电除尘器的工作原理

电除尘器的基本原理

一, 基本原理:

电除尘器是在两曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。

二，基本原理示意图：

当电晕极上施加负性高压电且电压达到一定值时，电晕极的金属线表面出现青蓝色光并发出嘶嘶声，这种现象叫电晕放电。本厂电除尘器按电极清灰方式分类属干式电除尘器,即在干燥状态下捕集烟气中的粉尘,沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰,该种振打式清灰方式易造成粉尘的二次飞扬。本厂振打方式采用顶部电磁振打。 高压直流电 绝缘子

收尘极（管）

电晕极（线）

含尘气体 净化气体

灰斗 整流器

变压器

电源 三，电除尘的几个基本物理过程：

（1），气体的电离。 可分为两类：自发电离和非自发电离，非自发电离是在外界能量作用下产生的，如气体受到X光紫外线或其它辐射线照射时产生的电离。自发电离能是在高压电场作用下产生的，不需要外加能量。气体的非自发电离和和自发电离，通过气体的电流并不一定与电位差成正比，当电流增大到一定程度时，即使再增加电压，电流也不会增大，而是形成饱和电流。

（2）， 悬浮尘粒的荷电。 在电除尘电场中，尘粒的荷电量与尘粒直径、电场强度和停电时间有关。尘粒荷电有两种方式：电场荷电和扩散荷电。所谓电场荷电是电场中离子的依附荷电。扩散荷电是由于离子扩散现象产生的，对于尘粒直径大于0.5μm的场合以电场荷电为主；小于0.2μm的以扩散荷电为主,对于工业电除尘器来讲,电场荷电最为重要。

（3）， 荷电尘粒向电极的运动。一般来讲，荷电尘粒在除尘器中受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种作用力分别是：1） 重力 F=mg ，2 ）静电力 F=Eq ，3 ）惯性力F=mdω/dt，4） 介质阻力，服从斯托克定律：F=6πaηω，结论，ω=0.11aE2/η即荷电尘粒的速度ω与尘粒直径a成正比，与电场强度E的平方成正比，与介质的粘度η成反比。

电除尘器工作原理

电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。

一、除尘器停运时的工作

1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。

2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。

若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。

3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。

4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。

5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。不符合要求需修整。

6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。

7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。

8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。

9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。

10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。

11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。

电除尘器工作原理

电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成

。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘

器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过

对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。

一、除尘器停运时的工作

1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。

2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为

防止结露）方可开启入孔门。

若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开

到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清

涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。

3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压

隔离开关柜上。

4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清

空，防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，

以免锈蚀。

5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确

，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。

不符合要求需修整。

6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的

需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。

7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓

需紧固。

8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。

9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常

为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同

时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安

装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接

的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。

10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。

11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。清洁控制柜、变压器、高压

电除尘器的工作原理

电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而达到净化空气的目的。下面将详细介绍电除尘器的工作原理。

一、静电除尘原理

静电除尘器利用静电作用将空气中的颗粒物带电，并利用电场力使其沉积在集尘板上，从而实现空气净化。其工作原理主要包括带电、收集和清灰三个过程。

1. 带电过程：静电除尘器通常采用电极和集尘板的组合结构。电极通过高压电源产生负电荷或正电荷，将空气中的颗粒物带电。当颗粒物经过电极时，由于电场力的作用，颗粒物表面的电子会被剥离，使其带上电荷。

2. 收集过程：带电的颗粒物会受到电场力的作用，沿着电场方向移动，并最终沉积在集尘板上。电场力的大小与颗粒物带电量、电场强度以及气流速度有关。通常情况下，电场强度越大，颗粒物的沉积效果越好。

3. 清灰过程：随着时间的推移，集尘板上会积累大量的颗粒物。为了保持除尘效果，需要定期清理集尘板上的积尘。清灰方式可以采用机械振动、气流冲击等方法，将积尘从集尘板上清除。

二、电除尘器的优势

电除尘器相比其他净化设备具有以下几个优势：

1. 高效净化：电除尘器能够有效去除空气中的细小颗粒物，如烟尘、粉尘等，净化效率较高。

2. 低能耗：电除尘器工作时只需提供较低的电压，能耗相对较低，节约能源。

3. 安全可靠：电除尘器采用无动力部件，运行稳定可靠，不易损坏。 4. 适用范围广：电除尘器适用于各种工业领域，如钢铁、煤炭、水泥等，能够有效净化工业废气。

5. 环保节能：电除尘器不需要使用化学药剂，无二次污染，符合环保要求。

三、电除尘器的应用领域

电除尘器广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：

1. 工业领域：电除尘器常用于钢铁、煤炭、水泥等工业生产过程中，能够有效净化工业废气，降低环境污染。

2. 烟气净化：电除尘器可应用于烟囱排放的烟气净化，去除烟尘、二氧化硫等有害物质，提高大气质量。

3. 化工行业：电除尘器在化工生产中用于净化废气，保护工作环境和员工健康。