拉伸试验作业指导书

及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。

、检验项目：三、检验评定依据：GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》四、仪器设备1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。

2.量具精度0.01mm3 .制样机五、试验步骤1.样品制备1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。

2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。

以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。

除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。

3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。

除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取样1片。

试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。

4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施工压于试样。

以避免试样受损伤。

标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。

5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。

6.状态调节除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。

试验前根据试样厚度，应将试样置于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。

7.状态步骤试验速度和管材的材质和壁厚有关。

按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。

文件编号：第1页共2页拉伸强度试验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰2.试验步骤1.试验应在温度23 C± 2C坏境下按下列步骤进行。

2.测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm计算最小裁面积。

3•将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。

1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、范围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。

3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。

3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。

3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。

3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。

3.5授权签字人批准检测试验报告。

4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。

其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。

注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。

但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。

对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。

4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。

伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。

伸长计的精度应不超过±1mm。

如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。

4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。

4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。

5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。

选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。

设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。

若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。

使用绞盘夹具应记录在试验报告中。

5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。

拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。

二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。

三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。

2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。

四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。

b. 准备试样，按照规格要求切割样本。

c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。

2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。

b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。

c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。

3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。

b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。

c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。

4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。

b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。

c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。

五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。

2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。

3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。

4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。

六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。

通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。

七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。

通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。

这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。

拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。

2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。

3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。

3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。

4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。

5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。

6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。

7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。

a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。

8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。

试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。

1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。

参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。