静压预应力混凝土管桩施工

5.1 静压预应力混凝土管桩施工

（一） 静压法预应力混凝土管桩施工工艺流程

测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→捶打第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足静压力要求→稳压及终压 →移机。

（二） 静压法预应力管桩施工方法

1、测量控制、定位与复测

（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。

（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。

（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。

2、吊运桩：

（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；

（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；

（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。

（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。 3、桩机就位

（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。

（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。

（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；

（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。

４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度

（1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。

（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。

（3） 当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。

５、静压第一节桩

（1）捶打前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。

（2）打桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。

（3）夹持器要工作可靠。

（4）配重宜大于压桩阻力的10%。

（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。

（6）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。

（7）施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。

（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或甲方单位代表)签名后方可作为有效施工记录。

6、 起吊第二节桩

起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

7、电焊接桩

（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩打不下去。

（2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。

（3）当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

（4）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20㎜。

（5）管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

（6） 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个焊工对称进行。

（7）焊缝应饱满连续。

（8） 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压。

8、 静压第二节桩

（1）捶打第二节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。 （2）压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采用截去桩头的办法解决。

9、送桩

（一）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

（1）送桩采用以桩送桩,这是因前通用的送桩,这有利于下条桩的施压。

（2）送桩上下两端面应平整,且与送桩之管桩中心轴线相垂直。

（3）送桩之管桩下端面应开孔,使管桩内与外界连通。

（4）送桩作业时,送桩之管桩与管桩桩头之间如有需要应设置硬纸板作衬垫。

（二）送桩

因设计顶标高不一,送桩应注意以下几点：

（1）送桩的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大,且易于拔出,又尽可能少带起土体。

（2） 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

（3） 送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达设计承载力要求。

（4）桩在压入过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究,确定能否继续施工：

A 、压入过程中贯入度突然变小,桩身出现严重回弹；

B 、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；

C 、桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎；

D、 周围建筑物或管线发现异常情况。 E 、地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。

F 、当桩压至接近设计标高时,不可过早停压。否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。

G、 当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡,以致使压桩架发生较大倾斜时,应立即停压并采取措施,以免造成断桩或其他事故。

（5）A、送桩深度控制在6-8m。

B、送装器宜采用端部没有套筒的送装器，送装器横截面外廓形状相一致。送装器上下两个端面应平整，并与送装器中心轴线相垂直，垂直度控制尤为重要，送桩应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，通过仪表及双向吊线法来控制垂直度。

C、因送检深度较深，为了确保施工质量，终压次数3次。稳压时间应控制在3s-5s。

D、送桩产生的空孔应马上回填，避免带来质量及安全隐患。

10、稳压

当压力表反映的压桩力达到终压峰值，即可停止加压并稳压，复压次数3-5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。

压桩施工时，应有专人并配合自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，停压前应记录最后复压3-5次稳压时的贯入度。压桩在峰值下复压3次，贯入度少于25㎜。

11、移机

满足设计要求停压后移机至下一桩位。及时整理记录,记录要求整洁、完整、及时、真实。并请甲方现场代表和监理,验证签字。

（三） 静压桩质量控制

1、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、贯入情况，桩顶完整状况，电焊接头质量，桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：

a、 桩身垂直度允许偏差为1％。

b、 截桩后的桩顶标高允许偏差为±50㎜。

c、 桩顶平面位置允许偏差见管桩顶平面位置的允许偏差表：

管桩顶平面位置的允许偏差

序号 项 目 允许偏差值（mm）

1 盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线 100＋0.01H

150＋0.01H

2 桩数为1～3根基中的桩 100

3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长

4 桩数大于16根桩基中的桩：

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

2、采用科学合理的打桩施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少打入桩的挤土。先压中间桩后压边桩，先压长桩后压短桩，先压大桩后压小桩。

3、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。

4、加强施工过程中对每根桩进行检测，发现有桩上浮现象立即停止压桩，进行研究。

5、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

6、压力表反映压力已达设计要求而桩端标高未达到时，应继续忽停压几次。

7、当遇到压力表反映压力骤升，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停压桩立即向甲方代表和建立工程师报告，并分析原因，待采取相应措施。