循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施包括：
1. 准确测量锅炉燃烧的需氧量，确定合理的燃烧控制参数，如燃烧室内空气过剩系数、给煤量、风量等，以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。
2. 优化调整给煤系统，合理控制给煤量和给煤质量。同时，对风机系统进行优化调整，合理控制风量和风压，以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。
3. 优化调整烟气系统，提高烟气的余热利用效率，减少能量损失。
4. 加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养，及时发现和处理设备运行中的问题，保证设备运行的稳定性和可靠性。
5. 降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此提升炉内煤料燃烧效果。
6. 注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉温度，规避热量流失。
7. 缩短启动时间，降低机组启动能耗。循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。
8. 煤粉质量的控制，如通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉质量的控制，从而提高能效。
9. 对设备进行改进，如在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
请注意，对于具体的循环流化床锅炉，降低煤耗的措施可能需要根据实际情况进行调整和优化。同时，这些措施的实施也需要结合锅炉的运行和维护管理，以确保其长期稳定运行和能效的持续提高。
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循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
引 言
近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。
1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析
1.1 炉内改造
对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的
NOx值会逐渐下降。遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2 增设 SNCR 装置
如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。
1.3 增设半干法脱硫设施
对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
1.4 增设超净电袋复合除尘设施
从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。 2
2 应用案例分析
2.1 工程基本概况
神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有 2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置 2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。为响应国家“节能减排”政策号召，顺利完成“十三五”减排任务，上湾热电厂拟于 2019 年完成机组的煤种适应性改造，使锅炉的床温不高于原设计值，NOx原始排放浓度≤150 mg/Nm3（干烟气，6%O2），蒸汽温度达到额定汽温。
循环流化床锅炉运行优化
摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管
引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题
1.1设计原因
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想
针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。运行情况表明该炉型起到了上述作用。但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷
一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化锅炉安全运行及节能减排
摘要 循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点，其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法燃烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料，且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。但是随着循环流化床锅炉使用，在运行方面依然出现各种问题，只有通过实施有效的节能措施，提高了循环流化床的效率，以达到了节能降耗的效果。
关键词 循环流化床；运行；节能
0 引言
当今我国是世界上煤炭用量最多的国家，使用节能环保的燃烧技术对节能减排具有战略意义。企业如何在循环流化床锅炉运行中提高效率、做好节能工作，是关系到国家能源合理利用和进一步推进循环流化床技术向前发展的问题。某公司使用循环流化床锅炉5年来，在优化运行、改造设备方面进行了大胆的探索和实践：认为可以适当减小点火时的风量，总结出投煤的最佳温度和投入返料的最佳床温、含氧量，提出运行中风量略高于流化风量即可，同时在风帽维护和水冷壁防磨方面采取了必要措施。实践证明，取得了一定的节能效果。
1 锅炉启动方式优化
1.1 点火方式优化
随着油价日益上涨，锅炉点火用油是企业挖掘节能潜力不容忽视的地方。该公司根据多次点火实践的摸索，对点火各控制工况点进行调整，使点火用油量大幅度节省。表1为点火耗油量对比。
1）点火时严格控制风量
突破必须流化的规定，退出低风量保护，关小主风门开度至15%~20%（此时注意风道喘振问题，如果振动很大可以稍微调节开度避开振动），风量只有正常临界流化风量的40%~55%。此时床料逐渐由鼓泡状态向流化状态过度，而风门挡板仍然不用开大，仅在水冷风室风温超过1 000℃时调节开大风门降低温度。因为床料里含碳量较少、温度较低，不足以结焦（床料含碳量较大或已经有煤加入床料时慎用）。当投煤时由于风温上升，根据气体绝对方程可推知热风量足以到达或超过临界流化风量。当煤已经稳定燃烧后再逐渐开大主风门。
2）及时控制投煤温度
根据多次试验证明，入炉煤挥发分只要大于24%以上，在450℃~460℃已经完全可以脉动投煤。对于入炉煤挥发分大于15%以上，完全可以在480℃~500℃投煤，即使全部燃用无烟煤，在520℃~540℃也可以断续投煤。断续投煤后注意
