现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准技术交底

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996）范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。

为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。

同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。

（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。

（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。

3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。

（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。

（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。

二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。

3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。

模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。

4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。

5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。

6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。

三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

交底内容：一、施工准备1 、技术准备1作好图纸会审、设计变更通知交底;2进行测量放线；作好楼层标高控制点,进行楼层柱墙位置定位放线;2、施工准备1准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等; 2与钢筋班组密切配合,合理安排施工工序;3检查好电源、线路,并做好夜间施工照明的准备;3、材料准备1模板采用15厚竹胶板,木方60 X 90;2支撑架采用ф48×钢管,钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求;3对拉螺栓采用Φ12圆钢制成,中间焊止水环;二、操作工艺1、模板支撑1立杆步距要一致,便于统一搭设,立杆间距不宜大于2第一步大横杆步距不应大于,其他横杆步距不应大于,在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆3最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm4模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm5楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑;6每根立柱底部应设置底座或垫板,垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础,基础侧模采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,按高度每边3道,横向背楞为φ48×钢管,每阶中间为四根定位筋,定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接,高度同阶高,然后四周铺模版,最后加木方、用钢管闭合扣紧;垫层施工阶段预埋地锚,方便基础施工时做钢管斜撑;3、墙模板施工1工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定2采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,木方间距250mm,横向主龙骨为2根φ48钢管,水平间距600mm,下面三道间距为300mm,φ12对拉带止水环螺栓,间距600mm;为防止模板倾覆,加钢管斜撑,斜撑间距,支撑在基础底板预埋钢筋上,示意图如下：5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板,横向加固采用6090木方,抱箍采用步步紧,底部加强区抱箍间距300,上部抱箍间距500.柱截面尺寸大于500采用φ12的对拉螺栓间距600及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位;做法见下图：6、梁、板模板施工1工艺流程弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×钢管作为主肋;对于梁高≥800mm的梁,中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固,沿梁方向800,立杆间距800-900mm,梁下增加1根承重立杆;对于梁高＜800mm的梁,立杆间距1000mm;梁两侧竖向立杆间距为600;跨度大于4m的梁,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的2‰;3 板的底模采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×钢管作为主肋;支撑如图：7、楼梯模板施工1工艺流程放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板2楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模,其模板采用15mm厚的木模板及60×90mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模,可使用钢管或对拉螺栓加固,示意图如下：三、模版拆除1、模板拆除原则⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,经监理审批方可生效执行;⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除;构件跨度小于8m 的混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除;预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度;⑷拆模是支模的逆过程,先支后拆、后支先拆;⑸拆模时安全员、工长旁站;2、拆模时混凝土强度要求3、拆除方法1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板;2板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模;拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架;3拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端;当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板;4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐;5拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐;6竖向模板拆除①竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;②先拆斜撑,卸掉柱箍和对拉螺杆;③用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离;拆完的模板立靠在堆放架上;④当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模;四、质量标准1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法2、模板安装质量应特别注意的以下问题⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直,不偏斜；各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错位；滴水槽檐顺直整齐;⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规范要求;3、质量通病的防治和预防五、安全文明施工1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责,各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底;2、进入现场作业人员,必须戴好安全帽;从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带;3、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作;拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分；拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工;4、施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护,酒后不可上班;工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业;5、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材;圆盘锯必须加设防护罩,以免木枋伤人和尘土飞扬;6、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系挂安全带;高处作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内,不得掉落;模板上口,必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、浇筑砼;墙模支撑必须搭投牢固;所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊起;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运;不允许一次吊运二块模板;7、架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改;支撑架各连接件及钢管须卡紧,勿遗漏;使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改;8、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设,并经验收后方可使用;。

剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。

2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。

钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。

3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。

4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。

同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。

加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。

3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。

三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。

一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。

2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。

模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。

对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。

3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。

拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。

四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。

混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。

2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。

3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。

大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。

二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。

3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。

穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。

吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。

4.脱模剂。

（二）主要机具设备：1.塔式起重机。

2.大模板、数量按施工设计。

3.其他配套机具。

4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。

（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。

2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。

在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。

3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。

4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。

并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。

在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。

在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。

轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。

5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。

脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。

模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。

框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。

具体施工工艺见本章节。

1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。

所有线已经复核预检。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。

模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。

即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。

2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。

拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。

设计技术交底范本1.技术交底怎么写技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学的组织施工，避免技术质量等事故的发生。

各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。

分类：1、设计交底，即设计图纸交底。

这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。

2、施工设计交底。

一般由施工单位组织，在管理单位专业工程师的指导下，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范上是如何规定的等。

3、专项方案交底、分部分项工程交底、质量（安全）技术交底、作业等。

技术交底形式：1、施工组织设计交底可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档；2、通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。

3、施工方案可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底方案。

4、各专业技术管理人员应通过书面形式配以现场口头讲授的方式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。

交底内容应有交底的日期，有交底人、接收人签字，并经项目总工程师审批。

2.设计技术交底会是怎么回事由建设单位组织施工总承包单位、监理单位参加，由勘察、设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术活动，或由施工总承包单位组织分包单位、劳务班组，由总承包单位对施工图纸施工内容进行交底。

集水坑降水法的优点：集水坑的直径或宽度一般为0.6~0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，并保持低于挖土面0.7~1.0m。

坑壁可用竹、木材料等简易加固。

当基坑（槽）挖至设计标高后，集水坑底应低于基坑底面1.0~2.0m，并铺设碎石滤水层（0.3m）或下部砾石（0.1m）上部粗砂（0.1m）的双层滤水层，以免由于抽水时间过长而将泥沙抽出，并防止坑底土被扰动。