矿井瓦斯的检查与管理方案课件

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煤矿井下瓦斯检查步骤方法PPT学习教案

煤矿井下瓦斯检查步骤方法
会计学
1
瓦斯爆炸及其预防
煤矿主要有五大自然灾害事故：顶板事故、水灾、火灾、粉尘、瓦斯。
我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板事故，其中瓦斯爆炸事故又是五大自然灾害事故之首。
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瓦斯爆炸及瓦斯爆炸原因分析
教学目标 1、掌握矿井瓦斯的性质、危害。 2、掌握瓦斯爆炸的条件。 3、掌握瓦斯爆炸原因分析。教学重点
2、一定的点火温度650-750度。 3、充足的氧含量12%以上。【三个条件必须同时存在】（3）瓦斯爆炸的危害： 1、爆炸温度：（9.5%）1850-2650度。 2、爆炸压力：气体突然膨胀是炸前的10备（正向冲击，反向冲击）。 3、有害气体：主要Co 2%-4%。
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瓦斯爆炸的三要素
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谢谢
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1、瓦斯爆炸三个条件
高温火源
瓦斯点燃温度
。
。
650 C~750 C
甲烷（CH4）空气中瓦斯浓
度达到5%~16%
氧气浓度达到 12%以上
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1.爆炸温度
瓦斯爆炸产生的爆炸温
度可达 1850℃ ～
2650℃ 高温不仅会烧毁设备、烧伤人员，还可能引起井下火灾，扩大灾情。
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2.爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气体压力的骤然增大（瓦斯爆炸后的气体压力约为爆炸前气体压力的7~10倍）将形成强大的冲击波，以每秒几百米的速度冲击，从而造成人员的伤亡、巷道支架的毁坏、冒顶、井下设备的损坏、摧毁通风设施
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3.有毒有害气体
瓦斯爆炸后，不仅氧气浓度大大降低，还会产生大量的有毒有害气体

《矿井瓦斯防治》ppt课件

• 6、本身不助燃，但与空气混合到一定浓度时，遇火能熄灭和爆炸。
〔三〕瓦斯的危害
• 1>、熄灭 • 2>、爆炸 • 3>、使人窒息：40%
二、瓦斯的存在形状
｛游离形状｛吸附形状
吸着形状吸收形状
三、矿井瓦斯涌出
1、矿井瓦斯涌出方式普通涌出：特点是缓慢、均匀、延续、
时间长、范围广、数量多〔累计〕，是矿井瓦斯涌出的主要方式。特殊涌出：特点是瞬间、忽然、部分、数量大〔一次〕，直接要挟到矿井平安消费。
• 无声预兆：包括任务面顶板压力增大、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤量变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻有时顶钻、卡钻、喷瓦斯等景象。
九、瓦斯治理
〔一〕瓦斯综合治理十二字方针：先抽后采，监测监控，以风定产。
〔二〕、“四位一体〞综合防突措施
• 突出危险性预测 • 防治突出措施 • 防治突出措施的效果检验 • 平安防护措施
• 有声预兆：顶板来压，片帮掉渣，支架断裂，有煤炮声和闷雷声。
• 无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，任务面气温变冷，煤层层理紊乱，光泽暗淡，打眼是有顶钻、夹钻或喷孔景象。
• 24、“一通三防〞的一通指通风，三防指防治瓦斯、防治煤尘和防灭火。
• 25、我矿所运用的自救器称号：隔绝式化学氧自救器型号：ZH30〔B)
• (三〕引爆火源 • 〔1〕电火花。 Байду номын сангаас 电火花引起瓦斯爆炸事故的比例
约为40％。 • 〔2〕爆破火花。占40％。 • 〔3〕撞击摩擦火花。 • 〔4〕明火。如井下火区、电焊、吸烟
等。
六、预防瓦斯爆炸的措施
〔一〕防止瓦斯积聚的措施： 1〕、加强通风； 2〕、加强检查、监测； 3〕、及时处置部分积存的瓦斯； 4〕、加强抽放。

【煤矿】煤矿瓦斯检查与管理ppt课件

三、排放瓦斯过程中的瓦斯管理
<规程>规定：停风区中瓦斯浓度超越1% 或二氧化碳浓度超越1.5%，必需采取措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯或二氧化碳超越3%，必需制定平安排瓦斯措施，报矿技术担任人同意。
1.排放瓦斯的平安措施
〔1〕计算排放瓦斯量，估计排放时间。〔2〕明确混合处瓦斯浓度，制定排放方法。〔3〕确定排放瓦斯流经道路，标明通风设备和
化碳。〔7〕留意本身平安。
四、盲巷瓦斯的检查方法
盲巷：凡不通风长度大于6m的独头巷道。检查方法： 1、先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，
其浓度小于3.0%方可有外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。 2、当浓度到达3.0%时,必需立刻停顿前进.
本卷须知
(1)检查任务应由专职瓦斯检查员担任进展.做好各项预备任务。
0.5%。逐渐送入有限的风量，排出的瓦斯在混合处不超越1.5% 〔3〕在混合处设2个以上检查瓦斯浓度点〔4〕排放时，严禁发生循环风。〔5〕独头巷道的回风系统撤人、断电。〔6〕瓦斯浓度不超越1%；二氧化碳不超越1.5%；氧气浓度不低于18%，且稳定30分钟，才干恢复通风。〔7〕恢复通风后，电工先进入检查电气设备完好，方可送电任务。
1、掘进任务面风流测定瓦斯：应选在任务面左右角距顶、帮、任务面各200mm
处。二氧化碳：应选在任务面第一架棚左右柱窝距帮底各
200mm处。测定方法和巷道风流一样，取最大值作为检查结果和处
置规范。 2、掘进任务面回风流测定普通距风筒出口10m外风流集合稳定处。取最大值作为
检查结果和处置规范。 .
2.专职瓦斯检查员的配备和要求
配备〔1〕机械化、水采、煤层厚度小于0.8米厚的煤层经抽放回风巷仍不能降到1%以下时，最高允许1.5%。〔2〕开辟新程度第一次接近煤层时，相距10米打探煤钻孔，超前间隔不小于5米。〔3〕岩巷掘进遇到煤线和接近地质破坏带时。发现瓦斯大量添加和异状时，必需停顿任务，撤出人员，进展处置。

矿井瓦斯防治管理PPT课件

（3）在集中应力区进行裁决，突出危险性明显增加 (4)绝大多数突出发生在落煤时 ,尤其是爆破时 (5)受煤自重影响，上山掘进头发生突出的次数多，强度小；而下山掘进头发生突出的次数少
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（6）同一突出煤层瓦斯压力越高，突出危险性越大
（7）突出气体主要是瓦斯，少数情况下突出二氧化碳
（1）打前探钻孔或油排钻孔（2）当喷出量较小时可用增大风量的办法加以稀释，
或通过引排罩、管道把瓦斯引入回风中 (3) 当喷出量大时打钻孔抽放或封闭巷道进行抽放
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第六节
煤与瓦斯突出的防治
一、煤与瓦斯突出的原因二、煤与瓦斯突出的一般规律
（1）突出发生在一定采掘深度以下
（2）突出危险区集中在地质构造带，呈带状分布
2．矿井通风安全监测装置设置的要求 3．矿井电气设备的选用要求 4．掘进工作面安全技术装备系列化标准 5．矿用安全炸药选用要求及爆破管理 6．通风的要求 7．“四位一体”综合防突措施
二、矿井瓦斯的分源治理
按照瓦斯涌出地点和分布状况，矿井瓦斯涌出来源可分为：掘进区、回采区、采空区三部分
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4、安全防护措施（1）震动爆破（2）远距离爆破（3）挡拦设施（4）反向风门（5）井下避难硐室和压风自救系统（6）自救器
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爆破火花主要是由于炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求、发爆器不合格、明电爆破等引起的
“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）
4．其他引火源的治理
如机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的撞击等

煤矿瓦斯管理及瓦斯抽采达标课件

三、江苏煤矿瓦斯防治暂行规定有关内容摘选
6、排放瓦斯实行分级管理：停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过 3% 时，必须采取安全措施，设专人控制风流排放瓦斯。瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时，由矿山救护队进行排放，若排放瓦斯风流直接引入回风系统而不流经其它采掘工作面或切断其安全出口的，排放瓦斯措施由矿技术负责人批准；否则，排放瓦斯措施必须经矿技术负责人
二、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”有关内容摘选
⑦禁止擅自降低矿井瓦斯等级煤矿企业要严格执行《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装 „2011‟ 162 号），发生瓦斯动力现象、符合瓦斯等级升级条件的矿井应及时进行瓦斯等级鉴定，落实瓦斯防治措施，否则一律依法停产整顿。
一、煤矿瓦斯等级鉴定
2、瓦斯等级鉴定周期《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》规定：瓦斯矿井每 2 年进行一次瓦斯等级鉴定。高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作，但应每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。经鉴定或者认定为突出矿井的，不得改定为瓦斯矿井或高瓦斯矿井（以下统称非突出矿井）。
四、瓦斯抽采达标
2、瓦斯抽采应达到的指标（1）采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除突出危险性的目的。突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到 8m3/t 以下，或将煤层瓦斯压力降到 0.74MPa（表压）以下。控制范围如下：
三、江苏煤矿瓦斯防治暂行规定有关内容摘选

矿井通风与瓦斯管理PPT课件

图3－5 轴流式风机反风道反风[6]
图3－7 轴流式风机无反风道反风[7]
（二）、完全紊流状态下的摩擦阻力
完全紊流状态下，风流的摩擦阻力与风量的平方成正比。
hr Rr Q2
此式称为完全紊流状态下的摩擦阻力定律。
巷道的摩擦风阻计算： Rr
式中 ∝ ——井巷摩擦阻力系数
LU
S3
L ——井巷长度
U——井巷周长
S——井巷净断面
Q——单位时间井巷中通过的风量
（三）、局部阻力
二、通风动力
欲使空气在矿井中源源不断的流动，就必须克服空气沿井巷流动时所产生的阻力。这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。
矿井通风动力有通风机提供的机械风压和由自然条件生成的自然风压两种。
由于自然风压一般较小，且不稳定，所以《规程》规定：矿井必须采用机械通风。
（一）、通风机通风矿用通风机按其用途可分为：
低瓦斯矿井
A 的最小值（m2）
R 的最大值（Ns2/m8）
1.0
1.42
1.5
0.63
1.5
0.63
2.0
0.35
2.0
0.35
2.00.35源自2.50.232.5
0.23
2.5
0.23
2.5
0.23
高瓦斯矿井
A 的最小值（m2）
R 的最大值（Ns2/m8）
1.0
1.42
2.0
0.35
2.0
0.35
当浓度小于17％时，呼吸困难、心跳加快，
当浓度小于15％时，无力进行劳动，
当浓度小于12％时，有生命危险。
当浓度小于3％时,立即死亡。
《规程》规定工作面进风流中O2>=20％氮气：相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。

煤矿瓦斯防治技术及管理

精选PPT
10
一、防突基本规定
(三) 、基本规定
1、突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级责任制；
2、突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施；
3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则；区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标；
d、突出孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶状。突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线成不大的夹角，一般长轴为几米到几十米，有时可能看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。
精选PPT
6
一、防突基本规定
（2）煤突然压出并涌出大量瓦斯（简称压出）
发动与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的基本特征是：
d、压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从煤层或岩石裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆流现象。
e、发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走和折断支架。
（3）煤突然倾出并涌出大瓦斯（简称倾出）发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的特征是： a、倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。
精选PPT
9
一、防突基本规定
2、按突出强度分类突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量(以 m3为单位)。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。（2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100－ 500t。（3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500－ 1000t。（4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。

矿井瓦斯的检查与管理PPT44页

• (4)准确清晰地将测定结果分别记人瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员。
• (5)向有关领导和地面调度室汇报检查结果。
三、掘进工作面瓦斯检查的方法
• (一)掘进工作面的风流和回风流 • 1．掘进工作面风流 • 掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒
出口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。
• (7)在运输巷道中检查时，应防止运输事故的发生。遵守行车不行人等安全规定，特别应注意跨越胶带、刮板输送机时的安全。
第二节矿井瓦斯的管理
• 矿井瓦斯管理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。矿井瓦斯管理工作的好坏，不但制约着矿井安全生产的正常进行，还影响着矿井的经济和社会效益。矿井瓦斯管理工作与瓦斯检查工的本职工作关系密切。
4．爆破过程中瓦斯的检查
•
井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境
中进行的。爆破时煤(岩)层中会释放出大量的
瓦斯，并且容易达到燃烧或爆炸浓度。如果爆
破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。
因此，在井下进行爆破作业时，必须要坚持
“一炮三检制”。爆破后再等一定时间(使用
瞬发电雷管时，至少等5 min；使用延期电雷
• (3) 双巷掘进采用压入式通风时，按巷道风流的划分方法划定空间范围。应在其回风道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
(二)检查掘进工作面瓦斯时的注意事项
• (1)检查工作应由外向里依次进行。当瓦斯浓度超过3.0％或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。
风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯。因此，进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3.0％时，方可由外向里逐步检查。否则，不可直接进入盲巷检查。

《矿井瓦斯及其防治》PPT课件

2 、防止瓦斯引燃措施
防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源，严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。
谢谢大家
第四部分煤与瓦斯突出概述
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
的声响统称为响煤哨叫声、蜂鸣声、煤层波状隆起以及层臌、巷道底臌作面温度
炮。在统计的 5029 等。
理逆转等。尤其是煤层、钻孔顶夹钻降低、煤
次事例中，有 1415 统计表明，许软分层变厚。
、钻孔严重变壁发凉、
次突出前有响煤炮多大强度突出前统计的2261次的突出形垮孔及炮眼特除气味
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
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南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t
突出过程
南桐东林矿+310m水平石门突出，突出煤量130t

煤矿瓦斯检查与管理71页PPT

21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
煤矿瓦斯检查与管理逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！

矿井瓦斯防治管理课件

某矿瓦斯突出事故案例分析
事故概述
某矿在掘进过程中发生瓦斯突出事故，造成人员被困。
事故原因
矿井地质条件复杂，煤与瓦斯突出风险评估不足，且应急处置不当。
经验教训
应加强煤与瓦斯突出的风险评估和预测，完善应急预案，提高应急处置能力。
某矿瓦斯中毒事故案例分析
事故概述
某矿在采煤过程中发生瓦斯中毒事故，造成多人中毒。
瓦斯灭火技术包括直接灭火和隔绝灭火两种方式。直接灭火是指直接向火源喷射灭火剂，如干粉灭火器等；隔绝灭火是指将火源与空气隔离，如用黄土或其他材料封堵火源等。
瓦斯灭火技术需要针对不同的火源和情况采取不同的灭火方式，同时需要遵循安全规范和操作规程，确保灭火效果和人员安全。

03 矿井瓦斯防治管理
建立健全的瓦斯防治管理制度
矿井瓦斯防治管理课件
• 矿井瓦斯概述 • 矿井瓦斯防治技术 • 矿井瓦斯防治管理 • 矿井瓦斯事故应急处理 • 案例分析
01 矿井瓦斯概述
瓦斯的性质
瓦斯是一种无色、无味、无毒的气体，主要成分是甲烷（ CH4）。
瓦斯密度比空气小，容易在矿井巷道顶部聚集。
瓦斯不易溶于水，但可与空气混合形成爆炸性气体。
援程序、资源调配等内容。
预案演练
定期组织预案演练，提高应急响应速度和救援能力，确保预案的有效性。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估，根据实际情况进行修订和完善，提高预案的针对性和实用性。
瓦斯事故现场处置与救援
现场指挥
在瓦斯事故发生后，迅速成立现场指挥部，统一协调救援工作。
现场处置
根据事故情况，采取相应的处置措施，如切断瓦斯源、通风、灭
预防措施制定
根据事故原因分析结果，制定相应的预防措施，加强安全管理，防止类似事故再次发生。

优秀课件：煤矿瓦斯防治监察

12
第二部分防突监察
二是区域措施效果检验。区域措施效果检验的结果至关重要。对预抽煤层区域瓦斯措施效果检验，分析检查预抽区域内钻孔分布是否符合《防突规定》和设计要求，效果检验钻孔布置是否合理，施工校检钻孔时是否有顶钻、喷孔等异常现象，测试数据是否真实可靠。在监察中，凡发现上述任一环节出现问题，区域措施效果检验报告都视为不合格。按《分防突监察
5、双巷掘进贯通时被贯通巷道是否超前5m(正好贯通的巷道看现场，没有贯通的查上次贯通单的透贯米数和预测报表的预测米数就可以看出是否真正超前)
6、涉及到放炮工作面查炸药是否符合规定。 7、根据图纸及现场看有无在应力集中范围内进行掘进或回采，安全距离是否符合要求（不小于30m） 8、是否有串联通风现象
21
第二部分防突监察
㈡机构、制度、报表 1、防突机构 2、防突管理制度和各级岗位责任制 3、突出事故应急预案 4、年度、季度、月度防突计划 5、防突例会(查会议纪要，矿长、总工是否参加) 6、各类防突措施贯彻情况（查有无贯彻记录）
22
第二部分防突监察
7、A、B、C报表是否按规定时间上报 8、防突员持证情况。从预测报表签字人员查对应是否有特殊工种证件；查防突员每年是否接受一次三级以上煤矿安全培训机构组织的防突专项培训 9、防突培训情况，矿长、总工是否参加二级以上煤矿安全培训机构组织的防突专项培训，所有入井人员进行过防突专项培训，并考试合
6、区域验证超前钻孔施工记录(对效果检验与验证结果有异议的, 为了防止弄虚作假,必要时通过人员定位还要查效果检验、验证人员到现场时间，与之对比)
17
第二部分防突监察
7、采掘工作面防突设计（矿技术负责人批准） 8、涉及到揭煤的是否有专项防突设计（是否由煤矿企业技术负责人批准） 9、瓦斯地质图 10、当涉及到《防突规定》第22条第3款、第23条第2款（多巷平行掘进共用1条回风巷）、第24条第2款、第25条第 1款、第89条第3款时是否制定了相应的安全技术措施

模块六：矿井瓦斯检测与技术管理

火灾监测
矿山压力监测水灾监测
中心站
地面
传输信道
分站
分站
主站
传感器
传感器分站
分站
分站
传感器
传感器
传感器
≤10m
瓦斯传感器
上隅角
T1
CH4
采空
区
瓦斯传感器
T2
T1
CH4
10m～15m
≥10m
瓦斯传感器
T2
T1
CH4
10m～15m
≥10m
≥10m
T3
瓦斯传感器
10~15m
瓦斯传感器
CO2浓度的测定，应在巷道风流的下部进行
CH4浓度的测定，应在巷道风流的上部进行
采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等
为一次循环检查。
循环检查中，应在采煤工作面上、下次检查的间隔时间中确定无人工作区或其
他检查点的检查时间。
检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不
采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范
围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进
行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报
煤与瓦斯突出监测
环境安全监测
矿井安全监测系统
再拆密闭。
拆密闭前，先在密闭上隅角打开两个孔洞，边检查瓦斯边将风筒口偏向盲巷
口和靠近密闭上隅角的一个孔洞吹风稀释瓦斯，再慢慢扩大孔洞，待风筒移入密闭内，检查瓦斯浓度不超限时，方可全部拆除密闭。
密闭拆除后，先进入巷道检查瓦斯，随之延长风筒开始排放瓦斯。待附近瓦

矿井通风防瓦斯防尘系统安全检查课件

通风阀门
检查通风阀门是否完好，能够正常开启和关闭，防止漏风或风流短路。
通风系统运行状况检查
通风量
监测矿井内的通风量，确保其能够满足安全生产的需求。
风速
检查不同区域的风速是否符合规定要求，避免风流过大或过小带来的安全隐患。
温度
监测矿井内的温度变化，防止因温度过高或过低对矿工产生不良影响。
03
瓦斯监控系统是否正常运行，瓦斯浓度是否在安全范围内。
04
防尘设施是否齐全，粉尘浓度是否符合标准。
安全责任制落实情况检查
01
02
03
04
总结词：责任到人
是否建立了完善的安全责任制度，并明确各级人员的安全职
责。
安全责任制度是否得到有效执行，是否存在责任推诿现象。
安全考核与奖惩制度是否合理，是否与安全责任制度相匹配
。
安全培训与教育情况检查
总结词：培训效果评估
安全培训和教育内容是否符合实际需要，是否具有针对性和实用性。
是否定期开展安全培训和教育活动，参与人员是否覆盖全体员工。
安全培训和教育效果是否得到评估和反馈，培训和教育质量是否得到持续改进。
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粉尘浓度监测情况检查
监测点设置
检查粉尘浓度监测点的设置是否合理，是否能全面反映矿井粉尘
状况。
监测设备
检查监测设备的运行状况，包括设备的精度、稳定性以及校准情
况等。
监测数据
检查监测数据记录是否完整、准确，以及是否能够及时发现和处
理超标情况。
粉尘治理措施执行情况检查
粉尘控制方案
检查粉尘控制方案是否完善，是否有明确的责任人和实施计划。

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风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、猫网锁
等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风
流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内
的风流。
矿井瓦斯的检查与管理方案
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• 2、采煤工作面瓦斯检查的方法 • （1）测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能
准确放映该区域的瓦斯情况为准则。
收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减
去前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。
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• 3、注意事项
• （1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
• （2）采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
矿井瓦斯的检查与管理
生产建设部史向明
矿井瓦斯的检查与管理方案
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目录
• 第一讲矿井瓦斯的检查 • 一、巷道风流瓦斯检查的方法 • 二、采煤工作面瓦斯检查的方法 • 三、掘进工作面瓦斯检查的方法 • 四、盲巷瓦斯检查的方法 • 五、其他地点瓦斯检查的方法 • 六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法 • 七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 • 第二讲矿井瓦斯的管理 • 一、矿井瓦斯管理的规章制度 • 二、矿井瓦斯检查制度 • 三、巷道贯通时的瓦斯管理 • 四、盲巷、采空区的瓦斯管理 • 五、井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求 • 第三讲矿井瓦斯的排放 • 一、排放瓦斯的安全措施 • 二、排放瓦斯时的注意事项 • 三、控制排放风流中瓦斯的方法
•
准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和
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一、巷道风流瓦斯检查的方法
• 1、巷道风流
•
巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定
距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，
是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架
或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。
矿井瓦斯的检查与管理方案
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• 矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确地检查瓦斯浓度，搞好瓦斯管理，对了解和掌握井下的瓦斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。
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• （2）测定步骤
• 应有进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；
•
测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二
氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；
•
测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且
取其最大值作为测定结果和处理标准；
根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等
气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定
二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进
行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸
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第一讲矿井瓦斯的检查
• 矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能。正确选用不同的测定方法，准确地检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量分配与调节，从而达到安全、经济、合理通风。而且、对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生都是十分重要的。另外，对于瓦斯检查员的自身安全也很重要。
• （3）测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。
• （4）注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。
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二、采煤工作面瓦斯检查的方法
• 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流
•
采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假
顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm
（小于1m后的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）
和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为
界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至
煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。
•
采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回
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• 2、检查方法
•
测定巷道分流瓦斯和二氧化碳1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二
氧化碳，瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。
• （2）当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应
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图一采煤工作面的测点位置
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• 1—距采煤工作面10m处进风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～ 15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点
• 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
• 沿风流测定位置的选取如图所示
• 采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。
• 测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。