储油罐清洗主要风险及预防措施

油罐清洗安全风险评估
对于油罐清洗过程的安全风险评估，可以考虑以下因素：
1. 高温和高压：在清洗过程中，可能需要使用高温和高压水或清洗剂来清除油罐内的污垢。

这可能会导致烫伤或爆炸的风险。

2. 高度：油罐一般较高，清洗人员需要在高处进行作业，存在坠落风险。

3. 潜在的有害气体和毒物：油罐内可能积聚有害气体或毒物，如油气、油脂、化学溶剂等。

吸入或接触这些物质可能导致中毒或过敏反应。

4. 机械设备操作：清洗过程中使用的机械设备，如高压清洗器或清洗车辆，可能存在操作不当、故障或意外伤害的风险。

5. 电气风险：油罐内可能存在可导电的物质，可能导致电击风险。

6. 火灾和爆炸：如果清洗过程中使用的清洗剂与残留的燃油或可燃气体发生反应，可能引发火灾和爆炸。

7. 人员不适和职业病：清洗工作可能需要长时间居住在封闭空间或高温环境中，可能导致人员不适或职业病。

在进行油罐清洗前，应进行全面的安全风险评估，并采取相应的安全措施，如：
1. 提供适当的个人防护装备，如手套、面罩、防护眼镜、防护服等。

2. 确保清洗过程中的机械设备安全可靠，并培训操作人员使用设备和工具。

3. 进行彻底的通风和气体检测，确保油罐内没有有害气体。

4. 建立应急救援计划，进行紧急情况下的培训和演练。

5. 在清洗过程中实施火灾防护措施，如提供灭火器、灭火系统等。

6. 监测工作人员的健康状况，确保没有出现职业病或不适症状。

评估和管理这些安全风险可以帮助确保油罐清洗过程的安全性，保护工作人员和环境的健康与安全。

清罐作业防护、应急措施安全技术要求一、客观的为做好清罐作业安全防护及应急工作，减少或消除事故发生，确保发生事故后人员安全，为控制或消除事故影响，特制定应急措施。

二、防火、防爆安全措施及技术要求2.1油罐清洗作业前，应在工作场所的上风处配备适当数量的消防设备，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备；清罐作业人员严禁携带任何火种进入作业现场；严禁穿着化纤服装，不得使用化纤绳索及化纤抹布等；气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

2.2做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区，清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道，可通过专用污油水管线排入污水池，或用罐车运至有资质的单位进行污油处理；采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放。

2.3控制和消除引起火灾的引火源。

油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m 以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管及其喷嘴、排油胶管及相关机械设备等金属零件,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业。

2.4彻底清除油罐内的可燃物。

对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净的土壤密封污垢坑表面，并用干净的沙子填充;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾；2.5被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。

值得注意的是,当遇有六级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。

储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制葛书义【摘要】@@%储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险；处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)009【总页数】2页(P8-9)【关键词】储油罐;机械清洗;人工清洗;安全风险;保护措施【作者】葛书义【作者单位】中国石油天然气管道局【正文语种】中文储罐运行或闲置一段时间后，随着罐内介质中杂质的沉积、防腐层脱落、重组分的凝析固化，使储罐有效容量逐渐减小，储罐存储效率下降；罐壁和底板逐渐腐蚀甚至漏油，影响储油罐的正常运行。

根据《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程（SY/T 5921—2000）》，油罐修理周期一般为5～7年，修理前必须清洗油罐。

因此储罐需要定期进行清洗，清除罐内淤渣。

储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式。

机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势。

随着社会和企业对安全环境问题的日益重视，机械清洗代替人工清洗必将是未来发展的趋势。

从清洗原理（工艺）方面，世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲（如英国Willacy Oil Services公司）为代表的大流量扰动清洗技术。

1.1 COW清洗工艺原理该机械清洗系统由抽吸、升压、换热、喷射、制氮系统等装置及工艺管路构成。

清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。

由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。

对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。

一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。

随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。

这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。

而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。

此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。

因此油罐应按规定定期进行质量清罐。

质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。

2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。

为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。

油罐通常的大修周期为3~6年。

此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。

3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。

由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。

为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。

计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。

二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。

储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗是石化企业中常见的作业，其目的是清除罐内储存
的原油残渣、沉积物和水分等杂质，以确保罐内的纯度和安全性。

但是，储油罐清洗也存在一定的风险，下面将介绍主要的风险及预
防措施。

一、爆炸风险
当罐内的材料含有易燃物质时，在使用清洗剂的过程中可能会
发生爆炸。

因此，在清洗前应当对罐内进行浓度检测，确保罐内材
料达到安全标准，在清洗过程中，必须使用防爆设备，尽量避免火
源的产生，保证作业人员的安全。

二、溶剂挥发风险
在储油罐清洗过程中，可能使用带有挥发性有机溶剂的清洗剂，这些溶剂会被吸入作业人员的呼吸系统，对健康造成危害。

因此，
在清洗过程中应当使用防护装备，排出溶剂挥发物，确保作业人员
的安全。

三、方案设计不合理风险
储油罐清洗作业需要依据具体的罐体情况、清洗剂类型和清洗
流程等要素进行方案设计。

如果方案设计不合理，可能会导致工作
过程出现失误，甚至危及生命安全。

因此，在清洗前应当进行充分
的规划和方案设计，严格按照流程执行。

四、轻信经验，操作不当风险
储油罐清洗是一项十分危险的作业，一些工人可能会轻信经验，将操纵过程简单化，导致意外事故的发生。

因此，在进行储油罐清
洗作业前，必须对作业人员进行全方位的培训，教授清洗操作的正
确流程，严格执行安全操作规程。

为了确保作业的安全性，储油罐清洗需要在专业人士的指导下
进行，遵循科学的流程和操作规程。

在清洗过程中，必须确保所有
工作人员都配备好相关的防护装备，并且定期检查设备的有效性，
防止发生意外情况，确保作业人员的安全。

油罐清洗的安全要求油罐发生渗漏或其他损坏，需进行倒空检查或动火修理时，一般程序是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内的油气，然后进行检修施工。

在洗罐、排气和施工期间存在着很大的火灾、爆炸危险性，必须严格要求，严密防范措施。

一定要按照有关的安全操作规程进行操作。

特别要注意清罐作业与检修动火作业的防火防爆。

①当油罐及作业场所的可燃气浓度超过爆炸下限的20%时，其周围35米范围内应列为爆炸危险场所。

②清洗储罐所使用的工具必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木制品。

③禁止在雷雨天进行储罐清洗作业，禁止进罐人员使用氧气呼吸器。

④清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索和化纤纱头。

⑤引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除的管子和软管等，都应作好可靠的接地。

⑥禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水。

油罐清洗的安全要求（2）油罐清洗是一项重要的作业，涉及安全风险较高，因此在进行油罐清洗时有许多安全要求需要遵守。

以下是油罐清洗的安全要求：1. 仔细制定清洗计划：在进行油罐清洗之前，必须制定详细的清洗计划。

该计划应包括清洗的具体步骤、所需的设备和工具、清洗时间的安排以及清洗人员的培训等。

2. 确保工作人员的安全：在进行油罐清洗作业时，必须确保工作人员的安全。

所有参与清洗的人员都应经过专门的培训，并具备相关的工作经验。

同时，他们必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全手套、防护眼镜和防滑鞋等。

3. 确保现场通风：油罐清洗作业时会产生大量有害气体和蒸汽，因此必须确保现场通风良好。

在进行作业之前，应确保风机和通风设备正常运作，并且清洗现场的通风管道必须保持畅通。

4. 使用适当的清洗剂：选择适当的清洗剂对于安全清洗非常重要。

清洗剂必须具备强力清洁效果，同时对人体和环境无害。

在选择清洗剂时，应参考相关的安全数据表，并确保符合国家和地区的安全标准。

5. 禁止火源：油罐清洗作业过程中，必须严格禁止任何火源接近作业现场。

油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗是一个高危作业。

员工进行油罐清洗作业时会面临着高空作业、爆炸、中毒、电气事故等危险。

因此，为了有效降低油罐清洗作业的危险性，必须对其进行全面的危险性分析，并采取相应的安全措施。

1.高空作业高空作业是油罐清洗作业中的一大危险。

员工在作业过程中需要爬上和下来，很容易发生坠落事故。

此外，身体不稳定、因长时间停留在高空中而导致的身体缺氧也是高空作业带来的危险之一。

主要对策：（1）在油罐内部设立防护栏杆或提供腰带、安全带等个人防护器具。

（2）员工必须接受高空作业的专业培训，并持证上岗。

（3）定期检查油罐周边固定设备的安全性能。

（4）合理安排员工轮班，避免长时间在高处作业，以减轻身体的疲劳程度。

2.爆炸事故由于油罐内大量积存着燃油和其他可燃可爆物品，一旦发生火源会引起严重的爆炸事故。

这是油罐清洗作业的一大潜在安全隐患。

主要对策：（1）在油罐内部的相应位置设置防爆仪器，一旦检测出火源便立即报警。

（2）特别培训作业人员对油罐、清洗工具及设备进行周密检查，及时清洗燃油沉积物等可燃物质。

（3）严格执行防火安全规定，如禁止吸烟、禁止用明火作业等。

3.中毒事故油罐清洗过程中，有机溶剂挥发出的有害气体可能会造成劳动者中毒，以及对周围环境和人体的影响。

主要对策：（1）进行有机溶剂和其他有害气体的检测和分析，排除有毒有害的气体。

（2）员工在作业前必须进行体检，特别是肝、肺、心血管等疾病者不宜从事该项工作。

（3）提供透气好、防毒口罩等各种个人防护器具，并培训作业人员正确佩戴和使用。

以上措施，能够有效降低油罐清洗作业的危险性。

同时，监督、管理和技术标准的完善同样也是确保该项工作安全的重要保障。

储油罐清洗主要风险及预防措施
存储油罐清洗是油气储运中必不可少的重要环节，它既涉及到油品的质量，也关系到油罐的安全性和长久的性能。

因此，清洗必须按照国家规定和质量标准的要求，保证清洗效果，保证存储油罐安全、高效地运营。

清洗存储油罐存在的主要风险有：
一是爆炸或着火风险。

清洗存储油罐的过程中，机械影响力较大，可能会引发汽油、石油的火焰，危及清洗现场的安全。

二是外部环境污染风险，清洗存储油罐时，经常会有异物污染，残留的污染物会污染环境，外界通过风、水等传播污染物，造成严重的环境污染。

三是泄漏风险，清洗存储油罐时，经常会产生压力，引发泄漏，并且清洗过程中存在设备的损坏和漏洞的出现，导致汽油、石油渗漏到存储油罐的外部环境，造成环境污染。

存储油罐清洗的预防措施
一是采用防爆的设备和材料，在清洗油罐中应使用专用的防爆设备，如防爆发动机、防爆电器、防爆灯、防爆止回阀等，并采用防爆的萘和橡胶软管，它们具有良好的隔爆能力，可抑制起火和爆炸的风险。

二是检查装置。

油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要：油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。

罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。

进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。

关键词：油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。

近些年来，由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。

一、油品的主要危险分析一是易挥发性。

油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。

随着温度的升高，蒸发速度加快。

油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。

二是易燃易爆性。

当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。

当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。

爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50℃）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。

汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到 1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。

三是中毒窒息性。

油品蒸汽具有一定的毒性。

油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。

空气中汽油蒸汽含量为0.28%时，经过4～12min人便会感到头晕，含量达到1.13%～2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉，甚至有生命危险。

原油储罐清洗作业是一项危险系数非常大、专业要求非常高的工作，在清洗作业开展前期准备阶段，必须要对作业安全现状及安全管控做事进行深入的分析，以保障清洗过程中的安全性与稳定性，从而确保储罐清洗作业的顺利完成，进而为石油化工行业稳定发展提供保障。

一、原油储罐清洗影响安全作业问题1.清洗作业环境恶劣。

在原油储罐清洗作业中，要求工作人员进入到罐内作业。

因此，在进行作业配置时，需要采用相应的安全防护用具。

同时，一般来说原油储罐清洗作业的开展时间集中在夏秋季，高温会造成罐内气温持续上升，可能会导致罐内工作人员发生中暑、中毒等安全事故。

由于工作环境较为恶劣，导致原油储罐清洗作业的难度进一步增加，作业危险程度提升。

因此现阶段，在原油储罐清洗作业中，对作业人员的工作时间、间隔以及作息时间做出了明确规定，旨在优化作业环境，提高作业质量，同时提高作业人员健康指数与安全指数。

此外，在原油储罐清洗作业中，原有企业采用蒸汽法驱油蒸汽会进一步提高储罐温度，提高工作人员头晕恶心等不适情况的发生率，尤其实在夏季炎热换今夏，人体大量出汗也会加重水盐代谢负荷，加重肾脏负担，造成身体损伤。

2.底油回收过程中存在安全隐患。

原油储罐清洗作业中，排放底油和驱除罐内油蒸汽是重要环节，通过注水来完成作业。

虽然注水方式能够有效降低罐内毒害气体的比例，但是也造成了油蒸汽挥发量的大幅度提升，从而导致储罐附近区域产生大气污染，进而增加了工作区域及附近一定范围发生爆炸、火灾等危险事故的可能性，产生严重的安全隐患。

3.人工作业危险系数较大。

原油储罐清洗作业工作量、工作强度都较大，所以对作业人数、电气设备等的需求量较大。

但是，在油蒸汽挥发过程中，存在较大的爆炸事故可能性，并且原油储罐清洗作业中部分工序需要进行人工清洗，就需要应用电气设备，例如可燃气体浓度监测仪、空气呼吸器等，设备的安全性能直接影响作业人员的安全。

此外，在原油储罐清洗作业中，还需要确保各个单位相互协调，才能确保工序顺畅，操作稳定。