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成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋服有限公司管理制度成型中段操作指导书1、配底：根据指令单的顔色，号码来配置，看清大底与鞋面顔色、号码是否相同，不良品的大底要剔除。
2、破面：沿画线位处理，注意接处，网布、织带都要来回涂刷，盖线mm注意不要用错处理剂，及污染到鞋面上。
3、破底：破水均匀，不外溢，所有底边墙都需刷到位，如组合底、MD底，橡胶与EVA处理剂不同。
4、一次面胶：按线刷胶，不可积、欠、溢胶，如接头、网布、织带都要来回刷之。
5、刷底胶：胶水均匀涂刷，不外溢，底部，边墙都要刷到位。
6、二次面胶：按线刷胶，胶水均匀，不积、欠、溢胶，中底处边要刷胶，盖线mm刷。
7、合底：一手拿鞋子，一手拿大底，先贴鞋头，中点对正对准鞋头胶线位留0.5mm贴（注：大底不能前凸），并用大指按实，再贴后跟，中心点对正，然后贴内，外腰，最后贴底工具把大底边与鞋面粘实，（注：大底要贴平整）。
8、压底：调整压机压力，压力为35公斤以上，时间为7-8秒，并根据鞋款使用二次压力，按左右脚位置放置，不能碰伤，压伤鞋。
9、烘箱温度和烘干时间：第一道烘箱的温度一般为：60-70，烘干时间3-5分；（如遇材质不同可上下调整50）第二道烘箱的温度一般为：55-60，烘干时间5-7分（如遇材质不同可上下调整50）。
第三道烘箱的温度一般为：60-70,烘干时间7-0分钟（如遇材质不同可上下调整50）。
注双层流水线：）烘帮面的温度755；（如遇材质不同可上下调整50）2）烘鞋底的温度（TPR、PU、橡胶大底）755（单层流水线也适用）；3）烘MD底，组合底温度为65-70，注意二次发泡的MD为50-55（单层流水线也适用）。
10、补胶：用注胶器沿鞋面与大底粘缝处补胶一圈，胶水均匀到位，胶水不能污染到鞋面和大底边墙上。
1、压边：认真仔细压边，并把胶性差的送到前面重新补胶。
2、解鞋带：把从冷冻箱里出来的鞋子上的鞋带解掉，注意抽鞋带时不要把鞋眼拉伤。
3、脱楦：将鞋倒翻，把脱楦孔对准脱楦钩，一手握后套钩，一手握前头部位，适当用力，脱掉鞋楦。
鞋子成型机操作规程书鞋子成型机操作规程书第一章操作前准备1.1 操作人员必须具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作鞋子成型机。
1.2 操作人员必须熟悉鞋子成型机的结构、性能、功能及操作流程，并严格按照制定的操作规程进行操作。
1.3 操作前必须仔细检查鞋子成型机的各个部位，确保设备正常运转、无异常状况，并做好相应的防护措施。
1.4 鞋子成型机应放置在平坦稳固的地面上，并保持良好的通风。
1.5 操作人员应穿着合适的工作服和防护鞋，严禁戴有金属制品的首饰。
1.6 操作前应对鞋子成型机进行相应的清洁和维护，并定期进行保养和检修。
第二章操作流程2.1 打开鞋子成型机的主电源开关，并保证电源供应稳定。
2.2 检查鞋子成型机的各个操作按钮、开关是否正常灵活。
2.3 鞋子成型机启动后，按照要求设置合适的工作参数，如温度、压力、时间等。
2.4 检查鞋子成型机的加热系统是否正常工作，确保温度能够达到要求。
2.5 根据实际生产需求，放置好需要成型的鞋子，并确保鞋子的位置正确。
2.6 将鞋子成型机的压力系统调整到合适的状态，并确保压力均匀。
2.7 启动鞋子成型机，开始运行。
2.8 操作人员需要时刻观察鞋子成型机的运行状态，确保设备正常工作。
2.9 完成成型后，关闭鞋子成型机的加热系统，并等待设备冷却。
2.10 将成型好的鞋子取出，并进行必要的清洁和检查。
第三章安全注意事项3.1 操作人员在操作鞋子成型机时必须戴好安全帽、防护手套和防护眼镜。
3.2 操作人员禁止将手、脚伸入鞋子成型机的工作区域，以免发生意外。
3.3 禁止在鞋子成型机运行时进行维修和保养工作。
3.4 操作人员在操作鞋子成型机时必须集中注意力，严禁喧哗、玩闹和吸烟等不规范行为。
3.5 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备工作参数。
3.6 操作人员发现鞋子成型机有异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
3.7 鞋子成型机停止运行后，应切断电源，并进行必要的清洁和维护。
鞋厂成型机器安全操作规程1. 引言本文档旨在为鞋厂成型机器的操作人员提供明确的操作规程，以确保机器操作的安全性和有效性。
操作人员必须仔细阅读并遵守本规程，以减少潜在的伤害和事故发生的风险。
2. 机器概述鞋厂成型机器是鞋厂生产线上的关键设备，用于将鞋材进行成型和固定，确保鞋子的外观和尺寸精准。
常见的成型机器包括冷压成型机、热压成型机等。
操作人员需要熟悉并理解所使用机器的特性和工作原理。
3. 操作准备在操作任何机器之前，操作人员必须进行必要的操作准备工作，以确保安全操作的条件满足：•检查机器外观和相关部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报告给维修人员。
•确保工作区域干净整洁，没有杂物。
•穿着合适的工作服和安全鞋，梳理头发并戴上安全帽。
•准备好所需的操作工具和材料。
•开启机器前，确保周围没有其他人员或障碍物。
4. 安全操作步骤4.1 开机前准备1.确保机器处于关机状态，拔下电源插头，待机器完全停止运行后方可进行下一步操作。
2.检查并清理机器工作平台，确保无任何异物。
3.检查辅助工具如压纸板、压模等是否齐全正确，并放置在用户手边。
4.2 开机操作1.按照机器设备操作指南的要求插入电源插头。
2.打开主电源开关。
3.按照机器设备操作指南的要求启动机器。
4.3 制鞋操作1.准备好需要制鞋的材料，并按照机器操作指南的要求放置在机器上。
2.将材料正确放入模具中，尽量减少人员直接触碰模具和动作部件的可能性。
3.根据机器设备操作指南的要求调整合适的成型压力、温度等参数。
4.启动机器，观察是否正常运行，确保制鞋过程中无异常情况发生。
5.在制鞋过程中，不得将手指或其他身体部位靠近模具或动作部件，以防伤害发生。
4.4 关机操作1.制鞋工作结束后，将机器关闭，按照机器设备操作指南的要求执行关机程序。
2.断开电源插头，保证机器彻底断电，并清理工作台、周围的材料和工具。
5. 安全注意事项•禁止在机器运行时随意触碰机器部件。
•遵守机器操作指南中的所有规定和要求。
制鞋底机安全操作规程制鞋底机是一种广泛应用于鞋业生产领域的机器设备，它的操作安全非常重要。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制鞋底机的安全操作规程至关重要。
下面，我将详细介绍制鞋底机的安全操作规程，旨在提醒和指导操作人员进行安全操作。
一、操作前准备1. 熟悉设备在操作制鞋底机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、各种部件和安全措施，并了解相关的安全规定和注意事项。
2. 确保设备完好在进行操作之前，操作人员需要检查设备的外观是否完好，各个部件是否正常运转，确定确保正常操作的装置是否安装齐全。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在操作制鞋底机时，应佩戴符合相关标准的防护服、鞋帽、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 通风保护制鞋底机操作过程中会产生一定的噪音、震动和粉尘，操作人员应确保操作环境的通风良好，以避免对健康造成危害。
5. 清理工作区域操作人员需要将工作区域清理干净，确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应始终保持专注、集中注意力，不能在操作过程中分心或被其他事物所干扰。
2. 确保设备处于安全状态在打开电源之前，操作人员需要确认设备处于安全状态，各个部件的锁紧装置是否完好，以及所有操作按钮的功能是否正常。
3. 保持正确的操作姿势操作人员应站稳脚步，保持正确的操作姿势，双手紧握操作杆，并谨防手指夹伤、被撞伤等意外事故。
4. 严禁将手或其他物品伸入设备在设备运行过程中，操作人员严禁将手、指和其他物品伸入设备，以免发生误伤或危险。
如果发现设备有异常，需要立即停机进行检查。
5. 注意室内温度由于制鞋底机的长时间运转，它的工作环境往往会产生高温，操作人员应及时调整室内温度，确保操作环境在安全范围内。
6. 原材料安全操作在投放制鞋底机的原材料时，操作人员应注意适量、均匀地分配，不超负荷操作，以免因不当投料导致设备故障或操作事故。
7. 定时检查操作人员应定时对设备进行检查，检查各个部件的运转情况，如有磨损或故障现象，应及时予以修理或更换。
鞋服有限公司成型后段操作指导书（制度范
本、DOC格式）.DOC
1、放鞋垫：看清鞋子的尺码，按指令要求放入相应的鞋垫，然后压平，不能卷跷。
2、穿鞋带：两腿夹住鞋子，按鞋子段位，拿出相应长的鞋带，按指令要求穿好，然后打小结隐于鞋内。
3、塞纸：按鞋子段位安排纸的张数，把纸塞入鞋头饱满后再整理外形，使之有立体感。
4、剪、烘线头：先用剪刀把较长的线头剪掉，然后把鞋子接近烘线20cm左右将线头烘掉，注意不要烘坏鞋面（特别是网布类）。
5、清洗：鞋面和鞋底用白布条沾少量清洁剂除去污渍，有胶水的地方用生胶片擦，用力不要大，以免擦破，再用气枪吹去大底表面灰尘。
10、检验：
1、相同部位左右脚高度要一致，鞋头，后方高低一致。
2、左右脚号码一致。
3、鞋底长短一致，鞋底，帮面号码一致。
4、帮面干净，整洁，不出现沾胶，溢胶或补胶现象。
5、鞋带穿顺，不能扭曲，面衬放平整。
11、挂吊牌：按指令要求或客户要求挂上相应的吊牌。
12、贴标：按指令要求贴在相应的部位，顔色标，号码标不要贴错。
13、小包装：把检验合格的鞋按顔色、号码、同双是否一致，按客户要求操作。
14、大包装：按指令要求，货号，号码，顔色配码，入仓库，不得乱码并按相同货号顔色堆放。
编制审核批准。
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
制鞋工成型流水线操作规程1. 引言制鞋工成型流水线是制鞋工厂中关键的生产环节，其操作规程对于确保鞋类产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。
本文档旨在规范制鞋工在成型流水线上的操作步骤和注意事项，以确保制鞋过程的顺利进行。
2. 流程概述成型流水线由一系列工作站组成，包括模具准备、模具上料、打底成型、贴底、压底、出鞋等环节。
制鞋工按照规定的操作步骤进行生产，完成指定数量的鞋类产品。
3. 操作规程3.1 模具准备1.在进入工作站前，制鞋工应穿戴好工作服和安全帽，并检查工作站设备是否正常运行。
2.检查待使用的模具是否完好无损，并注意模具编号与生产订单的匹配。
3.若模具有损坏或磨损现象，应及时报告主管人员，并更换可用的模具。
4.将合格的模具放置在工作台上，准备进行成型操作。
3.2 模具上料1.从模具架上取下待使用的模具，小心放置在模具上料台。
2.确保模具与上料台之间的接触面干净无污垢，以保证成型效果。
3.将上好料的鞋材放置在上料台上，根据模具尺寸和形状合理摆放。
4.将上料台上的鞋材缓慢推进，确保鞋材均匀覆盖模具。
5.上料完成后，将上料台移动至下一个工作站，并注意不要碰撞其它工作站的设备。
3.3 打底成型1.确认上一工作站的上料台已离开，确保安全操作。
2.按下打底成型按钮，启动成型机，进行打底成型工序。
3.注意观察成型机的运行情况，确保打底过程稳定和鞋底成型质量。
4.若发现鞋底成型不良、厚度不均等问题，应立即暂停成型机，并报告主管人员进行检修和调整。
5.打底成型完成后，将鞋底从模具中取出，并放置在指定场地，准备进行下一步操作。
3.4 贴底1.在进行贴底前，确认鞋底和贴底材料的匹配准确性。
2.将贴底材料切割成合适大小，放置在贴底工作台上。
3.将鞋底平放在贴底工作台上，注意对鞋底进行调整，确保粘接效果。
4.使用定型机对鞋底和贴底材料进行加热和粘贴，确保贴合牢固。
5.贴底完成后，将成品放置在指定位置，准备进行下一步操作。
第1篇一、前言为了确保制鞋车间生产安全、高效、有序进行，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于制鞋车间的所有操作人员。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查设备是否正常运行，包括电源、传动系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。
2. 检查原材料：检查原材料的种类、规格、数量是否符合生产要求，确保原材料质量。
3. 检查工具：检查工具是否齐全、完好，符合操作要求。
4. 穿戴个人防护用品：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
三、操作流程1. 上料：将原材料按顺序放置在输送带上，确保物料平稳、有序。
2. 制鞋：根据鞋样要求，进行鞋底、鞋面、鞋跟等部件的裁剪、缝制、粘合等工序。
3. 组装：将鞋底、鞋面、鞋跟等部件按照设计要求进行组装，确保组装牢固、美观。
4. 精修：对组装完成的鞋子进行精修，包括修整鞋面、打磨鞋跟等。
5. 检验：对精修完成的鞋子进行质量检验，确保鞋子符合质量标准。
6. 包装：将检验合格的鞋子进行包装，准备发货。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁在操作过程中吸烟、饮酒，保持车间环境整洁。
4. 严禁操作人员超负荷工作，确保员工身体健康。
5. 严禁使用非标准工具或设备，确保操作安全。
6. 严禁在车间内乱扔垃圾，保持车间环境卫生。
五、安全措施1. 设备安全：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 个人安全：操作人员应严格遵守个人防护用品的使用规定，确保人身安全。
3. 火源管理：禁止在车间内使用明火，防止火灾事故发生。
4. 电气安全：严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。
5. 防尘防毒：定期对车间进行通风换气，降低有害气体浓度。
六、总结本规程旨在规范制鞋车间的操作流程，提高生产效率，保障员工安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。
