管道是在一定温度和压力下
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管道施工中的质量管理
姓名；高佑君
单位；银光公司含能材料分公司银丰设备制造公司摘要：化工工艺管道安装是化工厂安装工程非常重要一个的分部工程，工艺管道的合理安装，质量高低，直接影响着整体工程的质量验收，设备运行的安全性和稳定性
管道是在一定温度和压力下，用于输送流体介质的设备，在我厂广泛应用，但管道施工过程中经常出现质量问题。
直接影响工程验收。
为了安全、优质、高效完成管道安装，有效保证管道工程质量，认真分析施工质量管理中存在的主要问题并采取向应对策具有十分重要意义。
我厂是一个高危化工企业，企业的快速发展，新建、扩建项目日益增多。
我是一名管道维修工，紧随企业的发展，常常参与新建、扩建项目工艺管道安装等工作。
以前我们从事管道维修，对工艺管道安装比较生疏，此文对化工工艺管道的施工准备、安装过程、质量控制、焊接工艺、吹洗清扫、安全及文明施工等工序进行了详细分析，以供同事借鉴。
化工企业生产过程往往具有高压、高温、真空、低温的特点，所用的原料、介质或产品本身大多为有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性的物质，这就对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、阀门、设备的材料、制造及施工提出了非常高的要求。
由于化工管道安装工程具有工程量大、工期紧、管材种类多的特点，因此在施工过程中，正确合理地组织现场管道安装，对提高施工质量和工作效率，具有十分重要的作用。
化工装置质量一旦失控将会发生人身伤亡、爆炸等事故，造成难以估量的经济损失和社会影响。
一存在的问题。
1 、材料管理
压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等，部分施工人员质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等：材料标识不清楚，设计人员与采购人员沟通不好，到货与设计不符，造成部分不合格材料投入使用或者混用，错用。
如2012年化工二厂107车间铝管无法焊接。
2、焊接管理
主要是施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨，防风和防潮湿措施；焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性。
3 、现场安装
固定焊口组对、焊接质量差；垫片安装不正确；螺栓紧固受力不均匀；出现不同材质混用，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工；部分支吊架安装前，工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等
4、无损检测
无损检测是管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊道质量也是压力管道运行极易出出问题的一的关键部位，焊道部分内在缺陷如气
孔，裂纹，根部未熔合，夹渣等外观检查几乎不能被发现。
在管道试验过程中也很难暴露。
但在生产运行过程中，随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。
监理工程师专业水平满足不了要求，责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。
5、管道强度试验和气密性试验。
管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托，支吊未焊接，部分仪表管嘴未安装，设计变更需要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。
管道不吹扫，清洁度不够。
管道试验过程中，由于检查的工作量很大。
检查位置不好，操作人员检查仔细，主要看压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现，压力表读数不能真实反映是否泄漏。
6、管道防腐
防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。
但是。
在管道施工过程中，防腐工作质量普遍被忽视，大多数施工单位没有配备专业防腐工程师，由其他专业工程师兼管，存在油漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀，流挂，气泡，分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用。
二采取的对策
1、根据实际，施工单位建立相应的管道质量体系，制定质量方针，
明确质量目标，质量目标能够量化，并从上到下进行分解，；编制管道施工质量计划和相应施工程序文件；明确各项质量管理要求。
2、根据工程需要，有计划地组织员工参加管道安装知识培训。
重点突出关键
3、严格特殊工种持证上岗，不合格者，停岗接受培训，经培训仍不能满足要求则退出现场。
4、适当的经济投入，提供适宜的施工作业环境和先进的安装机具，设备，为施工质量提供保证，如，增加管道自动焊技术，加大管道预制深度，减少现场管道焊接量，特别是减少固定焊口的工作量；半自动管道切割机、液压对管器、电动倒连、电动扳手等在施工中应用，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时保证管道施工质量。
5、现场焊缝无损检测工作加强监督检查，特别关注焊道抽检方法和检查结果，要求严格执行焊道返修和扩探有关规定，防止弄虚作假。
6、压力管道的强度试验和气密性试验意味着施工已经进入收尾阶段，以试压促收尾是一种行之有效的方法，管道试验前，施工单位编制详细的试压包报监理审批，要求所有的安装工作按照图纸要求全部完成，相关的质量检验记录齐全，试验过程中，巡检查的工作量大，且位置受到限制，因此，要安排足够的人力认真检查，要把好施工过程质量关，作好各种质量记录，避免存在部分压力管道未进行强度试
验。
对于设计变更修改工作量要在竣工图上标注，可以采取分段试验或增加探伤比例来解决。
7、切合实际制订一些《质量管理的奖惩实施细则》，加强质量监督检查，加大奖罚力度，提高员工保证施工质量的自觉性，确保各项质量管理措施落实到位。
结束语：
百年大计，质量为本，质量是企业的信誉，是企业的生命，工程质量，人命关天，需要全员的关注，作为压力管道工程建设的参与者，更应该肩负起社会责任，遵守职业道德，认真履行各自的质量职责，确保工程质量，为构建和谐社会贡献自己的力量。
