抛丸施工方案

油漆抛丸工艺流程

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一、施工准备阶段。

在开展油漆抛丸施工之前，需要做好充分的准备工作。

抗折混凝土桥面铺装专项方案

一、工程概况

本标段共有五座桥梁构造，分别为：马池口分别式立交桥、京密引水渠桥、百泉庄立交 A 匝道桥、百泉庄立交主线桥和百泉庄通道桥。五座桥的桥面宽度从 34.5m～40.5m 不等，抗折砼铺装构造层〔含聚丙烯纤维 0.9kg/m3〕厚度均为 10cm。桥面铺装总面积为 33199m2，共用钢筋焊网数量为 551844kg。

五座桥面层均承受沥青混凝土桥面铺装，此次施工做到面层下的构造层：即抗折砼桥面铺装，需要承受抗渗、抗冻、抗氯离子措施，

具体指标为：

1. 抗冻指标≥F200；抗氯离子侵蚀承受添加阻锈剂措施；抗渗等级≥W6。

2. 桥面铺装砼 28 天抗折强度不小于 4.5MPa，抗压强度等级不小于C40，要求砼到场坍落度小于 8cm。

每桥施工中对于工、料、机的安排状况如下：

钢筋工 10 人，混凝土工40 人，振捣工 25 人，壮工10 人，料斗3 个，吊车 2 台，运输车 10 个，马凳 80 个，抹子 40 把。

二、施工方案

施工工序为：清理桥面板→绑扎钢筋焊网→安装行夯轨道→安装模板→浇筑铺装砼→养生→桥面抛丸处理→防水层施工→验收

1. 清理桥面板及放样

桥梁湿接头和悬臂施工完毕并验收合格后，即可进展抗折砼桥面 铺装的施工。首先在安装桥面铺装钢筋焊网前，对于已安装完毕的T

梁检查每片的顶面是否拉毛到位，假设外表粗糙程度不够，马上进展人工造毛。对桥面板进展清理，将浮浆凿除干净，保证桥面粗糙，并用吹风机将桥面板浮土吹净，必要时用水进展冲洗，以保证浇筑后的砼与梁体整体全都性，有很好的粘结力。同时由测量员对桥面板顶面高程进展复测，与桥面铺装高程进展比较，在保证铺装层厚度的根底上微调高程。高程确定后，测量人员依据桥梁中线对每块钢筋焊网的安装位置进展弹线放样，指导焊网安装人员施工。

2. 绑扎安装钢筋焊网及行夯轨道把握

抗折砼桥面铺装钢筋网片承受单层10×10 ф10 冷轧带肋钢筋焊接网，并依据设计要求，在有伸缩缝处的梁端顺桥向 50cm 全宽范围承受同种规格的钢筋焊网进展横向加强。桥面铺装钢筋焊网承受平接法进展施工。依据焊网放样墨线进展钢筋焊网铺设，对钢筋焊网区域架设钢筋马镫把握高程，在铺设完成后对把握高程复测，保证钢筋焊网高程准确且不消灭塌陷现象。焊网搭接承受平接法，要求焊网在伸缩缝区间不断开，在伸缩缝处设置板端加强筋，纵向钢筋在上净 2cm。依据《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》〔JGJ114-2023〕要求ф 10 钢筋焊网搭接长度不小于 35D〔350mm〕，本图承受的冷轧带肋钢筋焊网其抗拉强度不小于 550Mpa，延长率不小于 8%。焊网顺桥向钢筋在上，横桥向钢筋在下。两片焊网搭接接头位置应相互错开，横桥向避开搭接通缝，网片边界与桥形不符处现场裁制，局部网片钢筋缺乏可用等强钢筋补充。钢筋网片外表不得有油迹及其他影响使用的缺陷， 可允许因取样产生的局部空缺，但空缺必需有相应的焊网补上。

抛丸机安全操作规程

1. 目的：

为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。

2. 范围:

本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。

3. 职责:

3.1生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；

3.2操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。

4. 工作内容：

4.1抛丸机工作前：

4.1.1 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

4.1.2运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

4.1.3检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

4.1.4检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

4.1.5检查各部位润滑是否符合规定。

4.1.6开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

4.1.7要正确的按照操作规程操作。

4.2抛丸机工作中：

4.2.1首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

开机操作步骤：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→吊钩自转开→大门关闭→启动风机→启动抛丸器→启动提升机

4.2.2要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

4.2.3注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

4.2.4抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。

4.2.5出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

4.2.6潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

4.3抛丸机工作后：

4.3.1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

4.3.2进行日常维护保养。

4.4注意事项

4.4.1 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

抛丸施工方案范文

抛丸施工是一种常见的表面处理工艺，主要用于清洁和磨削混凝土、金属和石材等表面。它可以去除表面的污垢、氧化皮和涂层，以获得一个更光滑、更粗糙或更精细的表面。下面我将详细介绍抛丸施工的方案。

一、前期准备工作

1.材料准备：根据实际施工需求，准备好适量的抛丸材料，如钢丸、铝丸、玻璃砂等。根据工程要求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。

2.设备准备：准备好抛丸机、除尘设备、搅拌设备等必要的施工设备，并确保其正常运转。

3.施工区域准备：清理施工区域，清除掉可能影响施工效果的杂物和障碍物，如灰尘、油污、水泥块等。

二、施工步骤

1.调整机器：根据工程需求，调整抛丸机的喷射角度、速度和料盘转速等参数，以达到理想的抛丸效果。

2.预处理：在开始抛丸施工前，需要进行一些预处理工作，如打磨、修补或填补表面缺陷，以确保施工效果更加理想。

3.施工过程：将准备好的抛丸材料投入抛丸机中，通过喷射装置将抛丸材料喷射到待处理表面上，实现表面清洁和磨削。

4.施工顺序：根据具体情况，确定施工的顺序和方向，以确保整个施工过程顺利进行。通常情况下，先从上到下、从远到近的方向进行施工。 5.制作指示线：在抛丸施工前，可以根据实际需要，在待处理表面上制作指示线，以确保施工的准确性和一致性。

6.安全措施：在进行抛丸施工时，必须采取一系列的安全措施，例如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止材料喷射致伤和呼吸系统受损。

7.检查施工效果：在施工过程中，需要不断检查施工效果，如清洁程度、磨削效果等，以及及时修补或调整。

三、施工注意事项

1.处理表面：在进行抛丸施工前，必须对待处理表面进行充分清洁，确保表面无油污、灰尘等污染物。

2.施工环境：在选择施工材料和技术方案时，必须考虑施工环境因素，如温度、湿度、风速等，以确保施工效果和质量。

3.设备维护：在施工过程中，必须定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和施工效果。