伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
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伸缩缝施工工艺流程和方法一、规划设计在规划设计阶段,需要根据具体情况确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数。
通常需要考虑地面的材质、伸缩缝的功能以及使用环境等因素。
同时,还需要根据相关规范和标准来确定伸缩缝的施工要求和技术指标。
二、材料准备在材料准备阶段,需要准备各种施工所需的材料,包括伸缩缝条、密封胶、清洁剂等。
伸缩缝条根据具体要求选择合适的材质,如橡胶、聚氨酯等。
密封胶需要选择适合伸缩缝材料的密封胶,并进行充分的准备。
三、施工准备在施工准备阶段,需要清理现场,确保施工区域干净整洁。
同时,还需要检查施工工具的完好性和准备好使用。
确保施工人员具备必要的安全防护设备,如手套、口罩、护目镜等。
四、施工过程在施工过程中,首先需要使用清洁剂清理伸缩缝的周围区域,确保伸缩缝的粘接面干净无油。
然后,根据伸缩缝的尺寸和位置,将伸缩缝条剪裁成相应的长度,并插入伸缩缝的缝隙中。
使用黏合剂将伸缩缝条固定在地面上。
最后,使用密封胶填充至伸缩缝的缝隙中,确保伸缩缝的密封性。
五、验收在施工完成后,需要进行验收工作。
首先需要检查伸缩缝的固定情况和密封性能,并进行严格的质量检测。
同时,还需要检查施工过程中是否存在问题和遗留物,并及时处理。
如有问题需要及时修复。
六、维护在维护阶段,需要定期检查伸缩缝的状况,并对其进行必要的维修和更换。
定期清洁伸缩缝,确保其表面的清洁。
同时,还需要定期检查伸缩缝周围的环境,如地面的状况和荷载情况,并根据需要进行必要的维护措施。
总结起来,伸缩缝施工工艺流程和方法主要包括规划设计、材料准备、施工准备、施工过程、验收和维护六个环节。
每个环节都需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保伸缩缝的施工质量和使用性能。
同时,施工人员应具备必要的专业知识和技能,并严格遵守安全操作规程,确保施工过程的安全和顺利进行。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是建筑物中常见的构造缝隙,用于缓冲建筑物受到温度、湿度和震动等外力作用时的收缩和膨胀变形。
伸缩缝的施工工艺和方法及安装步骤如下:一、伸缩缝的施工工艺和方法:1.材料准备:根据建筑物的设计需求和要求,选择适合的伸缩缝材料,如橡胶、硅胶、金属等。
2.缝隙处理:在建筑物的设计和施工过程中,根据实际需要,确定伸缩缝的位置和大小,并进行相关的缝隙处理。
3.基础处理:在伸缩缝位置附近的基础上,进行相应的基础处理,如清理、清洁和修补等,确保基础的牢固和平整。
4.安装伸缩缝材料:根据设计要求和缝隙的大小,将伸缩缝材料剪裁合理,使用相应的胶水、胶粘剂等将伸缩缝材料安装到缝隙中。
5.封边处理:在安装伸缩缝材料的同时,进行相应的封边处理,使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物的墙面或地面连接起来,确保伸缩缝的密封性和美观性。
6.检查和验收:在完成伸缩缝的安装后,进行相应的检查和验收,确保伸缩缝的质量和使用效果符合设计要求和规范。
二、伸缩缝的安装步骤:1.确定伸缩缝的位置和大小,并进行相应的测量和标记。
2.清理和处理伸缩缝位置附近的基础,确保其平整和牢固。
3.根据伸缩缝的大小和材料的选择,将伸缩缝材料剪裁合理,并进行相应的处理(如涂胶等)。
4.将伸缩缝材料按照标记的位置安装到缝隙中,确保其与周围建筑物的墙面或地面连接紧密。
5.在安装伸缩缝材料的同时,进行相应的封边处理,使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物连接起来。
6.检查和测试伸缩缝的安装质量和使用效果,确保其符合设计要求和规范。
7.完成伸缩缝的安装后,进行相应的清理和修整,使其达到美观和功能上的要求。
综上所述,伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤需要根据建筑物的实际情况和设计要求进行合理选择和操作,以确保伸缩缝的质量和使用效果,提高建筑物的耐久性和安全性。
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件,主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝,具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备(1)施工图纸:熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)施工材料:橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
(3)施工机械:切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺(1)施工顺序:施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
(2)施工要点:1)开槽:根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置,开槽深度不小于9cm,确保槽内无杂物。
2)清理槽内杂物:用风镐将槽内杂物清理干净,凿毛至坚硬层。
3)铺设钢筋:在槽内铺设钢筋,按设计要求绑扎,确保钢筋位置准确。
4)浇筑混凝土:浇筑混凝土前,将模板安装到位,确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40,浇筑时用振动棒振捣密实。
5)安装伸缩缝:混凝土初凝后,拆除模板,安装伸缩缝。
安装过程中,注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6)养护:伸缩缝安装完成后,进行养护,保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备(1)熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)准备施工材料、施工机械。
2. 开槽(1)根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置。
(2)用切割机切割沥青混凝土路面,开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物(1)用风镐将槽内杂物清理干净。
(2)凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋(1)在槽内铺设钢筋。
(2)按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土(1)安装模板,确保模板牢固。
(2)浇筑混凝土,强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝(1)混凝土初凝后,拆除模板。
(2)安装伸缩缝,注意平整度和顺直度。
7. 养护(1)保持混凝土强度。
(2)伸缩缝安装完成后,进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中,严格控制施工质量,确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中,为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形,保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下:一、伸缩缝施工工艺和方法:1.前期准备:确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底:检查施工基底的平整度、强度等情况,确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料:根据设计方案,按照施工规范要求,选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料:使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料,确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压:在安装伸缩缝材料后,根据设计要求进行伸缩缝的预压处理,以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量:对安装完毕的伸缩缝进行质量检验,包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修:施工完毕后,对伸缩缝进行周期性的保养和维修,以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤:1.清理基底:清理施工基底上的积水、泥土、杂物等,保持基底的平整干净。
2.安装背板:根据设计要求,在基底上铺设背板,背板的材料通常是橡胶或塑料,可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料:将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来,根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料:使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上,确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压:根据设计要求,使用专用工具对伸缩缝进行预压处理,以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量:对安装完毕的伸缩缝进行质量检验,包括材料的质量、固定的可靠性等,确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修:在伸缩缝安装完毕后,需进行周期性的保养和维修,例如清理杂物、覆盖保护层等,以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤,可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求,提高工程的稳定性和安全性。
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分,其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝,保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程,详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员:组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员,确保施工质量。
2. 施工材料:备齐伸缩缝专用材料,如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械:配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备(1)检查梁端间的缝隙及预埋件情况,清理梁端、顶面,确保平整度。
(2)设置两端模板,模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧,顶部与橡胶板设计底面高程平行。
(3)检查模板是否存在漏浆缝隙,及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位(1)按算定的安装定位值制作样板,并在两侧螺栓中心处钻孔。
(2)将M18锚固螺栓放入样板孔内固定,根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
(3)螺栓之间的位置偏差应小于1mm,不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土(1)浇筑伸缩装置底部的混凝土,同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
(2)混凝土强度等级不应低于C40,浇筑时需振捣密实,防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板(1)待混凝土初凝后,将样板取出。
(2)将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除,用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板(1)待混凝土干燥后,在安装平面涂布防水密封胶。
(2)按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求,检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确,高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实,无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固,无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程,确保设备运行安全。
伸缩缝施工方案及方法(一)施工工法及工艺1、清理预留槽(1)将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层,开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免两侧受损。
(2)梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用杉木板填塞密实。
(3)理顺调整槽内钢筋,对漏埋或折断的预埋筋进行修复,必要时要造筋,也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
(4)开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接(1)伸缩装置安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,需调整组装定位空隙值,伸缩装置的定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
(2)安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长,需将伸缩装置分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上,使两段伸缩装置接口处紧密靠拢,并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先及时清除焊渣等。
(3)伸缩装置的标高控制与固定,采用杉木板作定位装置,使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面,以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高,然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩装置翘曲。
(4)伸缩装置的焊接:固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围内,否则很容易出现跳车现象,在固定焊接时,对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接,以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分,能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案,包括施工准备、施工工序、施工要点等内容,以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具:尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员:施工队长、技术员等
–工人:根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面,确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料,确保稳固
–根据实际情况进行调整,保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全,佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程,注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调,确保施工顺利进行
–沟通好施工进度,避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活,需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案,希望能对读者有所帮助。
在实际施工中,需要根据具体情况进行调整,确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版,希望读者能够从中获得所需信息,谢谢阅读!。
外墙伸缩缝安装施工方案1. 引言外墙伸缩缝是在建筑物外墙或墙体结构上设置的一种特殊构件,用于吸收和缓冲由于温度变化、地震震动以及建筑结构的变形等原因引起的墙体应力和位移。
本文档旨在提供一种外墙伸缩缝的安装施工方案。
2. 安装施工方案2.1 材料准备在进行外墙伸缩缝的安装施工前,确保准备以下材料:•伸缩缝条:根据外墙伸缩缝的需求,选择合适的材质和规格。
•固定连接件:用于固定伸缩缝条在墙体上。
•密封材料:用于填充伸缩缝条与墙体之间的空隙。
•表面饰面材料:根据设计需求,选择适合的饰面材料,如瓷砖、涂料等。
•施工工具:包括锤子、螺丝刀、胶枪等。
2.2 施工步骤步骤一:确定伸缩缝位置和尺寸在外墙施工前的设计阶段,根据建筑结构和伸缩缝的功能要求,确定伸缩缝的位置和尺寸。
通常,伸缩缝应设置在建筑物的结构节点、板块之间以及变形较大的地方。
步骤二:安装固定连接件根据设计要求,在外墙上预留固定连接件的位置。
使用螺丝和螺母将连接件固定在墙体上,并确保固定牢固。
步骤三:安装伸缩缝条将伸缩缝条按照预先确定的尺寸剪裁好,根据固定连接件设置的位置进行安装。
将伸缩缝条插入到固定连接件中,确保牢固并能够自由伸缩。
步骤四:填充密封材料使用密封材料填充伸缩缝条与墙体之间的空隙,确保防水、防尘和隔音效果。
根据需要,可使用胶枪将密封材料均匀地涂抹在伸缩缝周围。
步骤五:表面饰面处理根据设计要求,选择合适的表面饰面材料进行施工。
常用的表面饰面材料包括瓷砖、涂料等。
根据材料的特性,进行相应的饰面处理,确保外观美观而且耐久。
3. 施工注意事项在外墙伸缩缝的安装施工过程中,需注意以下事项:•施工前,确保墙体表面干燥、平整,以便伸缩缝的安装和密封材料的粘贴。
•固定连接件的位置和数量要符合设计要求,牢固可靠。
•伸缩缝条的尺寸和材质要根据实际需要进行选择,并做好预先剪裁准备。
•密封材料要选择合适的类型,确保耐久、防水和防尘。
•在填充密封材料时,要确保填充均匀,不要有空隙和波浪形。
伸缩缝整体更换施工工艺一、施工流程施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽,移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋(螺栓)→锚固,安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
二、施工工艺1、开挖预留槽:用墨线弹出准确的预留位置,使用砼切割机进行几何民族尺寸处理,切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺,无缺损。
再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎,凿除。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准,根据气温B值放养。
2、清理槽口:使用空压机,及高压水枪对槽口进行全面清理。
凿除低标号混凝土,确保预留槽内的深度和宽度,并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆,沙浆清除干净,并用水清洗,将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗,使之平顺。
在清槽后,为明确和解决工程中存在的问题,必须通知监理查验,必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
3、放线定位:检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使之符合安装伸缩装置的要求。
确认尺寸之后,按施工设计图放出安装、植筋(螺栓)位置,并用专用模具定位,注意伸缩装置的定位要准确,不得有偏差,以免造成伸缩缝的变形移位。
4、植埋钢筋(螺栓)用专用模具定位,凿岩机按放样位置打孔,用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分,使孔内保持干燥清洁,转孔深度50-70mm,然后植埋钢筋(螺栓)。
在转孔定位时如遇原缝中的预埋件,该处的钢筋(螺栓)用电焊焊接锚固。
5、锚固,安装伸缩装置在开挖槽内加设钢筋网,与锚固筋焊接锚固。
6、安装伸缩装置定位好锚固系统后,铺装止水橡胶带,按正确孔位铺装伸缩装置,固定成型。
安装时应从桥面中心线向两端编排,非标准长度的放在桥面两端。
7、立模在梁端安装模板,模板接缝必须严密不漏浆,禁止跑模现象。
模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,也可用钢模、木模作端模,用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
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在进行房屋伸缩缝施工之前,必须做好充分的准备。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁伸缩缝施工,桥梁全长为2.5公里,共设置伸缩缝50处。
伸缩缝采用模数式伸缩缝,模数选择为80mm。
本施工方案针对桥梁伸缩缝的施工进行详细规划,以确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1.施工组织(1)成立伸缩缝施工领导小组,负责施工过程中的协调、管理和监督工作。
(2)成立施工技术组,负责施工方案的编制、技术指导和质量验收。
(3)成立施工安全组,负责施工过程中的安全监督和事故处理。
2.施工材料(1)伸缩缝板:采用高强度、耐腐蚀的模数式伸缩缝板。
(2)密封胶:采用弹性密封胶,具有良好的耐候性和耐久性。
(3)锚固件:采用高强度、耐腐蚀的锚固件。
(4)施工工具:切割机、钻机、螺丝刀、扳手、水准仪等。
3.施工设备(1)切割机:用于切割伸缩缝板。
(2)钻机:用于钻孔。
(3)水准仪:用于测量标高。
(4)电动螺丝刀:用于安装锚固件。
三、施工工艺1.施工流程(1)测量定位:根据设计图纸,测量伸缩缝的位置,并做好标记。
(2)切割伸缩缝板:使用切割机按照设计尺寸切割伸缩缝板。
(3)钻孔:使用钻机在伸缩缝板两侧钻孔,孔径略大于锚固件直径。
(4)安装锚固件:将锚固件插入孔中,使用电动螺丝刀拧紧。
(5)安装伸缩缝板:将伸缩缝板安装在锚固件上,调整平整度。
(6)密封:使用密封胶将伸缩缝板两侧密封,防止水分进入。
(7)验收:对伸缩缝施工质量进行检查,确保符合设计要求。
2.施工要点(1)测量定位:测量精度要求高,确保伸缩缝安装位置准确。
(2)切割伸缩缝板:切割过程中,注意保持切割面平整,避免出现翘曲现象。
(3)钻孔:钻孔深度应略大于锚固件直径,避免锚固件在安装过程中变形。
(4)安装锚固件:安装锚固件时,注意拧紧程度,确保锚固件与伸缩缝板牢固连接。
(5)安装伸缩缝板:安装伸缩缝板时,注意调整平整度,确保伸缩缝板与路面平齐。
(6)密封:密封胶应均匀涂抹,防止水分进入。
四、施工质量控制1.施工材料质量:严格按照设计要求选用伸缩缝板、密封胶和锚固件,确保材料质量符合标准。
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝的安装施工方案
一、施工前的准备工作
1. 根据设计图纸确定伸缩缝的位置、长度和宽度,并测量准确的尺寸。
2. 清理施工区域,确保地面干净、平整,并清除杂物和尘土。
3. 准备好所需的施工材料和工具,如伸缩缝材料、切割工具、刷子、胶水和尺等。
二、施工步骤
1. 根据伸缩缝的尺寸和设计要求,使用切割工具将地面切割出一定宽度的缝隙。
确保切割线平直、平行,并根据伸缩缝的长度决定切割的数目。
2. 将切割出来的缝隙清理干净,去除杂物和尘土。
3. 在切割好的缝隙中涂抹一层胶水,确保胶水均匀涂抹并粘上地面。
4. 将伸缩缝材料按照缝隙的长度和宽度剪裁成相应的尺寸,在胶水还没有干透之前迅速放入缝隙中。
5. 用手或木棒将伸缩缝材料压紧,确保其与地面接触牢固。
6. 使用刷子将伸缩缝材料刷上一层胶水,填充缝隙,尽量使伸缩缝与地面平齐。
7. 等待胶水干燥,确保伸缩缝材料和地面牢固粘合在一起。
三、验收及保养
1. 施工完成后,对伸缩缝的安装位置、尺寸和牢固程度进行验收,确保其与设计要求一致。
2. 定期清理伸缩缝周围的杂物和尘土,确保其畅通无阻。
3. 定期检查伸缩缝材料的粘合情况,如有松动或损坏,及时进行修复和更换。
通过以上施工步骤和注意事项,可以确保伸缩缝的安装顺利进行。
伸缩缝的正确安装对于地面的使用寿命和用户的舒适度具有重要影响,因此施工过程中需严格按照操作规程进行操作,并进行合理的验收和保养。
外墙伸缩缝的施工工艺
1. 清理表面
在进行外墙伸缩缝施工前,需要对伸缩缝周围的墙面进行清理,去除附着在墙面上的尘土污垢、油污、水渍等,以确保伸缩缝施工质量。
2. 切割伸缩缝
根据设计要求和结构要求,在墙体上切割出伸缩缝。
切割口必须直直,尽可能平整,以确保伸缩缝的牢固性和密封性。
3. 安装伸缩缝材料
伸缩缝铝板、橡胶等材料固定在伸缩缝内,材料固定后,在伸缩缝上一侧加装挡板,以确保伸缩缝的密封性。
4. 填充胶料
将密封胶料填充伸缩缝内,使其填满缝隙,并确保胶料的密实性和收缩性,提示填充面不得留有气泡、鱼鳞状缺陷等。
5. 拉毛或涂刷玻化油漆
为了保护伸缩缝,防止其表面受到日晒、风吹、雨淋的侵蚀,需要对伸缩缝进行拉毛、喷涂或涂刷玻化油漆等防护。
6. 整体验收
完成伸缩缝施工后,需要对其进行全面的验收,检查密封胶料的牢固性和密封性,确认伸缩缝的质量。
如有质量问题,及时进行修补和改善。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤第一、伸缩缝安装前的准备工作必须是充分的;在安装伸缩缝前:A、施工的工作人员要熟悉桥梁的图纸和公路桥梁伸缩缝的安装操作规程、检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙..B、验查机械设备、小型机具配备是否齐全..尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足;以保证施工顺利进行..C、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料..D、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等..第二、桥梁的开槽准备:伸缩缝安装的第一步A、桥面沥青砼铺装层完成覆盖伸缩缝连续铺筑并验收合格后;根据施工图的要求确定开槽宽度;准确放样;打上线后用切割机锯缝、顺直;锯缝线以外的沥青砼路面;必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好;以防锯缝时产生的石粉污染路面..锯缝应整齐、顺直;并注意把沥青砼切透;以免开槽时缝外砼松动..B、用风镐开槽..开槽深度不得小于12cm;应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净;应凿毛至坚硬层;并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物..开槽后应禁止车辆通行;严禁施工人员踩踏槽两侧边缘;以免槽两侧沥青砼受损..C、梁端间隙内的杂物;尤其是砼块必须清理干净;然后用泡沫塑料填塞密实..如有梁板顶至背墙情形;须将梁端部分凿除..D、理顺、调整槽内预埋筋;对漏埋或折断的预埋筋应进行修复;统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植;补植深度不小于15cm;补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看..E、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净;确保施工现场整洁..第三、关于桥梁伸缩缝安装与施工A GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型伸缩缝安装之前;安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时;须调整组装定位空隙值;伸缩缝定位宽度误差为±2mm;要求误差为同一符号;不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差..B 安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合..如果伸缩缝较长;需将伸缩装缝分段运输;到现场后再对接;对接时;应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上;使两段伸缩缝接口处紧密靠拢;并校直调正..用高质量的焊条;逐条焊接;焊接时宜先焊接顶面;再焊侧面;最后焊底面;要分层焊接;确保质量;并及时清除焊渣..焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面..C 伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和10×10角钢作定位角钢;使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm;控制伸缩缝的标高;然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整..伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后;可进行临时固定;固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点;两侧对称施焊;以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位;严禁从一端平移施焊;造成伸缩缝翘曲..绑轧钢筋用钢筋头垫好..D 伸缩缝的焊接:固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍;确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后;把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢;最好一次全部焊牢..如有困难;可先将一侧焊牢;待达到预定的安装气温时;再将另一侧全部焊牢..注意焊点与型钢距离不小于5cm;以免型钢变形..在焊接的同时;应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度;平整度应控制在0—2mm范围;否则很容易出现跳车现象..在固定焊接时;对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象;要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接;以确保缝体与梁体的牢固连接..连接处焊缝长度应不小于10cm;应按照规范要求;采用浅接触;保证焊接长度..严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象..伸缩缝焊接牢固后;应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去;使其自由伸缩;此时应严格保护现场;防止车辆误压..E、模板安装..模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等;模板应做的牢固、严密;能在砼振捣时而不出现移动;并能防止沙浆流入伸缩缝内;以免影响伸缩..为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内;型钢的上面必须要用胶布封好..F、应在两侧设置钢筋网;带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm;设置Φ5带肋钢筋网10×10防裂钢筋网..G.桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出;造成桥面铺装出现水损坏;宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外;在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位..第四、砼浇注A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布;保证砼不污染路面..B、砼振捣时应两侧同时进行;为保证砼密实;特别是型钢下砼的密实;用振捣棒振至不再有气泡为止..C、砼振捣密实后;用抹板搓出水泥浆;分4-5次按常规抹压平整为止..这道工序应特别注意平整度;砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜;过高或过低都会造成跳车现象..第五、伸缩缝安装完成后桥梁的养护A、水泥砼浇筑完成后;然后覆盖麻袋或草苫子;严格洒水养护;养护期不少于7天..养护期间严禁车辆通行..B、经过养护;水泥砼强度达到设计强度的50%以上后;可安装橡胶密封条;安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后;嵌入橡胶条..。
桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.资料准备:收集桥梁的设计图纸、规范要求及施工图纸;2.工具准备:准备好施工所需的机械设备和工具,并保证其完好状态;3.材料准备:根据规范要求,准备好所需的伸缩缝和密封材料;4.工艺准备:通过前期勘察和检测,确定伸缩缝的位置和尺寸。
二、施工方法1.清理现场:清理桥梁表面的杂物和尘土,确保施工场地干净整洁;2.钢梁预埋:根据伸缩缝设计要求,在桥梁的预埋钢梁上进行布置和固定,确保伸缩缝的固定性和稳定性;3.安装伸缩缝:根据设计要求,逐步安装伸缩缝,确保其长度和接触面的平整度;4.密封处理:使用适当的密封材料对伸缩缝进行密封处理,确保其防水、防尘和耐久性;5.桥面铺装:在伸缩缝附近的桥面进行铺装,确保铺装质量和平顺度;6.动态试验:安装完成后,进行动态试验,检查伸缩缝的可靠性和弹性。
三、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规范,确保施工人员的安全;2.质量控制:在施工过程中,要根据相关规范要求进行质量控制,确保施工质量;3.施工工期:合理安排施工工期,确保施工进度;4.环境保护:在施工过程中,要注意保护周边环境,避免对环境造成污染。
四、施工交付1.成果验收:根据设计要求和相关规范,做好施工成果的验收工作,确保施工质量;2.施工资料整理:整理和归档有关施工的资料和记录;3.完工报告:编写完工报告,并在规定的时间内交付相关部门。
五、施工风险防控1.高空作业:在高空作业时,严格遵守高空安全操作规范,并配备必要的安全防护设备;2.施工设备:确保施工设备的正常运行和良好维护,防止设备故障造成的伤害;3.意外事故:加强对施工人员的安全教育培训,提高施工人员的安全意识,避免意外事故的发生。
综上所述,桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法包括施工前准备、施工方法、施工注意事项、施工交付和施工风险防控等方面。
只有按照规范要求进行施工,做好质量控制和安全保护措施,才能确保桥梁伸缩缝的安装质量和使用寿命。
伸缩缝的施工方案和技术措施伸缩缝是建筑施工中常用的一种技术措施,它主要用于解决由于温度变化、物体膨胀或收缩以及地震等因素引起的建筑物的变形、开裂和破坏等问题。
下面将重点介绍伸缩缝的施工方案和技术措施。
一、伸缩缝的施工方案1.设计方案:在进行伸缩缝施工前,必须根据具体的建筑结构和使用要求,进行伸缩缝的设计方案。
主要包括伸缩缝的位置、尺寸、形状、材料等。
2.材料选择:伸缩缝的材料选择要考虑建筑物的使用环境及要求,常用的材料有橡胶、金属板、聚合物等。
根据伸缩缝的具体用途,还可以选择耐火、防水、抗紫外线等特殊性能的材料。
3.施工准备:进行伸缩缝施工前,需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工场所、准备施工所需的工具及材料等。
4.施工方法:(1)测量定位:根据施工图纸和设计方案,在建筑物上进行伸缩缝的测量和定位。
确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数,标记在建筑物上。
(2)切割预处理:根据伸缩缝的尺寸和形状,在建筑物上进行预切割处理。
通常使用切割机、电锯等工具进行切割,保证伸缩缝的整齐和平直。
(3)安装伸缩缝材料:将预制好的伸缩缝材料按照设计要求进行安装。
通常采用胶粘剂、锚固螺栓等固定设备将伸缩缝材料安装在建筑物上。
(4)封缝处理:在伸缩缝安装好后,对伸缩缝进行封缝处理,防止灰尘、水分等杂质进入伸缩缝内部,影响使用寿命。
二、伸缩缝的技术措施1.弹性处理:在伸缩缝设计和施工中,要注意给伸缩缝留一定的弹性空间。
使用弹性材料和特殊结构,使伸缩缝具备一定的收缩和扩张能力,能够适应温度变化等因素引起建筑物的变形。
2.防水处理:伸缩缝一般位于建筑物的外墙或屋顶,需具备防水功能。
在伸缩缝的施工中,要注意采取防水措施,例如在伸缩缝中安装防水材料,确保伸缩缝的防水性能。
3.结构加固:有些建筑物由于地震等因素造成的变形较大,需要进行结构加固。
在伸缩缝的施工中,可以加装金属结构或加固板,增强建筑物的稳定性和抗震性能。
地下室伸缩缝施工方法地下室的伸缩缝,这个名词听起来是不是有点高大上?其实它就是为了应对地面和建筑物之间的温差变化、湿度变化等引起的“胀大”和“收缩”,就像是人冷的时候缩得紧紧的,热的时候又会“伸展开”。
今天,我们就来聊聊这伸缩缝的施工方法,简单易懂,咱们一起轻松过关!1. 施工准备1.1 材料与工具首先,我们得准备好材料和工具。
伸缩缝的材料一般是专用的橡胶或者聚氨酯,这些材料可是经过严格筛选的,能耐高温、抗潮湿,简直是伸缩缝的“超人”。
当然,工具也不能少,像是电钻、锤子、铲子、测量工具等,这些小玩意儿可帮了大忙。
嘿,别小看它们,每一样都有自己的“绝活”。
1.2 现场准备现场准备也是一门艺术哦!我们得把施工现场清理干净,垃圾、杂物可不能留下,这样一来,施工的效率高,质量也有保障。
然后,得做好安全防护措施,像是戴好安全帽、穿上防护鞋,确保安全第一。
毕竟,咱们可不想在施工中被自己的工具“绊倒”,对吧?2. 施工步骤2.1 测量和定位接下来就是测量和定位了。
首先要用卷尺把伸缩缝的位置标出来,记得要精确哦,差之毫厘谬以千里,这可不是开玩笑的。
要是标得不准确,以后可就麻烦了。
然后,按照标记的位置开槽,深度和宽度要符合设计要求,真的是细节决定成败,马虎不得啊。
2.2 安装材料好了,槽开好之后,我们就可以开始安装伸缩缝材料啦!先把槽里的杂物清理干净,然后把橡胶或聚氨酯材料放进去,记得要填充均匀,像是涂抹蛋糕奶油一样,别留空隙哦。
接着,用工具把表面压实,确保材料和底部紧密结合。
这里可是要用点“力气”的,别心疼,质量第一嘛!3. 施工后的检查与维护3.1 质量检查施工完毕,别急着高兴,咱们还有质量检查这一步。
可以用手指轻轻按压伸缩缝的表面,看看有没有松动的地方,记得要仔细检查每个角落,别漏掉。
确保没有问题之后,咱们就可以进行后续的养护了。
可是,养护可不是随便就结束的哦,这段时间可是要密切关注伸缩缝的状态。
3.2 定期维护伸缩缝也需要定期维护,像是给植物浇水一样,不能忘了。
伸缩缝施工工艺流程和方法一、施工准备1.确定伸缩缝的位置和数量。
根据建筑物的结构和设计要求,确定伸缩缝的位置和数量,一般应在建筑物的伸缩位和变形位设置。
2.清理施工区域。
将施工区域周围的杂物和垃圾清理干净,确保施工区域的整洁。
3.准备施工材料和工具。
根据伸缩缝施工的需要,准备好适当的材料和工具,如伸缩缝条、填缝胶、胶枪等。
二、施工工艺流程1.标定伸缩缝的位置。
根据建筑物的设计图纸,使用锤子和墨线或白粉线在地面或墙面上将伸缩缝的位置标定出来。
2.开槽。
使用电锤、电切机或手工切割工具,在标定的伸缩缝位置上进行开槽,槽宽和槽深应按照设计要求进行。
3.清理槽内杂物。
将开槽后槽内的杂物和灰尘清理干净,确保槽内干净。
4.防水处理。
对于需要防水的伸缩缝,可以在槽内涂刷防水涂料,确保伸缩缝的防水效果。
5.安装伸缩缝条。
根据伸缩缝的宽度和设计要求,将预处理好的伸缩缝条安装在槽内,注意确保伸缩缝条的粘贴牢固。
6.填充填缝胶。
使用胶枪将填缝胶均匀地填充到伸缩缝条两侧的空隙中,填缝胶可以根据需要选择弹性好的材料。
7.平整伸缩缝。
使用刮板或平整工具,将填充好填缝胶的伸缩缝表面平整,确保伸缩缝的美观和平整度。
8.清理施工区域。
将施工区域的杂物和残留物清理干净,确保施工区域的整洁。
三、施工方法1.选择适当的伸缩缝条。
根据伸缩缝的位置、使用环境和要求,选择适当的伸缩缝条材料,如橡胶伸缩缝、聚氨酯伸缩缝等。
2.注意伸缩缝的预留和设计。
在进行伸缩缝施工前,根据建筑物的设计要求,对伸缩缝的宽度、深度和位置进行合理的预留和设计。
3.选择适当的填缝胶。
根据伸缩缝的位置和使用环境,选择适当的填缝胶材料,如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.施工时注意安全。
在进行伸缩缝施工时,要注意安全,佩戴好安全帽、防护眼镜等防护装备,并遵循相关的操作规程和安全规定。
伸缩缝施工工艺流程和方法伸缩缝是建筑物中用于缓解由温度变化、地震等引起的变形应力而引入的一种结构构造。
伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作,以确保其功能和使用寿命。
以下是伸缩缝施工的一般流程和方法。
1.施工前准备在进行伸缩缝施工前,需要对施工现场进行清理,并对工具和设备进行检查和准备。
同时,需要检查设计图纸,了解伸缩缝的具体规格和要求,并准备施工材料。
2.基础处理首先,需要对伸缩缝所在的基础进行处理。
一般情况下,基础需要进行清理和抹灰处理,以确保伸缩缝施工的牢固性和平整性。
3.伸缩缝的定位根据设计图纸的要求,使用皮尺、量角器等工具在墙体或地面上标出伸缩缝的位置和长度。
确保伸缩缝的位置和长度准确无误。
4.伸缩缝的划线根据定位的标记,使用划线工具在墙体或地面上划出伸缩缝的精确位置。
划线要准确无误,以确保伸缩缝施工的精度。
5.伸缩缝的开槽使用开槽机钻孔或墙面切割机进行伸缩缝的开槽。
根据设计要求,需要保证开槽的宽度和深度符合规范,并且开槽要平整,无毛刺。
6.嵌填材料的安装根据伸缩缝的要求,选择合适的嵌填材料,如橡胶、塑料、沥青等。
将嵌填材料按照开槽的宽度和深度进行修剪和安装,并确保嵌填材料与周边建筑物的连接牢固。
7.密封材料的安装在安装嵌填材料后,需要在伸缩缝的表面安装密封材料。
常用的密封材料有硅酮、聚硫橡胶等。
密封材料的安装要仔细,确保与嵌填材料和周边建筑物连接紧密,防止水和空气渗透。
8.后期处理总之,伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作,确保施工质量和使用寿命。
在实际操作中,施工人员还需根据具体情况选择合适的施工设备和材料,并严格按照设计图纸和规范要求进行施工,以确保伸缩缝的正常功能和优良性能。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤第一、伸缩缝安装前的准备工作必须是充分的,在安装伸缩缝前:
A、施工的工作人员要熟悉桥梁的图纸和公路桥梁伸缩缝的安装操作规程、检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
B、验查机械设备、小型机具配备是否齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
C、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
第二、桥梁的开槽准备:伸缩缝安装的第一步
A、桥面沥青砼铺装层完成(覆盖伸缩缝连续铺筑)并验收合格后,根据施工图的要求确定开槽宽度,准确放样,打上线后用切割机锯缝、顺直,锯缝线以外的沥青砼路面,必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好,以防锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、顺直,并注意把沥青砼切透,以免开槽时缝外砼松动。
B、用风镐开槽。
开槽深度不得小于12cm,应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至坚硬层,并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青砼受损。
C、梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
D、理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
E、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
第三、关于桥梁伸缩缝安装与施工
A GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型伸缩缝安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,须调整组装定位空隙值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
B 安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩缝较长,需将伸缩装缝分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠拢,并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊接,确保质量,并及时清除焊渣。
焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
C 伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和10×10角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm,控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的
预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平
后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。
绑轧钢筋用钢筋头垫好。
D 伸缩缝的焊接:固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
注意焊点与型钢距离不小于5cm,以免型钢变形。
在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0—2mm 范围,否则很容易出现跳车现象。
在固定焊接时,对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接,以确保缝体与梁体的牢固连接。
连接处焊缝长度应不小于10cm,应按照规范要求,采用浅接触,保证焊接长度。
严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩缝焊接牢固后,应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去,使其自由伸缩,此时应严格保护现场,防止车辆误压。
E、模板安装。
模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等,模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动,并能防止沙浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好。
F、应在两侧设置钢筋网,带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm,设置Φ5带肋钢筋网(10×10)防裂钢筋网。
G.桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出,造成桥面铺装出现水损坏,宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外,在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。
第四、砼浇注
A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布,保证砼不污染路面。
B、砼振捣时应两侧同时进行,为保证砼密实,特别是型钢下砼的密实,用振捣棒振至不再有气泡为止。
C、砼振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,分4-5次按常规抹压平整为止。
这道工序应特别注意平整度,砼面比沥青路面的顶面略低
1-2mm为宜,过高或过低都会造成跳车现象。
第五、伸缩缝安装完成后桥梁的养护
A、水泥砼浇筑完成后,然后覆盖麻袋或草苫子,严格洒水养护,养护期不少于7天。
养护期间严禁车辆通行。
B、经过养护,水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条。