煤矿综合机械化采煤工艺探析
【中图分类号】td823.97
综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上。为创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争和精力机制，并且经过20多年的实践、完善以及提高，综合机械化采煤工艺已成为我国矿井实现高产高效的主要途径。
煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，增加工作面的出煤点，提高综合机械化采煤设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
1、综合采煤工艺的装备要求
近几十年特别是近十年以来，我国综合采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系，特别是煤机装备方面，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机以及大运量、大运距带式输送机开发上取得了显著的突破。
首先，自主研发了适应不同开采条件的智能化、高可靠性煤机装备。比如，不同系列的电牵引采煤机。就目前来说，我国电牵引采煤机形成了割煤高度0.8—7.0 m、适应倾角0—60°、总装机功率238—2500kw的系列产品，牵引速度超过20m/min，最大落煤能力达到6000t/h，并且装备了以微处理技术为基础的智能检测、监控与保护系统，采用先进的信息处理技术与传感技术，实现了机电一体化。对于采煤工作面落媒，在我国多数煤矿采用可调高的双滚动采煤机，它的结构以及动作原理和普采工作面采煤机相仿，但是功率上以及生产能力方面的技术特征要大于普采工作面采煤机。
其次，适应大断面巷道快速掘进的要求，研发了大功率掘进机和连续采煤机，采用工作面输送机，液压支架和转载机。我国研发的掘进机可截割单轴抗压强度达到100mpa的半煤半岩巷道，部分重型掘进机不移位截割断面达到35—42㎡，形成了切割功率为50—315kw、总功率达到500kw以上的10余种系列产品，完全满足不同条件下煤岩巷道的掘进要求。连续采煤机截割功率最大达到350kw，总功率达到597kw，满足了超大断面掘进与短壁工作面回采的要求。综合工作面采用可弯曲刮板输送机，要求运输能力大，铺设长度长，结构强度高，作为运煤机械和采煤机运行的导轨与移动液压支架的支点，有着显著作用。此外，还有靠高压液体作主动力完成顶板支护、支架前移、推移输送机和采空区处理等工序的液压支架以及安装在工作面下出口的区段运输平巷内的转载机等机械装备。
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煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
作者：李振伟
来源：《科技风》2017年第15期
摘 要：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。为了更好的促进煤炭行业的发展，需要在采煤过程中使用先进的技术设备，提高生产的水平，这也是对才没工艺进行优化的主要途径。
关键词：采煤技术；采煤工艺；分析；措施；煤炭资源
煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。伴随煤炭企业在采煤的技术与工艺方面的不断革新，也大大的节约了煤炭资源，提升了其利用效率，对于煤炭行业的发展也起到了很大的促进作用，提高了其生态化发展的水平。因此，深入研究采煤技术与工艺对于当前该产业的发展至关重要。
一、井下开采技术特点
在井下进行煤矿开采，相对于露天开采来说，在很多方面都存在比较大的差异。具体的说，包括以下两个方面的内容。
1）相对于露天开采，井下开采的难度更大。由于井下煤矿在储量方面远高于露天煤矿，所以对井下的开采技术进行研究，其意义非常重大。在对井下进行开采时面临的情况更加复杂，需要考虑到地质情况与煤层分布的特点，其中还包括对开采设备进行选择等。
2）需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。
采煤工艺流程
采煤工艺流程是指煤矿进行煤炭开采的过程中，从煤炭露天开采到煤矿井下采掘、井下运输、煤炭处理等一系列工作的过程。以下是一篇关于采煤工艺流程的文章。
采煤工艺流程是指在煤矿开采的过程中，按照一定的顺序进行的一系列工作。从一开始的煤炭勘察、选择适宜的开采方法，到井下准备工作、采煤作业、运输和处理等一系列环节，都需要经过科学的规划和组织。
首先是煤炭勘察阶段。在选址之前，需要进行煤炭勘察，了解煤矿的煤储量、品质和赋存状态。这些信息将决定后期的开采方法和工艺流程。
选址和明挖是煤矿开采的第一步。根据地质、地貌和环境等情况，确定煤炭开采的具体位置和范围，并进行露天开采。在明挖阶段，需要进行爆破、开挖和矸石堆积等工作，将矿石从矿床中取出。
露天开采完成后，煤炭将被运送到煤矿井下进行进一步的采掘。井下准备包括设置井筒、架设输送设备、安装通风设备等。井下采煤可以使用不同的方法，如隧道法、房柱法、绞刀法等。在采煤作业期间，需要进行支护、运输和通风等工作，确保安全高效地进行。
采煤作业完成后，煤炭需要经过处理才能得到市场销售的煤炭。煤炭处理工艺包括煤炭破碎、筛分、洗选等环节。通过破碎将煤炭碎片化，然后通过筛分将煤炭分类。最后，通过洗选将煤炭中的杂质去除，提高煤炭的品质。
处理完成后，煤炭需要经过运输到达市场。运输方式可以采用铁路、公路、水运等不同的方式，根据煤炭的地理位置和市场需求选择合适的运输方式。
以上就是典型的煤炭采矿工艺流程，每个环节都需要严格管理和操作。在煤矿开采过程中，需要注意环境保护和安全生产。同时，煤炭产业的可持续发展也是重要的考虑因素，需要重视节能减排和资源利用。
总之，煤炭采矿工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要进行科学规划和组织管理。只有在确保安全、高效和环保的前提下，才能实现煤炭资源的有效利用和产业的可持续发展。
井下采煤技术及采煤工艺的选择
在科学技术的推动下，我国的煤矿企业得到了迅速发展的机会，从采煤技术的转变到先进采煤工艺的运用，使得煤矿的采集效率大大提升，同时也提高了企业的经济效益。随着企业不断的引进机械化程度高的综合性设备，在开采的过程中也提高了工人施工的安全性，从事使煤矿企业更加稳定健康的发展。
1 我国采煤技术的发展现状
我国目前是所有煤矿探明储量最多的国家，煤矿的种类多种多样，从而满足了国家的科研和经济发展的需求。随着国家经济的逐渐复苏，在对煤矿开采方面也投入更多的精力，目前煤矿已成为我国最主要的经济产业之一，采煤技术和工艺也在不断的发展和革新。近几年在科学技术不断发展的带动下，采煤业的机械化迎来了发展的机遇并稳步提升，各大煤矿企业在追求高经济效益的情况下，均进行了产品的更新换代，因此传统的采煤设备逐渐退出了历史舞台，因此目前我国井下煤矿开采技术和工艺逐渐向程序化的大功率和电牵引的方向迈进。
2 井下煤矿采煤技术的概述
2.1 综合性开放式开采配套技术
该种技术能够完成对顶板控制和顶煤破碎等方面进行优化，可以帮助顶煤新型液压支架的搭建，这种具有明显优势的技术目前在国内的井下煤矿的开采中优势非常明显，因此其应用也非常的广泛。煤矿是不可再生资源，国家也号召煤矿企业加强对煤矿的开采率和利用率，所以顶煤的开采利用是提升资源利用的重要手段，因此只要加强对开放性开采配套技术的应用，便能够更加有效的确定输送机的工作能力。
2.2 煤矿矿井长壁开采技术
井下煤矿开采时，煤层较薄或者倾斜度比较缓的长壁部位的开采时就可以使用长壁开采技术，其优点是体积小、功率高同时兼具较强的稳定性等。通过使用该种开采技术能够很好的把握长壁开采的力度，继而使井下煤矿的开采更加高效。长壁开采技术不仅应用于煤矿资源的开采，还能够在综合性采煤液压支架中展现其作用，比如能够使液压支架的架构强度大幅度增加，进一步提升其防滑性能，还能避免支架对千斤顶的损坏等情况。因此通过对长壁开采技术的应用大大缩减了中厚煤层和薄煤层在开采过程中的效能指标差异。
