XXX立交桥缺陷桩基处理方案由于桩基位置的地质条件较好，而且大多桩基所在位置处地下水位相对较低，现计划采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔桩进行施工）和冲击钻钻进的施工方法进行处理，在采取必要安全防护措施的条件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法进行。
具体桩基处理方法见下表：具体处理方式根据挖孔时地下水位的情况可适当做出调整，保证缺陷桩基在要求时间内处理完毕。
一、挖孔处理桩基施工方案1、施工工艺流程清除桩顶周边范围的土层→设置0.3m混凝土防坠物护壁→凿除缺陷断面以上混凝土→凿除桩基缺陷断面范围桩头含杂质的混凝土至干净混凝土面→清除钢筋骨架上的杂物→浇筑接桩部分的桩基混凝土→混凝土养护→桩基检测→进行系梁、墩身施工。
2、施工方法清除孔口周边范围的土层至岩层顶面，在孔口位置设置0.3m高0.3m宽的混凝土防落物挡墙。
凿除原钻孔桩桩身混凝土，确保凿除原钻孔桩混凝土时不破坏原有桩基声测管及原有钻孔桩孔壁土，保证新浇筑混凝土与孔壁有足够摩擦力，满足相关要求。
凿除混凝土时按照项目部要求的凿除深度多凿除一部分直到露出干净完整的混凝土面。
凿除桩身混凝土后，继续清除桩基钢筋骨架上残留的杂物及混凝土，保证在灌注桩基混凝土前钢筋骨架清洁且无锈。
混凝土浇筑前在孔口设置浇筑平台，安装串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在浇筑混凝土过程中及时拆除串筒。
混凝土采用混凝土拌和站拌制混凝土，严格控制混凝土配合比和坍落度。
混凝土用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。
混凝土施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。
使用插入式振动器振捣，快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑应连续进行。
混凝土浇筑完成，及时覆盖，注入清水进行养护。
7天后请桩基检测人员进行桩基无破损检测。
检测合格后方可进行系梁、墩身施工。
3、安全保证措施(1)卷扬机底座基础要稳固、电刹要安全可靠，随时检查，并经常对钢丝绳磨损情况及支架螺栓等进行定期自检，以保证人员及机械安全。
(2)孔内作业人员要带好安全帽、系好安全绳，如孔内进行抽水作业需穿绝缘鞋。
(3)挖孔作业时孔底需设置防护罩及上下爬梯，其设置必须安全可靠，保证孔内作业人员的安全。
(4)挖孔时如遇到土层需做好护壁，防止土层发生垮塌。
(5)吊筒上下运料时，孔内作业人员必须靠边，以防发生意外。
孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，护盖离作业人员2-5m。
取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面工作。
(6)孔上孔下人员必须随时保持联系，及时进行沟通。
(7)自开挖时起，必须经常检查孔内的空气质量，若孔内的二氧化碳含量超过0.3％时，或孔深超过10m时，采用机械（空压机）通风。
(8)施工过程中要经常检查配电箱、电开关、灭火器及孔下照明等设施，所有电气设备均设置漏电保护器，孔内照明采用防水灯并设防护罩，以保证其安全。
(9)孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，夜间作业应悬挂警示红灯；挖孔停止时，孔口应设置罩盖及标志。
(10)挖孔施工设专职安全员进行现场安全管理。
每天施工前对各种施工用具检查一遍，无误后，方可施工作业。
(11)孔内挖出的弃渣要及时运走，不得堆放在孔口，以防发生塌孔。
4、质量保证措施(1)施工前的质量控制①严格按经审批的施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训。
②检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。
（2）桩身的质量控制①缺陷桩基断面质量控制：一直凿除桩身混凝土至缺陷断面处，清除含杂质的桩身混凝土至干净混凝土面。
②认真清除钢筋笼表面的混凝土、杂物。
（3）混凝土质量控制①浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注。
①浇注过程中现场技术员、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。
②混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。
浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。
④成桩后8小时内要进行养护，桩基采用浸水养护。
二、钻孔处理桩基施工方案1、冲击钻施工准备工作（1）采用全站仪定出中心桩后，置镜中心桩定测出各钻孔桩位平面位置。
（2）备好造浆用的粘土，膨润土和烧碱等以及净化和测定泥浆的各种仪器设备。
（3）根据孔深，备足混凝土导管，并须事先联好做水压试验。
（4）制作钢护筒，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1.5米-3.0米，护筒直径比桩径大0.4米。
（5）回填已经开挖的桩基基坑，使其满足桩基施工的工作平台的要求。
用砂袋维护于临近的桩基，形成一个较完整的桩基维护结构，保证临近桩基不受钻孔影响。
（6）埋设护筒，钢护筒顶面超过施工地面0.3米，护筒底及周围应用粘土夯填密实，粘土厚度不得小于0.5米，护筒平面位置的偏差不得大于5cm。
2、钻进工艺（1）准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，注意钻头对中，并打好支撑，以防在钻进过程中钻头偏移。
（2）开孔、开钻时应在注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，低于护筒顶0.3m，以防溢出，取渣时应及时补浆。
（3）在钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上。
要严格控制泥浆的质量，掏渣后应及时补入清水，并投入粘土造浆，始终保持比重，高质量的泥浆性能如下：高质量泥浆性能表为改善和提高泥浆各项性能指标，应在泥浆中掺碱，根据不同地质情况，掺碱应严格控制在3~4%。
（4）冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。
（5）冲击钻的排渣可采用取渣筒取渣，也可将胶管沉入孔中采用换浆排渣，也可二者同时采用。
取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。
3、成孔质量检测及清孔（1）终孔后成孔质量要求：①桩顶孔中心偏差≯5cm；②孔径不小于设计桩径；③孔深不小于设计规定；④钻孔倾斜度＜1%。
孔底沉碴标准：清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，摩擦桩不得大于200mm。
（2）成孔质量检测：成孔至设计高程后，对孔深和孔底地层予以确认并用检孔器检测孔形、孔径和孔的垂直度。
（3）清孔：钻孔至设计高程后进行清孔。
清孔时利用钻机的泥浆循环系统或专用泥浆管，通过换浆进行。
以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值。
吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。
换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。
终孔验收后，即可进行下放钢筋笼作业；钢筋笼下放到位后，再次对桩底沉淀进行检测，若不满足规范或设计要求，需采用混凝土灌注导管进行第二次清孔。
第二次清孔后泥浆性能指标应满足灌注前泥浆性能要求。
4、钢筋笼的制造和安装按照图纸要求重新制作缺陷桩基础钢筋笼，吊装钢筋笼时按照要求对钢筋骨架进行定位处理，确保桩基钢筋笼中心位置符合设计及规范要求。
5、混凝土的灌注（1）使用导管法灌注水下混凝土，一般规定其坍落度为20±2cm，含砂率比普通混凝土提高3-5%，规定为40%以保证混凝土的凝聚性，并规定最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土强度和耐久性。
（2）在砼灌注前，应具备下列条件：①应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定性，防止坍孔。
②砼拌和物运道灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
（3）灌注首批砼时应注意下列事项①导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。
②导管埋入砼中的深度不得小于1m。
（4）首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，保证封底一次成功。
（5）在灌注过程中，应经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不小于2m且不大于6m，当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
（6）孔内砼面位置的探测，应采用较为精确的器具，若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不小于4kg，禁止使用其他不符合要求的方法，灌注接近结束时，可采用取样盒等容器直接取样，鉴定良好砼面位置。
（7）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。
（8）在砼灌注过程中，要经常探测砼灌注高度，及时拆除导管避免导管埋入砼较多造成导管抽拔不出，在拆导管过程中，应主要观察管内砼下降和孔内水位深降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，拆除导管应注意安全。
（9）灌注开始后，应紧凑地连地进行灌注，严禁中途停工。
（10）当砼面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋笼上浮，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小：②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持深埋管，并徐徐灌入砼以减少砼③从导管口出来后向上的冲击力：当孔内砼面进入钢筋骨架1-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架的握裹力。
（11）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以使灌注结束后，将此段砼清除，增加的高度可按孔深、成孔方法确定，深桩不宜小于1.0m。
（12）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段导管时，拔管速度应慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
6、孔桩作业施工安全操作规则（1）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。
（2）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。
钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。
（3）卷扬机钢丝绳卷绕整齐，卷绕时严禁有人跨越其上，卷扬机筒上钢丝绳不得放完，至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
（4）钻机组装按起吊作业操作要求进行，分工明确，各负其责，通过专人检查，并试开钻，确认状态良好，方可使用，钻进时，卷扬机变速器的换档应先停车挂上档后，方可开车。
（5）及时检修，保证机械正常作业，一切准备就绪后，开始钻孔洋仔细观察和调整钻机速度，防止卡钻后扭断钻杆。
（6）拆安钻杆，人工操作过程中要注意安全，当使用冲击钻时吊钻头钢丝绳松弛度要适当。
严禁用机械动力拆安钻杆。
（7）钻孔过程中，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，随时校正。
要规划施工便道，行车要有序，夜间施工要有良好的照明设施，要保证电缆及水管线路安全。
