防撞墙首件施工技术交底

防撞墙施工技术交底防撞墙作为公共场所安全的重要设施之一，在施工时需要严格按照相关技术规范进行施工，以确保实际效果和使用寿命。

本文将介绍防撞墙的施工技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项、施工后的验收标准。

施工前的准备工作施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工图纸和说明，明确墙体的位置、尺寸和要求。

2.购买防撞墙所需的材料和工具，包括墙体板材、安装支架、除锈工具、高强度螺丝等。

3.制定施工计划，确认施工时间、施工顺序和责任分工，以及安排好配套设施和材料的运输、存储和使用。

施工过程中的要点和注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.墙面准备：施工前需要对墙面进行除锈处理，确保表面光滑无障碍。

墙面需要清洁干净，确保墙面不受油污、水分、灰尘或粉末等影响。

2.安装支架：支架安装需要精准、稳定，并能承受防撞墙的压力和重量。

在安装支架时，需要确认墙体的承重能力，并做好防震、防滑和防倾倒措施。

3.安装板材：板材需要按照规定的位置、尺寸、数量和颜色进行安装，保证整体风格统一、美观大方。

板材安装需要用到高强度的螺丝或铆钉，确保板材牢靠、不会因震动和冲击而脱落。

4.瑕疵处理：在施工过程中，发现板材有瑕疵或损坏，需要及时停止施工，更换或修补瑕疵板材，保证整体效果。

5.安全措施：在施工过程中，需要配备好个人防护设备，防止人员受伤或发生意外。

同时需要制定好安全措施，尤其是在夜间施工需要做好照明设备。

施工后的验收标准防撞墙施工完成后，需要进行验收，确认产品质量和实际效果。

验收时需要注意以下几点：1.外观质量：板材的表面需要平整、光滑、无划痕、无开裂、无气泡等缺陷，保证整体效果。

2.安全性能：防撞墙需要能够承受特定的力量和摩擦，以保证公共场所的安全。

验收时需要测试防撞墙的强度、耐冲击性和抗摩擦性等性能指标，以确保实际效果符合设计要求。

3.维护标准：防撞墙需要有完善的维护标准，以保证使用寿命和外观质量。

防撞墙技术交底
一、防撞护栏施工
（一）钢筋
1、对护栏底面砼凿毛，清理冲洗干净。

对预埋钢筋进行防锈、清理并调整。

制作安装护栏钢筋应符合设计和规范要求，采用双线法控制钢筋安装的质量，要求标高准确、线型顺直。

同时，要特别注意桥面调平层厚度,以及泄水孔位置的准确。

2、绑扎护栏钢筋只在桥面伸缩缝处断开，并按照设计要求设置沉降缝，沉降缝必须认真对直、对齐。

为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处预留施工缝，伸缩缝内填沥青，并用木板条隔断。

（二）支立护栏模板
1、防撞栏杆采用定做定型新钢模。

支立护栏模板时，要注意根据全桥线形调整模板线形，严格控制线型的顺直度、标高。

护栏模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷，严格保证砼外观的光洁度。

2、安装模板时如发现梁顶不平难以控制标高和线性时，应在模板底部两侧用砂浆做好标高及线性控制带，同时起到防止漏浆的作用。

3、护栏施工时注意预埋护栏预埋件，钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。

（三）砼浇筑
1、严格按照批复砼配合比施工，混凝土应分层浇筑加强振捣，保证振捣均匀密实，顶面收光平整，保证砼内实外美。

2、浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。

3、砼浇筑浇注完成后，顶面收光后及时采用土工布覆盖洒水保湿养生，养护时间不少于7天。

（四）拆模
砼强度达到要求后进行拆模，拆模时注意不可损坏护栏边角。

编制：接收：日期：。

防撞墙施工技术交底一、工程概述本防撞墙施工工程位于_____，施工范围为_____至_____，总长度为_____米。

防撞墙的设计高度为_____米，宽度为_____米，采用_____材料进行浇筑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确防撞墙的设计要求和技术标准。

进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保材料质量符合要求。

对钢筋进行检验和试验，确保其力学性能符合设计要求。

3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好。

对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中正常运行。

4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净。

测量放线，确定防撞墙的位置和标高。

三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工。

钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，确保钢筋骨架的牢固和稳定。

在钢筋安装过程中，设置足够的垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。

2、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。

模板安装前应进行打磨和涂刷脱模剂，保证混凝土表面的光洁度。

模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。

利用对拉螺栓和支撑体系固定模板，确保模板的垂直度和稳定性。

3、混凝土浇筑混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。

混凝土搅拌要均匀，坍落度应符合要求。

采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm ，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

浇筑过程中要注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。

4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和保湿养护。

养护时间不少于 7 天，根据气温和湿度适当调整养护时间。

5、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。

拆除模板时要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。

四、质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的焊接和绑扎质量应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。

一、交底对象1. 施工单位全体管理人员2. 施工队伍全体作业人员3. 质量监督、安全监管等相关人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 分项工程名称：桥面防撞墙4. 施工范围：[填写施工范围]二、施工图纸、施工方法及质量要求1. 施工图纸：[填写图纸名称及编号]2. 施工方法：[填写具体施工方法，如模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等]3. 质量要求：- 防撞墙结构尺寸准确，符合设计要求；- 钢筋间距、位置、保护层厚度符合规范要求；- 混凝土强度等级、配合比符合设计要求；- 表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

三、职业健康安全、环境技术措施1. 职业健康安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 高处作业时，必须系好安全带，并做好安全防护措施；- 施工现场设置安全警示标志，禁止非作业人员进入；- 严禁酒后作业、违章作业；- 定期进行安全教育培训，提高作业人员安全意识。

2. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾；- 严格控制施工噪声，尽量减少对周边环境的影响；- 合理安排施工时间，减少对交通的影响；- 施工过程中产生的废水、废气等污染物，必须经过处理达标后排放。

四、施工过程中应注意的问题1. 钢筋绑扎：- 钢筋应严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋间距、位置、保护层厚度符合规范要求；- 钢筋绑扎过程中，注意防止钢筋变形、扭曲；- 钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保质量符合要求。

2. 模板施工：- 模板应选择质量合格、尺寸准确的模板；- 模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度；- 模板安装完成后，应进行验收，确保模板的稳定性。

3. 混凝土浇筑：- 混凝土应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等性能符合要求；- 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止混凝土离析、流淌；- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

为确保防撞墙安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行防撞墙安装安全技术交底。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解防撞墙的构造、尺寸和安装要求。

（2）检查施工机械、工具和材料，确保其符合安全标准。

（3）现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高空作业时，必须使用安全绳和防坠器，确保施工人员安全。

（3）吊装作业时，必须严格按照吊装方案进行，确保吊装设备、吊装绳索和吊装点安全可靠。

（4）混凝土浇筑时，防止混凝土溅落伤人，操作人员应站在安全位置。

（5）防撞墙模板安装过程中，注意模板的稳固性，防止模板倾倒伤人。

3. 现场安全管理（1）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全有效。

4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）保护事故现场，及时上报事故情况。

（3）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。

2. 施工人员应遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。

四、交底人（填写交底人姓名、职务）五、复核人（填写复核人姓名、职务）六、交底时间（填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。

2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

**大桥防撞墙钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于**大桥防撞墙钢筋安装施工。

2.施工准备（1）钢筋按照技术人员下料单加工完成，并验收合格。

（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。

（3）准备作业人员高空作业劳保用品。

（4）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、用水、机械设备正常运行，主要施工机具有：立筋定位标尺、高压水枪、电焊机、水平尺、橡皮锤、线坠等工机具。

3.工艺流程4.施工步骤：施工步骤一：测量放线（1）用全站仪根据护栏内边线设计坐标，每2～5米放样点，并用墨斗弹出轮廓线；水准仪测量放样点标高，计算该点至钢筋骨架顶距离并交底。

（2）根据放样结果复核梁面标高和轴线。

标高若存在偏差根据实际情况调整护栏骨架立筋高度，确保钢筋顶面高程一致。

轴线存在偏差应采取重新植筋。

操作要点：逐点放样复核，在转弯半径较小位置应加密放样点，所有点位醒目标志其里程、标高，过程中防止破坏。

施工步骤二：凿毛清理（1）对防撞墙轮廓弹线，梁面防撞墙范围采用人工凿毛。

（2）把混凝土表面浮浆及松散层全部剔出掉，深度按照5～10mm控制，凿出深槽露出粗骨料，外露新鲜混凝土面面积达到75%以上，严禁条状、点状或坑式凿毛。

（3）用高压风枪和水枪，把凿毛的浮浆及残渣清理掉，并用清水冲洗干净。

（4）凿毛及清理干净后，将护栏预埋钢筋进行调直、校正，以便于和后期护栏钢筋焊接定位。

操作要点：凿毛外露新鲜混凝土面不小于75%。

施工步骤三：骨架立筋安装（1）钢筋运输：钢筋采用集中加工，分批运输及安装,运输采用移动式钢筋运输车,钢筋集中存放分门类别。

（2）钢筋定位：护栏钢筋定位标尺直线段每个5m设置一道，曲线段每2m一道。

根据放样的轮廓线和标高点，用护栏钢筋定位标尺调平就位，对齐标高点，焊接竖向主筋使钢筋顶面标高在同一水平面上。

（3）钢筋安装：在护栏钢筋定位标尺焊接的钢筋基础上，在其钢筋顶部、护栏钢筋外侧中间拉两道控制线，安装其它竖向主筋。

工程技术交底记录
合同段号：（施工）ZL4 编号:
工程名称左黎高速ZL4标技术交底单位左黎高速公路ZL4标工程部交底项目墙式护栏（防撞墙）施工交底日期2015年 3 月 12日
交底内容：
一、设计要求
1、标段内桥梁内外侧均采用墙式护栏（防撞墙），具体尺寸见防撞墙断面图，桥台侧墙及耳墙防撞墙设置与桥跨部分相同，防撞墙混凝土设计标号为C35。

防撞墙断面图
2、墙式护栏应在连续墩顶和伸缩缝处设置一道2cm宽断缝，施工中注意与伸缩缝安装的配合；
二、施工工艺
清理桥面→测量放样找平施工→检查校正预埋钢筋→钢筋加工安装→模板安装调整→混凝土浇筑→拆除模板→切缝。

1、清理桥面
清扫防撞墙底部桥面，清除该部位浮浆、松散混凝土、油污并用凿毛机凿毛，最后用风枪或高压水枪将桥面冲刷干净。

技术交底签认单。

一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：防撞墙浇捣五、交底提要：为确保防撞墙浇捣施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。

六、施工方案：1. 施工准备（1）待桥面铺装混凝土达到一定强度后，方可进行防撞墙浇捣作业。

（2）施工前，应检查施工现场的电源、照明、通风等设施是否齐全有效。

（3）施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工工艺和质量要求。

2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，并确保安全带正确佩戴。

（3）施工现场应设置警戒标志，禁止非作业人员进入。

（4）模板安装前，应对模板进行检验，确保其符合设计要求，无变形、裂纹等现象。

（5）模板安装过程中，应保持模板与基础面的垂直度，确保模板安装牢固。

（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确、间距合理。

（7）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土均匀密实。

（8）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板边缘或模板上作业。

（9）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、变形等现象。

3. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。

（2）施工人员应熟悉应急救援知识，掌握基本的急救技能。

（3）一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，迅速采取有效措施进行处置。

七、交底人：____________________八、复核人：____________________九、签字：____________________十、注意事项：1. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工安全。

2. 施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。

4. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，及时发现并消除安全隐患。

防撞墙安全技术交底概述本文档旨在交底防撞墙安全技术，确保施工过程中的安全和顺利进行。

安全措施在进行防撞墙施工时，需要采取以下安全措施：1. 人员安全：- 所有参与施工的人员必须接受必要的安全培训，了解相关操作规程和安全要求。

- 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。

- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。

2. 工具和设备安全：- 使用合适的工具和设备进行施工，确保其正常运行和安全性能。

- 定期检查和维护工具和设备，确保其处于良好的工作状态。

- 在使用电动工具时，应保证电源安全可靠并遵守相关的操作规程。

3. 墙体安全：- 在施工过程中，确保墙体结构的稳定性和坚固性。

- 采用符合标准的建筑材料，如耐冲击的钢板、防撞胶条等。

- 检查并修复墙体缺陷，避免可能产生的安全隐患。

4. 紧急情况处理：- 在施工现场应设置紧急出口，并确保其畅通无阻。

- 所有人员必须了解紧急情况处理程序，并接受紧急疏散演练。

工期安排为确保施工的安全和高效进行，需要根据实际情况制定详细的工期安排，包括但不限于以下内容：1. 材料准备：确定所需材料的采购时间和交货时间，并确保其与工期安排相符。

2. 施工计划：根据工程量和人员配备情况，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。

3. 进度控制：建立健全的进度控制机制，及时发现并解决施工中的延误和问题。

4. 安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中的安全得到有效控制。

风险评估在进行防撞墙施工前，应对可能出现的风险进行评估，包括但不限于以下内容：1. 施工过程中可能发生的意外伤害，如跌倒、工具伤害等。

2. 材料或设备出现质量问题导致施工延误或安全隐患。

3. 施工现场环境变化，如天气恶劣、地震等自然灾害。

针对不同风险，应制定相应的应急预案，以应对可能发生的突发事件。

结论通过遵循安全措施、制定合理工期安排和进行风险评估，可以确保防撞墙施工过程的安全性和高效性。

安装技术交底记录安装技术交底记录安装技术交底记录交底部位防撞墙工序名称构件安装二、进场质量检测构件进场验收需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术结构技术规程》、有关地方标准要求以及预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详见预制构件进场验收方案。

三、安装工艺1.防撞墙吊装（1）安装工艺流程防撞墙安装工艺流程图安装技术交底记录交底部位防撞墙工序名称构件安装现场钢筋预留示意2）考虑到防撞墙安装时平面位置及标高的控制，需在吊装在进行放线放点，水准点的布置建议每隔5m放一个。

（4）起吊吊装时设置4名安装人员，2名灌浆人员。

吊装前由质量负责人核对防撞墙外观、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

（5）防撞墙落位待预制防撞墙下放至距地面0.5m处，根据预先定位的控制线微调，微调完后减缓下放，由2名专业操作工人手扶引导降落，如下图，通过预先放好的水准点使用靠尺及卷尺控制其标高及垂直度，待防撞墙完全定位后，对防撞墙下侧与混凝土梁相接位置用堵浆条及发泡胶进行封堵，焊接固定完成后方可摘钩。

防撞墙标高及垂直度控制防撞墙安装过程中，主要以控制防撞线型顺畅美观为主。

桥梁防撞墙安装位置示意安装技术交底记录挡墙防撞墙安装位置示意（6）立模灌浆防撞墙安装定位后，下侧连接处进行钢筋绑扎，立模浇筑超高性能混凝土，或可等所有防撞墙安装完毕后统一浇筑。

立模保证其密封性，灌浆口升至液面高50cm以上。

安装技术交底记录安装技术交底记录。

防撞墙技术交底作为安全设施的桥梁防撞墙是桥梁工程中很重要的一部分，它要求不论从内在质量，还是外观质量均为精品。

为确保防撞墙的施工质量，特编制了如下技术交底，你施工队应认真参考技术交底组织施工。

（一）、施工准备在进行防撞墙施工前，先做好以下准备工作：1、清理桥面施工前，一定要清扫桥面，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。

2、测量放样测量队应根据需要在防护墙内外侧每隔4m测量一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出。

（二）、钢筋绑扎钢筋加工尺寸要严格按图纸施工，防撞护栏地袱钢筋与桥面板预埋钢筋采取搭接焊连接，采用双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝不小于10d，焊接点符合焊接技术规范要求。

通筋可绑扎，绑扎搭接长应不小于35d。

先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再焊接中间的钢筋骨架。

钢筋保护层垫块可采用2.5cm厚塑料垫块，绑扎在骨架钢筋上，间隔1m设置一块。

（三）、模板安装模板要采用大块钢模，且要有足够的强度和平整度，以保证砼表面光洁、棱角分明。

模板使用前用钢丝刷清除模板表面的锈污，用打磨机打磨表面的凹凸不平处，在打磨完毕后用抹布擦干净后涂刷脱模剂。

防撞护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角。

泄水孔（槽）底面应低于铺装层顶面1-2cm。

为确保防撞护栏的线形顺接，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行调节和加固。

（四）、混凝土浇筑砼的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。

防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，长期以来，形成了重振轻浇的错误习惯，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。

（1）分层分段。

砼的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2－4m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、工程背景为确保桥梁防撞墙施工安全、高效、质量达标，特进行安全技术交底。

三、施工方案及措施1. 施工方案（1）施工顺序：测量放线→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板。

（2）施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土质量。

2. 安全措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。

（2）机械设备安全1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

2）机械设备运行前应进行例行检查，确保设备安全可靠。

3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速运行。

（3）施工材料安全1）施工材料应堆放在指定区域，不得占用消防通道。

2）易燃、易爆物品应远离火源，并采取防火措施。

3）施工材料应保持干燥，避免受潮、受腐蚀。

（4）现场环境安全1）施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。

2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

四、技术要求1. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋长度、直径、形状等符合规范。

（2）钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位、脱落。

（3）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

2. 模板安装（1）模板安装前应检查模板的完好性，确保模板无破损、变形。

（2）模板安装应牢固，防止模板移位、倾倒。

（3）模板支撑系统应满足施工荷载要求，确保模板稳定。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性等指标达标。

（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止混凝土离析、流淌。

（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和措施进行操作。

防撞墙、防撞护栏技术交底时间：地点：会议室交底人：被交底人员：钢筋、木工及砼班组（名单附后）为了从根本上解决混凝土防撞墙、防撞护栏施工过程中存在的质量控制难点，提高混凝土防撞墙、防撞护栏的外观质量，需从模板制作安装、测量放样、砼浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。

具体的各环节施工技术要求如下：（一）模板制作模板是保证防撞墙、防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。

从模板制作开始就要高标准、严要求。

根据北黑项目图纸制定的专用钢模板。

本项目钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直。

其次钢模板周转次数多，长期效益好。

模板正面多采用3mm厚的普通新钢板，每一段防撞墙、防撞护栏钢模板外侧的加劲肋间距多设置为50㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和错台现象，检查无误后方可正常使用。

（二）测量放样为了更好地保证混凝土防撞墙、防撞护栏的外表线条顺直，需加强测量施工的精度和准确性。

首先用全站仪对防撞墙、防撞护栏的内边线进行准确放样，在直线段上可在纵向上每10m放一点，在曲线段上可在纵向上加密至每6m一个点，最后用墨线将每个放样点弹线连接起来作为内模的安装边线，以便更好地控制好防撞墙、防撞护栏的线型。

内边线放好样后，再每隔一定间距（视模板长短）对防撞墙、防撞护栏边线上的点精测标高，对超高和欠高部分进行凿除或找平，以此为基础控制防撞墙、防撞护栏模板的位置和标高。

（三）模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

为了更好地防止模板与底部接触处漏浆，影响外观质量，可以在内侧模板安装前先在其内侧砌一条高5㎝、宽5㎝左右的砂浆梗，可起到下部顶紧模板、减少漏浆的作用。

一、交底对象1. 施工单位：全体参与隧道口防撞墙施工的作业人员、管理人员及技术人员。

2. 交底时间：[具体日期]3. 交底地点：[具体地点]二、交底内容1. 施工图纸及要求（1）明确隧道口防撞墙的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。

（2）熟悉防撞墙的结构形式、尺寸、材料要求等。

（3）了解施工过程中可能遇到的技术难题及解决方案。

2. 施工方法及工艺流程（1）施工前，对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工工艺进行操作。

（3）施工顺序：基础开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→质量检查。

3. 职业健康安全技术措施（1）施工现场设置安全警示标志，禁止非作业人员进入施工区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，并严格遵守操作规程。

（4）施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

4. 环境保护技术措施（1）施工现场应做好垃圾分类处理，确保环境卫生。

（2）施工过程中产生的废水、废气等污染物应进行处理，达到排放标准。

（3）加强施工现场的绿化，降低施工对环境的影响。

5. 施工质量控制措施（1）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

（2）加强对施工过程的质量监控，发现问题及时整改。

（3）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。

6. 应急处理措施（1）制定应急预案，明确应急处理流程。

（2）加强应急演练，提高应急处置能力。

（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工单位应组织全体人员认真学习本次安全技术交底内容。

2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工培训计划，确保每位作业人员熟悉掌握。

3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行更新，确保其适用性。

四、交底人及验收人1. 交底人：[姓名]2. 验收人：[姓名]五、附则1. 本安全技术交底自[具体日期]起实施。

防撞墙技术交底防撞墙是公路桥梁工程中重要的安全防护设施，其作用是防止车辆驶出桥梁或道路，保障行车安全。

为确保防撞墙的施工质量和施工安全，现将防撞墙施工技术要点向相关施工人员进行交底。

一、工程概述本工程防撞墙位于______桥梁上，防撞墙总长度为______米，高度为______米。

防撞墙采用______混凝土浇筑，钢筋型号为______。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确防撞墙的尺寸、位置、标高及钢筋布置等技术要求。

（2）编制施工方案，确定施工工艺、施工顺序及质量控制要点。

（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。

（3）模板：采用定型钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，尺寸准确。

3、主要机具设备（1）吊车：用于吊运模板、钢筋等材料。

（2）电焊机：用于钢筋焊接。

（3）振捣棒：用于混凝土振捣。

（4）全站仪、水准仪：用于测量放线和标高控制。

4、作业条件（1）桥梁下部结构施工完成，经检验合格。

（2）施工场地平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。

三、施工工艺流程测量放线→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护四、施工方法及技术要求1、测量放线（1）根据设计图纸，使用全站仪放出防撞墙的中心线和边线，并在桥面上弹出墨线。

（2）用水准仪测量防撞墙的标高，在桥面上设置标高控制点。

2、钢筋加工及安装（1）钢筋加工：钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的尺寸和形状进行加工，加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

（2）钢筋安装：将加工好的钢筋运至施工现场，按照设计要求进行安装。

钢筋的间距、位置、数量应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。

防撞墙模板施工技术交底1.交底范围本交底适用于**大桥防撞墙模板施工。

2.施工准备（1）作业人员已接受岗前安全教育，班组长做班前讲话。

（2）防撞护栏施工段的桥下要搭设支架，铺设防坠网，防止桥上坠物，和便于施工操作。

（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，叉车、电焊机、水平尺、卷尺、扳手、橡皮锤、小线、线坠等小型设备及工具齐全。

3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：模板验收（1）模板采用整体式钢模，模板交角处按设计采用倒圆角，模板制作时严格按设计要求制作。

要求模板要具有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。

（2）制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时调整，要求接缝严密无错台。

护栏模板的安装应严格按编号顺序进行，确保安装后的模板不出现跑模，错台，变形，漏浆。

操作要点：接缝严密无错台。

施工步骤二：模板打磨（1）护栏模板仔细打磨，将原有的油迹、锈迹以及混凝土浆液的残留杂物等清除干净，确保内膜平顺，光泽。

（2）模板打磨完成后及时用鼓风机吹去模板表面的灰尘。

操作要点：内膜平整有光泽。

交底人：复核人：交底接收人：施工步骤三：模板刷油（1）模板干燥后，均匀、适度刷涂脱模剂，保证护栏混凝土色泽一致，利于拆模。

（2）模板涂刷采用滚筒涂刷脱模剂，从一排刷到另一排。

（3）模板刷油不得采用废旧机油，注意不能污染梁面。

操作要点：色泽均匀、光亮无杂物、桥面无污染。

（4）模板安装时，对模板顶面用水平靠尺进行复核，确保顶面在同一水平面上，模板竖向垂直于梁面。

（5）安装防坠母绳，防止浇筑时人员坠落。

（6）伸缩缝处安装采用30cm*30cm的方形木盒，预留安装位置。

（7）端头模板采用定型钢模，螺栓固定前应确保竖向垂直于桥面。

操作要点：模板横平竖直，线型流畅,，模板之间拼缝严密无错台。

施工步骤五：模板加固（1）安装栏模板杆锚固系统：内模用斜撑锚固在梁面上，斜撑采用φ16的拉杆拉在梁面的弯钩上。