生产部管理制度范文（二篇）

日常工作例会制度范文_例会及日常工作管理制度(2)

_例会及日常工作管理制度篇一

一、目的

1、 实现有效管理，促进公司上下的沟通与合作。

2、 提高公司各部门执行工作效率，追踪各部门工作进度。

3、 集思广益，提出改进性及开展性的工作方案。

4、 协调各部门的工作方法、工作进度及人员的调配。

二、会议分类

1、周例会

1)会议时间：时间为每周一(上午9：20)。

2)会议主持人：公司总经理，总经理若因公出差无法主持时，则由副总经理或指定人员代行主持。

3)会议参加人：副总经理、行政经理、各部门经理。

4)列席人员：视需要可让其他有关人员出席。

5)会议内容：

① 各部门经理分别向总经理提交上周工作总结及下周工作计划。

② 各部门负责人对上周工作计划落实情况进行汇报，行政经理针对计划完成情况进行考核。未完成计划任务的详细说明原因，并根据考核标准进行考核;对完成有困难的工作集体协商，并寻找具体解决办法。总经理根据部门提报计划，安排、布置本周工作任务，明确各项工作的具体承办人、完成时间及指导部门间相互配合。

③ 对工作中出现的问题及时跟踪改进，对工作中的失误找出原因并及时改正、总结。

6)会议记录人：行政经理。

2、部门沟通协调会

1)会议时间：时间由各部门自行安排。

2)会议主持人：部门经理主持。

3)会议参加人：各部门成员。 4)会议内容：

① 落实部门成员每周工作计划与上周总结，督促工作按时完成，并布置下步工作任务。

② 部门工作有进展难度时，向相关配合部门提出协助请求，并集体讨论解决，使各项活动按照预期目标有序进行。

③ 对涉及部门配合、支持，对项目进度有一定影响的问题集体探讨，集思广益，寻求解决问题的方法。不能达成共识时，由总经理裁决。 ④ 追踪并改进日常管理工作。

5)会议记录人：部门经理或指定人员

周工作计划的实行，可以增强各部门工作计划性。各部门要在每周五详实的汇报本周工作总结，周密地编制好下周的“周工作计划”，由部门经理总结后于每周一例会公布。

公司生产车间管理规章制度

一、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

第 1 页 共 12 页 工厂生产质量管理制度范文

第一章 总则

第一条 为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。

第三条 公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。

第四条 公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。

第五条 公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。

第六条 生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。

第七条 公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。

第二章 质量目标

第八条 公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第九条 质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。 第 2 页 共 12 页 第十条 质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。

第三章 质量规划

第十一条 公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。

第十二条 质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。

第十三条 质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。

第四章 质量控制

第十四条 公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。

第十五条 产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。

第十六条 生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。

第十七条 生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。

第十八条 生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。

第五章 质量评估 第 3 页 共 12 页 第十九条 公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。

第1页共42页 生产管理制度模板

1.目的

为了加强生产设备管理，确保炼钢厂所有的生产设备、设施处于完好状态，既能满足正常的生产需要，又能充分利用设备，最大限度的发挥设备效果的原则，明确管理体制和车间科室、人员职责。

2.适用范围

本办法适用于炼钢厂。用来指导在炼钢厂工作

人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。根据统一领导分级管理的原则，在炼钢厂厂长统一领导下，设备科负责炼钢厂范围内生产设备的管理、维修保养、操作培训及考评工作。考评与“5s”检查和绩效考评同步进行；各级生产车间主任或科长负责本部门所使用设备的管理、维修保养监督工作，各工序操作人员负责所本工序所使用设备的日常维护、保养等工作。

3.设备的维护与保养

生产设备落实“三级保养制度”

1、一级维护保养。由设备操作员在上、下班前后认真检查设备，擦拭各部位，使设备经常保持整齐、清洁、润滑。工作中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好的日常维护保养记录。

2、二级维护保养。以设备操作员为主，按计划对简易设备进行局部拆卸和检查，疏通油（气、水）路、管道，更换清洗滤油器，定期加油，紧固各个设备螺丝松动部件。 第2页共42页 3、三级维护保养。三级维护保养列入设备维护保养计划，以设备科专业人员为主，设备操作员协助进行，对设备进行部份解体检查和修理，更换或修复磨损零部件，重要运转部位清洗、换油，检查修理电器控制部分，使设备技术状况达到完好标准要求。

4、设备人员“三级维护保养”的时间及间隔期

1）一级维护保养。每日上、下班前____分钟内进行检查设备运行及缺陷并及时处理设备故障。

2）二级维护保养。每周进行一次，如有特殊情况不能保养，必须填写《设备保养延期申请表》，经点检班班长审核并由设备科科长签字同意后方可延期，设备延期维护最多不得超过三个工作日。

3）三级维护保养。由设备检修班织并通知相关部门予以配合，每一星期进行一次，三级维护保养点检班班长负责记录并存档。