给煤机检修文件包资料

第 1 页 共 1 页 给 煤 机 检 修 文 件 包

SHRD/GL/020

# 机组给煤机 级检修

设备位号：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

神华包头煤化工有限责任公司

年 月 日 第 2 页 共 2 页 检修文件包编审表

批 准 人

审 核 人

编 写 人

第四次编审 年 月 日

第三次编审 年 月 日

第二次编审 年 月 日

首 次编审 年 月 日 第 3 页 共 3 页

检修文件包清单

序号 类 别 名 称 页 数

一 检修工作任务单 计划检修时间 4

主要检修项目 4

工作许可 4

修后目标 4

质检点分布 4

验收人员 4

二 修前准备卡 设备基本参数 5

设备修前状况 5

人员准备 6

工具准备 6

工作票准备 6

材料准备 6-7

备件准备 7

施工现场准备 7

三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别 8-13

四 质量验收卡 技术记录、验收签字 14-15

五 安健环验收卡 安全措施恢复情况 16

设备自身状况 16

设备环境状况 16

六 完工报告单 日期 17

主要材料备件消耗统计 17

缺陷处理情况 17

异动情况 17

让步接收情况 17

遗留问题及采取措施 17

修后总体评价 17

各方签字 17 第 4 页 共 4 页 七 危害因素分析 危害因素分析记录表 18

八 检修定置化图 检修定置化图 19 第 5 页 共 5 页

一 检修工作任务单

计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日

主要检修项目 1、解体前准备工作

2、称重辊及轴承检查

3、张紧滚筒及轴承检查

4、皮带驱动滚筒及轴承检查

5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查

6、皮带检查更换

7、清扫链张力调整

8、驱动滚筒的V型导槽

9、入煤口侧裙板和皮带支撑板 检查

工 作

许

可 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票

□ 热机工作票 □ 仪控工作票

□ 其它工作许可条件

□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开

□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它

工作票编号：

修后目标 1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm

2、各轴承温度不高于60℃

3、各部无渗漏

质检点分布 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容

1-W1 □1. 1-H3 □1.

2-W2 □2. 2-H2 □2.

3-W3 □3. 3-H3 □3.

4-W4 □4 . 4-H3 □4

5-W2 □5.

6-W2 □6.

7-W2 □7.

8-W2 □8.

9-W2 □9.

10- W3 □10.

验收

人员 一级验收人员 二级验收人员 三级验收人员

第 6 页 共 6 页

二 修 前 准 备 卡

设备基本参数

设备名称：给煤机

规格型号：F55

出厂日期：2008.10

制造单位:赛摩集团公司

安装地点：锅炉厂房11.5米

驱动形式：卧式电动机

驱动型号：Y2-100L2-4

转速：0.481r/minA(带)

额定功率：3kw

设计出力：5-33T/h

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

技术交底人 年 月 日

接受交底人 年 月 日 第 7 页 共 7 页 二 修 前 准 备 卡

人 员 准 备

序号 工 种 工作组人员姓名 检查结果 备 注

1 检修工 

2 焊工 

3 力工 

4 电工 

5 仪表工 

工 具 准 备

序号 工具种类 工具名称 规格型号 单位 数量 检查结果

1 电动工器具 轴承加热器 台 1 

2 起重工器具 千斤顶 台 1 

3 常用工器具 梅花扳手 把 4 

一字螺丝刀 6” 把 1 

一字螺丝刀 8” 把 1 

手电 个 1 

铁皮油桶 个 1 

铜棒 粗 个 1 

铜棒 细 把 1 

手锤 2p 把 1 

三角锉 6” 把 1 

管子钳 300 把 2 

撬棍 套 1 

梅花扳手 把 1 

敲击扳手 46 把 1 

敲击扳手 36 把 1 

三角拉马 把 2 

平面刮刀 把 1 

黄油枪 专用 把 1 

4 检验工器具 百分表 0-25 套 2  第 8 页 共 8 页 二 修 前 准 备 卡

5 专用工器具 轴承拉拔器 300 套 1 

6 试验工器具 台 1 

工 作 票 准 备

序号 工作票类别 检查结果 备注

1 电气第一种工作票 

2 电气第二种工作票 

3 电气继电保护工作票 

4 热机工作票 

5 动火工作票 

材 料 准 备

序号 材料名称 规格 单位 数量 检查结果

1 密封胶 1587 

2 清洗剂 

3 砂纸 Mu20 

4 锉刀 300mm 

5 

备 件 准 备

序号 备件名称 规格型号 单位 数量 检查结果

1 滚筒轴承 P212 盘 4 

2 轴承座 P211 盘 4 

3 轴承座 P210 对 1 

4 皮带 对 2 

5 观察窗 5*150mm 个 1 

6 托辊 个 2 

7 密封风软管 50mm 个 12 

8 清扫链刮板 条 20 

9 盘根 16*16 台 5 

10 胶皮 δ5 mm m2 2  第 9 页 共 9 页 二 修 前 准 备 卡

11 联轴器销子 M30 个 8 

施 工 现 场 准 备

序号 检查结果

1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善 

2 地面保护胶皮铺设完好、整齐 

3 检修人员到位 

4 协助人员到位 

5 











 第 10 页 共 10 页

三 检 修 工 序 卡

检修工序步骤及内容

质量标准

1. 给煤机拆卸准备工作

1、拆除仪控接线，电机线。

2、关闭入口、出口挡板门

3、打开前、后、左、右检修门

1．工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。

2．现场工器具及材料已布置准备完毕。

2.张紧指示器的检查

2.1关闭挡板门时，操作要受力均匀，不得用力过猛，防止

损坏法兰轨道。

2.2挡板门关闭要按照指示器的要求，进行调整插板的调整量。

2.3用专用工具和防尘袋将给煤机内的残余煤粒清理干净

2.4张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。

2.5将张紧滚筒轴承上的润滑油管拆下并用布包好

2.6从驱动电机检修门侧将皮带指示器取出，并放在专用的操作台上。

3.称重跨距辊轴承的检查

3.1放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度的放松，操作时首

先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另一侧的螺栓拧八圈，继续以不超过八圈调整。不能使用自动扳手。

3.2将张力滚筒从滚筒更换板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒及更

换弧板

3.3从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承组

装在一起的托辊,再打开轴承盖，检查轴承转动情况及润滑油油

质。

3.4将皮带刮削器支撑住或绑住。

质检点 W1 第14页

1.滚筒轴承游隙不超过0.20mm

2.托辊转动灵活、无卡涩

第 11 页 共 11 页 4.驱动、张力滚筒轴承的检查

4.1从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。

4.2取下张力滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装在驱动轴上，并检查轴承转动情况及润滑油质。

4.3将滚筒更换弧板的无凸缘端插入轴承盖的法兰口中在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无凸缘端搭在驱动侧的法兰口上，将凸缘端固定在给煤机体上。

4.4将拆下的轴承检查内部是否损坏，设备完好无损的用汽油清洗并抹上面机油保护。

4.5检查驱动滚筒联轴器螺栓缓冲垫圈磨损情况。

质检点 H1 第14页

1.轴承座安装后应润滑良好，润滑脂应充满润滑腔的2/3

2.滚筒无明显磨损现象

5.皮带、被动滚筒的检查

5.1检查入煤口侧的裙板。

5.2检查皮带支撑板装配的螺栓。

5.3检查被动滚筒张紧与上下导轨

5.4检查给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂.

质检点 H2 第13页 1. 入煤口侧的裙板磨损不超过原厚度的2/3

2. 皮带无横向裂纹，裙带完好

6.清扫装置的检查

6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带内的钢索松动。

6.2从皮带内拆出柔性钢索。钢索在被动向外拉的时候，另一侧作业人员在检修门端上下抖动皮带。

6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量，调节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。

质检点 W2 第14页

链轮到托链板之间约50mm的下垂量