无滴落、漏刷、起皮等现象。

2. 涂层质量检验•施工完成后需对涂层质量进行检验。

•检验涂层的平整度、附着力、色泽等指标，确保施工质量符合要求。

防止高压污闪事故的措施总则为提高巴郎河公司所属电厂电瓷防污闪工作科学化水平，根据近年来电瓷防污闪工作的实践，并结合电厂发展和环境、气象变化的实际情况在进一步修订、补充《电力系统电瓷外绝缘防污内技术管理规定(试行)》的基础上形成本措施。

电瓷外绝缘污闪事故涉及面积广、停电时间长、经济损失大，是电网安全发、供电的一大威胁。

公司所属各部门都应各负其责，从技术上、管理上不断总结经验，结合实际，做好电瓷防污闪工作。

1、严格执行电力系统绝缘子质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量。

2、坚持定期对输变电设备外绝缘表面的盐密测量、污秽调查和运行巡视，及时根据变化情况采取防污闪措施和完善污秽区分布图，做好防污闪的基础工作。

2.1、确定盐密试验取样点的数量和部位，以便采样。

2.2、盐密试验的取样一般在每年二、三月份雨季前进行。

2.3、盐密测量结果应有记录，并跟踪比较分析，确定清扫周期。

2.4、划分污区等级，以便确定运行中电气设备的泄露比距。

应依据污湿特性、运行经验并结合盐密值三个因素，综合考虑决定。

2.5、当运行设备的泄漏比距不能满足安全运行的要求时，可采取增加绝缘子片数、或更换防污型瓷件、采用RTV 涂料及硅橡胶增爬裙等措施。

3、新建和扩建的输变电设备外绝缘配置应以污秽区分布图为基础并根据城市发展、设备的重要性等，在留有裕度的前提下选取绝缘子的种类、伞型和爬距。

4、运行设备外绝缘的爬距，原则上应与污秽分级相适应，不满足的应予以调整，受条件限制不能调整爬距的应有主管防污闪领导签署的明确的防污闪措施。

5、坚持适时的、保证质量的清扫，落实“清扫责任制”和“质量检查制”，带电水冲洗要严格执行《带电水冲洗规程》，并配备训练有素的熟练操作员。

6、硅橡胶复合绝缘子具有很强的抗污闪能力，可以有效地防止输电线路的污闪事故，可根据污秽段情况采用，并密切注意其端头密封质量和控制鸟粪闪络。

7、变电设备表面涂“RTV 涂料”和加装“防污闪辅助伞裙”是防止设备发生污闪的重要措施，按《防污闪辅助伞裙使用指导性意见》和《防污闪BTV 涂料使用指导性意见》(调网[1997]130 号)的要求使用，但避雷器不宜加装辅助伞裙8、室内设备外绝缘爬距要符合《户内设备技术条件》，并适时安排清扫，严重潮湿的地区要提高爬距。

输电线路防污闪涂料的关键技术探讨摘要：随着社会经济的不断发展，人们的生活水平也得到了很大程度的提升，与此同时，人么对于用电的需求也在不断增加，因此，相应的输电线路建设数量和规模也在进一步扩大，但是在此过程中，相应的输电线路污闪问题日益凸显，针对此种现象，就要将相应的防污闪涂料应用进来。

基于此，本篇文章主要对输电线路防污闪涂料的关键技术进行深入的分析和探讨。

关键词：输电线路防污闪涂料关键技术前言：在当前阶段，针对输电线路实际存在的污闪问题，最有效且应用最普遍的防污闪涂料就是RTV，其不但实际的抗污能力非常强，而且其还具备绝缘时间非常长的特点，不仅如此，还能实现就地成型，所以对于一些高污染地区的输电线路绝缘子的防护非常实用，此外，对于PRTV而言，其自身还含有有机硅低聚物，而且含量极为丰富，因此，在绝缘子的表层将其喷涂进来，可以使憎水的性能全面提高上来。

将RTV喷涂进来，虽然在绝缘子的表面仍然有大量的污染物聚集上来，但是对于RTV而言，其可以对污染物的表面进行进一步的渗透，进而使污染物表层的憎水性得到根本性的保证，因此，不论是遇到了大雨气候，还是遇到了大雾气候，均不会出现污闪的现象。

1、防污闪涂料关键技术分析在RTV防污闪涂料中，非常关键的一项技术就是性能测试，其主要包含四方面的内容，首先就是憎水性测试，其次就是涂层厚度测试，再次就是附着力测试，最后就是表面状态观测。

1.1.憎水性测试在输电线路污闪问题中，之所以RTV涂料可以得到全面广泛的应用，其根本原因，就是RTV材料自身的憎水性能非常好，因此，非常重要的一项内容就是对其进行憎水性的测试。

正常情况下，将憎水性测试应用于RTV涂料之中，可以对防污闪涂料运行性能的好与坏进行精准的判断。

此外，如果已经将防污闪涂料应用了进来，而且已经应用了有一段时间，则对其进行憎水性测量的过程中，如果实际测量的结果并不够理想，则表明实际的涂料表层存在进一步劣化的问题，因此，必须要将RTV涂料重新喷涂进来，使输电线路污闪问题的发生得到根本性的避免。