饲料厂各岗位操作规程

班（组）长岗位操作规程

1、接班

1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况.

1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。

2、 负责车间生产

2.1 生产计划的接收(包括口头通知）；核实并排序生产计划。

2.2 检查生产前设备状况。

2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。

2。4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作.

2。5完成生产计划， 汇总上报当班生产情况。

3、负责过程质量控制

3。1 巡检各工序质量、工艺控制点。

3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。

3。4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。

3。5 检查质量记录,发现问题及时解决并汇总上报.

3.6 参与品管部质量分析 .

4、负责车间安全、现场管理

4。1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。

4.2 检查劳保用品佩带情况。

4。3 监督并检查5S的执行.

4。4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气)，材料及再利用的活动。

5、负责本班人员管理

5。1 传达公司、部门各项规章制度并落实。

5。2 检查员工劳动纪律。

5.3 统计上报员工出勤情况.

5。4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。

6、其他工作

6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程

1、接班

阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油

2、叉货

启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。

3、载物行驶

行驶时叉板离地面约10—20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。

4、卸货

到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵.

5、注意事项

5。1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。

5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机,不准搭乘人员,严禁超速行驶及酒后开车.

5.3 严禁在货叉上站人进行上下提升.

5.4 下班时，统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放.

5。5 有事离开叉车时,必须要把叉车钥匙拨掉，方可离开。

5.6 出库货物必须遵守先进先出原则。

6、5S工作

做好本岗位5S工作。

7、交班

认真填写《叉车运行记录》、《叉车交接班记录》、《叉车保养记录》等报表。

成品仓管岗位操作规程

1、接班

1。1仔细阅读交接班记录，了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项.

1。2巡视仓库，了解成品的库存情况及其他情况.

2、成品入库

库位→核对数量→开入库单→填写货位卡→帐。卡.物相符→及时录入电脑

3、成品在库管理

3。1对呆废滞料进行处理,并每月上报一次，对废料进行集中放置并标示。

3。2成品按区域放置并标识清楚（日期，品名，数量等相关信息）。

3.3入库成品按合格、不合格、待检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识.

4、成品出库流程

空车过磅→销售开单→财务收款→排队装货→重过磅→凭单出门

5、成品出库

接提货单→仔细核对（与OA）→检查司机签名及车号→异常通知销管进行核实、修改→指定出货门号→按客户要求顺序发货→发货记录→核对品种与数量.

6、盘点

每天盘点→每周盘点→月底盘点→盘点结果分析

7、注意事项

7。1成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好,做到烂包破包不发货。

7.2检查车厢内是否潮湿干净，装好车盖好雨布。

7。3成品出库时要坚持“先进先出"的原则,特殊情况须报品管同意后才可进行。

7。4上完车后要再将库存(品种、数量）核对一遍,避免发错货。

7.5遵守岗位安全操作规程.

8、5S 工作

做好当班5S工作.

9、交班 填写《成品仓管交接班记录》,相关注意事项要现场交接给下一班工作人员.

打包管理员岗位操作规程

1、接班

1。1 阅读交接班记录，与中控核实成品仓的品种存料情况。

1。2 安排人员清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常.

2 开单领料

根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。

3、开机准备

检查打包秤参数是否合适。

4、校秤

四角水平、五点平衡、做好记录。

5、装包检查

5.1 标签、包装袋、品种要三统一。

5。2 标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。

5。3 颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。

6、缝包检查

缝包线要平直，缝包时要外折。

7、成品堆包入库

复核品种、包装袋、标签→指定区位→清点数量→标识(生产班组与日期)。

8、注意事项

8.1 前几包成品重量要核对，超过误差范围,必须对打包秤调整.

8。2 超差报警时，该包料需经台秤核准重量。

8.3 换品种前必须把料斗清空干净。

8.4 机头料、机尾料必须接出标识并回机.

8。5设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

9、5S工作

做好本岗位5S工作.

10、交班 认真填写《产量报表》、《入库单》、《生产差异表》、《测温表》、《水溶性表》等报表.

电工岗位操作规程

1、接班

上一班巡检、检修记录→询问检修内容

2、巡检作业

路线→内容→方法（看、听、摸、闻)→巡检记录

3、检修作业

切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→检查紧固、调试→试机→检修记录

4、保养作业

确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录

5、注意事项

5.1进入车间作业时,必须佩带安全帽及劳保用品；

5。2禁止带负载进行接点、断电.剪线时，应先剪火线，后剪地线;

5。3禁止使用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。

5.4停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。

5.5高压供电：合隔离开关→断路器→电源侧→负荷侧

6、5S工作

作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。

7、交班

认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。

过磅岗位操作规程

1、接班

阅读交接班记录→了解上一班工作情况、设备运行情况。

2 开机

开机预热10分钟后，空磅清零。

3、进厂过磅

车辆停磅中央→确认车上无人、顶棚上无积水→查看车辆牌号→检查排号→确认车辆重量→第一磅重量保存→车辆装卸货。

4、出厂过磅

车辆停磅中央→确认车上无人→核实车辆牌号→确认车辆重量→打印正式磅单→核对重量数据及相关手续→车辆准予出厂。

5、电脑录入（手工过磅)

选对过磅属性，选对皮重、毛重，选对打印格式

6、注意事项

6.1 开机置零前，地磅上不能有任何物品压磅。

6。2 车上一律不能留人，并且车辆一定要停在磅中央。

6。3 下雨天过磅，检查车体，并把篷布上的积水处理完才能过磅。

6.4 成品允许误差范围:±20-40kg，其它情况成品主管签字才可放行。

6.5 地磅的最大称重按地磅标重的80%执行.

6.6打雷或长期不用时，拔掉仪表电源插头，拔出网线；打雷时须停止过磅。

6。7每半月对地磅校验不少于一次，如有异常加强校验。

7、5S工作

做好本岗位5S工作。

8、交班

认真填写《交接班记录》等报表。

机修岗位操作规程

1、接班

查看上一班巡检、检修记录→询问检修内容

2、巡检作业

路线→内容→方法（看、听、摸、闻）→巡检记录

3、检修作业

切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→试机→检修记录

4、动火作业

办动火证→清理动火现场→确认现场安全→动火→结束半小时后检查有无余火

5、保养作业

确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录

6、注意事项

6。1 进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品。

6.2 检修时，必须待设备停止运转后,方可检修.

6.3 检修后，必须清点工具，确认无工具遗漏在设备内，方可试机。

6.4 试机时，负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系,其它人员不得随意指挥。

6.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

7、5S工作

作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作.

8、交班

认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表.

看仓岗位操作规程

1、接班

仔细阅读交接班报表→确认本班生产品种及生产顺序.

2、查仓

取样核查各料仓内料种、数量,并记录，并在生产前半小时将查仓表交至中控室。

3、清理

清理永磁筒、初清筛内杂物。

4、取样、检测

4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品.

4.2 玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒度。

5、巡视

5。1、 接到物料进仓通知，检查分配器（或三通）转向是否准确、到位。

5.2、 物料开始进仓,检查物料是否有混杂，或其它异常。

5.3、 巡视设备运行状况。

6、注意事项

6.1、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作,以防刺伤。

6.2、洗仓、冲仓时必须佩带安全带，并有他人在场协助.

6。3、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入（有料进入就是窜仓混仓）。

6。4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁.

7、5S工作

本岗位5S工作

8、交班

如实填写《交接班记录表》、《看仓记录表》、《永磁筒清理表》、《取样记录表》等报表。