工作井接收井计算

M12DM aM12
板桩最下跨度剪力Q=LL =1X77.83X1,5=58.37kNM2aM2
(2)第三道支撑处弯矩及剪力
12.5+3.0一一
M=()2x53.33=33.60kN•m
c122
1
Q=—x2.75x53.33=73.33kNc2
（3）第二道支撑处弯矩及剪力
1 2.5+2.5
M =—()2x32.91=17.14kN • m
1.815x2—4.842x=0
解x=2.67m
入土深度取1.2x=3.2m
则桩长L=H+1.2x=8.5+2.4=10.9m采用标准的12米工字钢。
<3>板桩内力及断面选择
(1)板桩最下跨度L=2x=2X2,67=1.78m
DM33
板桩最下跨度弯矩M=— L。=—X1.52X77.83=14.59kN•m
b122
1
Q=-x2.5x32.91=41.13kNb2
（4）第一道支撑处弯矩及剪力
—(2.5+0,5)2x12.5=2.43kN • m
122
1
Q=—x1.5x12.5=9.37kNa2
根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩断面:
33.6x104=210cm3
1600
选用2根50#工字钢（横放）攻=142x2=284cm3〉210cm3
①二24。
1、井壁计算：
井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑(每道支撑采用双层40B工字钢)，井底采用钢筋混凝土底板(第四道支撑)。三道支撑的位 置从下至上依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米， 满足DN2600的要求。

工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。

本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。

工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。

W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。

第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。

以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。

第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。

根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。

沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。

沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。

2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。

因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。

在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。

沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。

沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。

尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。

针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。

沉井施工方案一、工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。

确定工作井（接收井）采用沉井施工法施工，沉井结构为矩形，钢筋碎工作井内径尺寸：1*B=8*5m,壁厚0.5m；接收井1*B=5.8*4.3m,壁厚0.4m；二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。

基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1Onb基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。

三、沉井制作1、基坑为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。

根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：1+2；宽：B+2）β为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。

2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸+100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。

同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。

垫木采用250*20*16Cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20Cm摆放。

铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。

工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。

其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。

（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。

（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。

2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。

工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。

井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。

（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。

第一节护壁高出地面200mm。

每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。

当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。

为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。

②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。

③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。

模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。

二、顶管接收井计算书本工程丫9-2为顶管接收井，基坑深度约5.1米，接收井为封闭圆形钢筋混凝土结构，采用逆作法进行施工对基坑土体进行支护。

［计算条件］一、顶管接收井净空尺D=5.0m5,采用C30混凝土进行浇筑；二、荷载计算：丫9-2顶管接收井基坑深度约5.1米(按6米进行后续计算)，施工过程中应做好地下水相关监测工作，若施工时遇有地下水，应采取必要的降水措施，将地下水位降至基坑以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入基坑，后续按岩土体天然指标计算。

按土层容重为21.OkWrrA综合内摩擦角6=30。

进行土压力计算；地面堆载q=10kN∕m2,邻近道路车辆荷载=30kN∕11Λ该工作井逆作法分段现浇碎护壁时，受力最大处位于井底部，现取工作井最下部一截1米高度作为计算单元进行荷载计算。

(a)主动土压力系数Ku=ta112(45-30°/2)=0.3333；(b)地面堆载和邻近道路车辆荷载二者取大值，则q=30kN∕m2,(c)接收井护壁最大侧向主动土压力P=rhK…+qK n=21x6x0.3333+30x0.3333=52kN/m2,综上，接收井护壁的最大侧压力P偏安全的按60kN∕π√进行后续计算。

三、根据《建筑施工手册》(第五版)第10.4.5.8条，混凝土护壁厚度t可按下式计算：τ＞用y或挽P》f2f c式中L护壁厚度(m);N-作用在混凝土护壁截面上的压力(N∕11√),N=PXDaK--安全系数，一般取K=L65,Λ——混凝土轴心抗压强度(MPa)；P-—土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa)。

井壁计算时考虑混凝土达到轴心抗压强度设计值需要一定的龄期,此处计算时考虑龄期的影响，fc按0.2倍规范取值进行后续计算，即fc=0.2x14.3=2.86N∕mm2则混凝土护壁厚度t≥l.65x60x5.2/(2x2.86)/1000=0.1m；最终设计取值为t=300mm,满足计算要求，井壁按混凝土护壁计算配筋。

顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。

而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。

因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。

二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。

其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。

2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。

凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。

2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。

地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。

2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。

沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。

同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。

2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。

拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。

在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。

2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。

形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。

三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。

1.设计条件工程概况本计算书为中山市沙溪镇东南片区排水主干管工程顶管工作井、接收井结构设计，工作井、接收井施工方法采用逆作法，即先进行四周外侧及井底的水泥 搅拌桩施工,桩身达到设计强度后,再开挖基坑施工护壁成井。

基坑每开挖1m 深度土，现浇一节1m 圆形护壁。

本设计以最大深度工作井和最大深度接收井为控制设计。

已知：设计地面标高：，井壁底标高：工作井为，接收井为。

拟定工作井尺寸：0.55t m =， 3.5R m =，8.1D m =， 5.39H m = 拟定接收井尺寸：0.35t m =， 2.0R m =， 4.7D m =， 5.99H m =井身材料—混凝土：采用C30，214.3/c f N mm =，21.43/t f N mm =。

钢筋：钢筋直径d<10mm 时，采用R235钢筋，2270/y f N mm =；d ≥10mm时，采用热轧钢筋HBR335，2300/y f N mm =。

地质资料地质资料如下表1所示，地下水位高度为，即井外水位高度为， 井底以下4米采用搅拌桩处理，则井底下地下水位高度为：工作井、接收井。

表1 土的物理力学指标、图1-1 工作井、接收井示意图!2.井壁水平框架的内力计算及结构配筋计算将井壁简化成平面圆形闭合刚架计算，计算截面取井壁底部1米一段进行环向计算，不考虑四周搅拌桩支护的作用。

工作井井壁内力计算及配筋2.1.1按承载能力极限状态进行计算 2.1.1.1外力计算（1）水土压力计算（考虑地下水作用） ,井外侧地面堆载按215/d q KN m =考虑。

根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6.2.3条，并假设同一标高的水平截条上沿井壁互成90°的两点土的内摩擦角相差±5°，计算区域井壁A 、B 点外侧水平向水土压力：图2-1 土压力分布示意图井壁外侧水平向土压力采用郎金主动土压力计算值，地下水位以下土采用浮容重。

顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。

工作井又可分为顶进工作井和接收井。

顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。

接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。

顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。

二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。

在直线顶管或两段交角接近180。

的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。

矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。

这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。

如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。

另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。

这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。

沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。

椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。

这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。

多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。

接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。

三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。

在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。

按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。

无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。

其结构较复杂，修建工程量也较大。

一般所说的工作井多指此类构筑物。

(2)接收井：是顶进管道的终点。

（1）沟槽(基坑)开挖、支护施工分析和应对措施及预案一、基坑施工1、开挖前准备1）、开挖前，应对地质、水文和底下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查的勘察工作。

并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施2）、工作井、接收井施工区域均要占据半幅路面，由于过往车辆较多，做好警示标志，特别是夜间施工，设警示灯。

施工区域均用钢瓦围护，全封闭施工。

2、工作井施工工艺实用文档实用文档3、工作井接收井尺寸计算为确保工程，φ1650顶管工作坑采用上部钢板井支护下部砼护壁井、接收坑采用砖砌逆作井。

1）、工作井工作井深为6.3—6.8m，工作井底部浇筑C20砼底座。

为防止土机头下叩，待机头出洞1米时，连接第一节砼管，然后再继续顶进。

因此工作坑长度计算如下：总长约7m：混凝土后靠0.3m，钢板后靠0.33m，油缸2.45m，环形顶铁0.3m，机头1.65，1节砼管2.0m，操作余量（接拆管线、安装环形顶铁等）0.5m。

总宽4m：管外径1.98m，管两侧操作余量1 m。

工作井深度应符合下列要求：H1＝h1＋h2＋h3实用文档H1—工作坑地面至坑底的深度（m）h1—地面至管底部外缘的深度h2—管道外缘底部至导轨底面的高度h3—基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。

2）、接收井接收坑尺寸主要考虑机头取出以及检查井砌筑，计算尺寸如下：双向接收坑：直径4米因机头1.65m，前后进洞管按各0.5米计，井内要砌筑检查井，检查井底板宽2.2m，两侧操作余量各0.6m，支护砖厚度0.24m。

接收井深度：H2＝h1＋h3H2—接收坑地面至坑底的深度（m）4、工作井接收井施工技术实用文档1）、工作坑（上部钢板井下部砼护壁）、接收坑（砖砌逆作井）制作工作井制作（1）、场地平整首先将工作井现场场地进行平整、测量、放线、确定井区范围的障碍物与表层土挖出。

（2）、工作井壁施工工作井壁的施工采用钢板沉井法，井壁的安装从上到下分三次安装（用吊车协助钢板井体的焊接拼装）。

钢筋混凝土顶管工作井、接收井计算书钢筋混凝土顶管工作井、接收井计算书工作井和接收井是顶管施工中必不可少的设施，其作用是为顶管在地下施工过程中提供加固和支撑。

本文将为您介绍如何计算钢筋混凝土顶管工作井和接收井的设计参数。

1. 工作井设计计算工作井通常位于顶管的起点和终点，其作用是支撑并加固顶管起始段和结束段。

设计工作井时，应根据顶管直径、地质情况、周边环境等因素综合考虑，确定其尺寸和深度。

以顶管直径为800mm，工作井深度为8m为例，设计参数如下：（1）工作井底部直径D1= 1.2m（2）工作井顶部直径D2= 2.4m（3）工作井壁厚度t= 0.4m（4）工作井底部垫层厚度h1= 0.2m（5）工作井顶部垫层厚度h2= 0.3m（6）工作井底部细石混凝土垫层厚度h3= 0.15m（7）工作井顶部水泥浆垫层厚度h4= 0.2m（8）工作井混凝土强度等级C30（9）钢筋等级HPB2352. 接收井设计计算接收井通常位于顶管的转折点、支撑点和过渡点，其作用是接收和排水顶管施工过程中产生的土屑和泥浆，同时也是顶管预制件拼装的场所。

设计接收井时，应根据顶管直径、土层等级、水位等因素进行综合考虑，确定其尺寸和深度。

以顶管直径为800mm，土层等级为IV级，水位高度为2m为例，设计参数如下：（1）接收井直径D= 3.2m（2）接收井深度H= 10m（3）接收井壁厚度t= 0.4m（4）接收井底部垫层厚度h1= 0.3m（5）接收井顶部垫层厚度h2= 0.4m（6）接收井底部细石混凝土垫层厚度h3= 0.2m（7）接收井顶部水泥浆垫层厚度h4= 0.3m（8）接收井混凝土强度等级C35（9）钢筋等级HRB335通过以上设计参数计算，可以得出钢筋混凝土顶管工作井和接收井的施工图纸和工程量清单。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保工作井和接收井的稳定性和承载能力，以保证顶管施工的顺利进行和安全完成。

fck= 16.70MPa
ftk= 1.78MPa
Es= 200000 Mpa
b= 1000 mm,
h0= 600 mm,
α1= 0.0
v= 0.7
c= 40 mm,
（2）
ρte= As/0.5bh0
= 0.0115
(3)
e0
=
M/N =
77
mm,
[M-
σsq=
0.35N(h00.3e0)]/0.8
2.1.1.2
pBd= 167.03 kPa
图2-1 土压力分布示意图
井壁环向 根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6.2.3条，不带隔墙
下沉的圆形沉井，在下沉过程中井壁的水平内力可按不同高度截取闭合圆环计算，并假定在
互成90°的两点处土壤内摩擦角的差值为5°~10°。内力可按下式计算(图2-2)
得：
（3）
e0 Md/Nd
= = 77
mm,
ef
=
max （t/30,20）
（4）
e=i =el0+0/ehf==
η= =
22 mm, 99 mm,
31.08 1+(l0/h)/(1 410.01e3i/h0)
ηei = 112 mm,
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（5）
先按大偏 心受压构 件，确定 混凝土受 压区高度 x：
b= 1000 mm,
A0= M/fcbh02 = 0.0546
查表 得：
ξ= 0.0566
As= ξbh0fc/fsd
选用 φ20 @ （2）
= 1346.11
mm2
100 mm , 实际 As = 3456

第1章顶管井设计1工程概况1．本工程位于广州市南部，其污水系统属沥滘分区,根据<<广州沥滘排水分区规划—污水管道系统规划>>,排水系统为分流制系统。

南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范围及南洲路周边地区的污水，规划设计管径：北侧为d900,南侧为d600,污水排入南洲路下游的DN2500主干管，再转输排入沥滘污水处理厂。

2．由于原有的污水管根本不能满足该区域范围污水排放的要求,以至工业大道南、江南大道南以及大干围路的污水管无法接入,而临时被溢流入雨水管道及就近河涌,严重污染河涌的水体,为保证该区域的污水能顺畅地排到南洲路下游的污水主干管,对南洲路进行污水管连接完善设计。

3. 本工程主干管为D1200钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管，施工方法采用顶管施工。

DN300HDPE双壁波纹管12mDN600HDPE双壁波纹管108mD820X12钢套管A3焊接钢管82mD1200钢筋砼川级”F”管442mD1200X12钢套A3焊接钢管140m管4. 工作井3座,接收井4座,马路甲式检查井（污水）19座5. 根据广州市污水治理公司图纸章使用审批的要求，W15〜W3及W1〜W3顶管段采用顶钢套管，内穿DN600双壁波纹管,而W11〜W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多，三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。

部分顶管管线位置位于主干道路边，交通车流量很大，而且附近居民区密集，地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等。

根据该分项工程基坑对周围环境影响方面的要求，及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生，我司特编制了基坑开挖专项方案。

§2工程地质水文条件2.1 施工区域内地质情况据野外钻探资料，本工程地质由地面往下主要是：人工填土（Q ml）、第四系冲洪积形成的粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石（Q al+pl），第四系形成的残积粉质粘土（Q el）以及早期形成的基岩层（J、丫），砂岩、花岗岩。

工作井、接收井、沉井、顶管、模板计算书一、工作井尺寸设计根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008第10.4节要求，对比公式①L≥L1+L3+k（10.4.1）②L≥L2+L3+L4+k（10.4.2）结果，取最大值来确定工作井尺寸。

L—工作井的最小内净长度（m）L1—顶管机下井时最小长度，取2.3mL2—下井管节长度为钢筋砼管，取2.5mL3—千斤顶长度，取2.0mL4—留在井内的管道最小长度，取0.5mk—后座和顶铁的厚度及安装富余量取0.8m计算①L=L1+L3+k=2.3+2.0+0.8=5.1m计算②L=L2+L3+L4+k=2.5+2.0+0.5+0.8=5.8m结论：综上所述L取最大值5.8m，即设计工作井最小净宽度为5.8m，本工程设计工作井内径为6.0m，符合规范要求。

二、接收井尺寸设计根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008第11.2节要求，接收井的最小内净长度应满足顶管机在井内拆除和吊出的需求，接收井内最小宽度应按公式B=D1+2*1000计算。

B—接收井内净最小宽度（mm）D1—顶管机外径（mm）计算B=D1+2*1000=980+2*1000=2.98m结论：综上所述接收井内径最小宽度为2.98m，本工程设计工作井内径为4.5m，符合规范要求。

三、砂垫层厚度计算根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力，砂垫层的厚度按下式计算：（本工程1层素填土埋深较浅，考虑不作为沉井起沉平台，3层不在高度范围）h=(G k/F d-L)/2tanΦ其中：F d—地基承载力，参照表1.5.5根据土层分别取值，2-1粉质黏土层取150kPa，2-2黏土层取200kPa；G k—第一节沉井沿井壁长度单位长度的重量标准值（kN/m），按照φ6.0m工作井计算，G k =236.7 kN/m；φ—砂垫层扩散角，≯45°，一般取φ=22.5°；h—粗砂垫层厚度；求得①2-1粉质黏土层作起沉平台h =0.638m；②2-2黏土层作起沉平台h=0.161m。

1.设计条件1.1工程概况本计算书为中山市沙溪镇东南片区排水主干管工程顶管工作井、接收井结构设计，工作井、接收井施工方法采用逆作法，即先进行四周外侧及井底的水泥 搅拌桩施工,桩身达到设计强度后,再开挖基坑施工护壁成井。

基坑每开挖1m 深度土，现浇一节1m 圆形护壁。

本设计以最大深度工作井和最大深度接收井为控制设计。

已知：设计地面标高：5.80m ，井壁底标高：工作井为-1.19m ，接收井为-1.69m 。

拟定工作井尺寸：0.55t m =， 3.5R m =，8.1D m =， 5.39H m = 拟定接收井尺寸：0.35t m =， 2.0R m =， 4.7D m =， 5.99H m =1.2井身材料混凝土：采用C30，214.3/c f N mm =，21.43/t f N mm =。

钢筋：钢筋直径d<10mm 时，采用R235钢筋，2270/y f N mm =；d ≥10mm 时，采用热轧钢筋HBR335，2300/y f N mm =。

1.3地质资料地质资料如下表1所示，地下水位高度为3.2m ，即井外水位高度为3.2m ， 井底以下4米采用搅拌桩处理，则井底下地下水位高度为：工作井-5.2m 、接收井-5.69m 。

表1 土的物理力学指标图1-1 工作井、接收井示意图2.井壁水平框架的内力计算及结构配筋计算将井壁简化成平面圆形闭合刚架计算，计算截面取井壁底部1米一段进行环向计算，不考虑四周搅拌桩支护的作用。

2.1工作井井壁内力计算及配筋2.1.1按承载能力极限状态进行计算 2.1.1.1外力计算（1）水土压力计算（考虑地下水作用）井外侧地面堆载按215/d q KN m =考虑。

根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6.2.3条，并假设同一标高的水平截条上沿井壁互成90°的两点土的内摩擦角相差±5°，计算区域井壁A 、B 点外侧水平向水土压力：图2-1 土压力分布示意图井壁外侧水平向土压力采用郎金主动土压力计算值，地下水位以下土采用浮容重。

1•设计条件1.1工程概况本计算书为中山市沙溪镇东南片区排水主干管工程顶管工作井、接收井结构设计，工作井、接收井施工方法采用逆作法，即先进行四周外侧及井底的水泥搅拌桩施工，桩身达到设计强度后，再开挖基坑施工护壁成井。

基坑每开挖lm深度土，现浇一节lm圆形护壁。

本设计以最大深度工作井和最大深度接收井为控制设计.已知，设计地面标高：5.80m,井壁底标高：工作井为- 1.19m,接收井为-1. 69m,拟定工作井尺寸：t = 0.55W , R = 3.5m , D = 8.1m , H - 5.39^拟定接收井尺寸：r = 0.35加,R = 2.0m , D = 4.7m , H = 5.99m1. 2井身材料混凝土：采用C30, f e = 14.32V /mm2 , f t = 1.43^ / mm' o钢筋：钢筋直径cKlOmm时，采用R235钢筋，/v = 270^ / mm2 : dMlOmm时，采用热轧钢筋HBR335, f y=3QQN/mm2o1.3地质资料地质资料如下表1所示，地下水位高度为3.2m,即井外水位高度为3.2m, 井底以下4米采用搅拌桩处理，则井底下地下水位高度为：工作井-5. 2m、接收井-5・69me1A z2R /// /rx XDT图1-1工作井.接收井示意图8SM10砌MulO 砖g1.80- 0.80工作井井壁底4.20 接收井井壁底T.69亠//A2R D72.井權水平框架的内力计算及结构配筋il ff将井壁简化成平面圆形闭合刚架计算，计算截面取井壁底部1米一段进行环向计算，不考虑四周搅拌桩支护的作用。

2. 1工作井井壁内力计算及配筋2.1.1按承载能力极限状态进行计算2.1.1.1外力计算（1）水土压力计算（考虑地下水作用）井外侧地面堆载按和"5&和川考虑。

根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6. 2. 3条，并假设同一标高的水平截条上沿井壁互成90°的两点土的内摩擦角相差土5'，计算区域井壁A、B点外侧水平向水土压力^图2-1 土压力分布示意图井壁外侧水平向土压力采用郎金主动土压力计算值，地下水位以下土采用浮容重二计算公式如下：2222EA = Q + 了 z )rg '(45。