发酵豆粕精品PPT课件

饲料原料之四——固态发酵豆粕豆粕大部分用作饲料，少部分用于发酵食品生产，以豆粕为原料进行深加工和综合利用的研究相对薄弱。

常见的加工豆粕方法是酶解豆粕和发酵豆粕，即利用现代生物技术将大豆蛋白通过蛋白酶酶解或微生物发酵降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物。

经过酶解或发酵处理的蛋白由于有比传统大豆中蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，被认为是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。

酶解豆粕主要用于大豆肽的液态生产，它存在一系列的限制因素。

首先蛋白质水解过程中产生的苦味、臭味无法完全抑制，尤其是大规模生产中，降低和脱除水解过程中的苦味和臭味需要很高的成本。

较高的价格是限制大豆肽进入市场的主要原因。

其次用于水解的酶制剂仅限于食品工业中的常用几种，单一或混合使用均无法彻底消除水解过程中产生的苦味和臭味。

寻找克服水解过程中的苦味的蛋白酶，任务非常艰巨，且水解度难以控制。

随着固态发酵技术的改进和完善，固态发酵不仅可以应用于液态生产不能实现的过程，而且可以弥补液态生产的不足与缺陷。

应用现代固体发酵技术能实现大规模生产，而且其投资规模和生产成本往往要比液态法低，更重要的是现代固态发酵往往没有影响环境的污染废物产生，在食品加工业中将发挥越来越重要的作用。

固态发酵其中一个重要应用领域就是利用微生物转化农作物及其副产物，以提高它们的营养价值，减少对环境的污染。

经研究表明，豆粕经固态发酵则可有效提高蛋白质的生物转化率。

豆粕中的大豆蛋白含量很高，在43.0%～55.0%之间，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。

其中赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素每千克0.2毫克～0.4毫克、硫胺素每千克3毫克～6毫克、核黄素每千克3毫克～6毫克、烟酸每千克15毫克～30毫克、胆碱每千克2200毫克～2800毫克。

固态发酵豆粕的工艺流程微生物发酵豆粕采用生物发酵工程技术，通过发酵过程中微生物分泌的酶将豆粕中的部分蛋白酶解为分子量3000以上的大豆肽。

发酵豆粕制造工艺介绍A、发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽利用现代生物工程发酵菌种技术，以豆粕为主要原料，通过最大限度地消除大豆蛋白中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆球蛋白、β－伴球蛋白、植酸等抗营养因子，有效地降低蛋白质的分子量为小分子蛋白和小肽的无抗原优质小肽蛋白源，并可产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等物质。

具有提高适口性、消化吸收率，促生长减少拉稀的功效。

一、作用功效1、具有独特的发酵芳香味，诱食性极佳，改善饲料风味，增加动物食欲，长期使用养成嗜好，提高动物采食量，促进生长、降低料耗；2、提供天然的酸化剂－乳酸、醋酸，不必另行添加饲料酸化剂，降低饲料成本；3、无抗原和抗营养因子，解决动物的营养性腹泻；4、调理和激活细胞和机体的整体活性，促进动物肠道绒毛的发育，促进幼龄动物胃肠道功能，提高防病抗病能力，促进动物的健康生长发育；5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通过肠道粘膜直接吸收，转运速度快、吸收速率快、不易饱和；不存在与氨基酸吸收竞争，还能促进游离氨基酸的转运；小肽吸收耗能低，节省能量，提高蛋白利用率；6、补充大量活性益生菌，增强有益微生物的生长繁殖，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，改善肠道的微生态平衡，减少疾病的发生；7、提高动物机体的免疫功能，减少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有营养和提高免疫力的双重作用。

二、添加比例可以依据饲养对象、饲养阶段和生理状态的不同需求（泌乳，抗应激，促生长等），决定使用量：（1）全部替代乳清粉、代乳粉；（2）全部替代鱼粉，且无组胺、无肌胃糜烂素；无高酸价；无高过氧比值；无挥发性盐基氮；（3）全部取代肠膜蛋白粉及40%的血浆蛋白粉，且无病菌污染的危险；（4）优于豆粕等所有的植物性蛋白源。

动物用量乳猪 10-25 中大猪 5-8 种蛋禽 10-20 淡水鱼5-15仔猪 5-15 哺乳母猪 5-10 肉小禽 5-10 鳜鳖海水鱼 10-20小猪 5-15 怀孕母猪 5-8 牛、羊 5-15 虾蟹鳗 10-25.三、成份含量1、无抗原和抗营养因子经微生物发酵处理后，原有的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆球蛋白、β－伴球蛋白、植酸等抗营养因子被充分净化，有利于维持肠道组织结构，促进免疫功能，提高动物生产性能。

豆粕发酵方法
豆粕发酵方法主要有两种：整体发酵法和分子发酵法。

(1)整体发酵法：该方法主要利用细菌将原料（豆粕）分解成有机酸组成的发酵液，内部细菌形成有机酸。

其核心工艺主要包括分散、催化、搅拌、提取等步骤，从而获得豆粕发酵液。

(2)分子发酵法：这种方法是利用枯草芽孢杆菌，可以在室温下生产豆粕发酵液，不受温度影响。

此方法的核心工艺主要包括灭菌、舍缸、拆支、分除、贮藏等步骤，根据不同的工艺需求，可以选择不同的培养环境及发酵周期，从而取得纯净的豆粕发酵液。

发酵豆粕〔湿料〕消费工艺及相关指标目录目录 (2)发酵豆粕消费手册 (3)产品指标 (4)混合及发酵设备 (5)发酵车间设计 (6)发酵豆粕湿料应用 (7)发酵料储存时间 (9)附件〔局部检测方法〕： (13)发酵豆粕消费手册原料：豆粕、酵源、水、糖蜜〔非必选〕原料配比：酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg〔+糖蜜20Kg，非必选〕工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48~120 小时。

检测pH 值≤5.5 即为合格。

发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。

添加顺序：酵源+水充分混匀，再参加豆粕中。

酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。

温度需求：水温30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；环境温度20~40°C，低于15°C考虑保温或延长发酵时间。

水质要求：普通自来水及以上级别均可。

加工设备：材质要求不锈钢〔防腐蚀〕。

原料称量：确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料，最大误差：大宗原料保持在0.5Kg 以内、小料保持在100g 以内。

原料混合：非连续消费时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。

严禁出现结块，半干半湿现象。

产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算混合及发酵设备混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比拟关键，因此必需要满足一下几个条件：1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球；2.效率高，占地面面积小，运行费用低；3.发酵前要尽量防止带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。

发酵设备：建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用。

混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。

根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式，如今用的比拟多的发酵形式有：槽式发酵，堆式发酵，箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵。