化工工艺中常用的节能降耗技术措施
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化工工艺中常用的节能降耗技术措施
摘要：现阶段，我国的化工行业有了很大进展，化工工艺也越来越先进。在化学工艺中影响着企业经济效益的关键因素是能源的消耗问题，它不仅关系到企业的生产成本，同时也关系到在可持续发展战略的实施。本篇文章首先分析了环保化工技术在化学工程工艺中应用的必要性，其次探讨了低碳形势下化工工艺节能技术现状分析，最后就节能降耗技术的实际应用进行研究，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；负面影响；常见方法
引言
随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。
1环保化工技术在化学工程工艺中应用的必要性
第一，近年来，环保、环境以及资源等问题成为人们关注的热点，对各行业产生一定的影响。化学工业涉及冶金、合成纤维、医药等多个领域，在满足生活、生产等需求的同时，给自然、人类带来一些负面影响，不利于化工行业可持续发展。而在化学工程工艺中应用环保化工技术，不仅可以缓解资源、环境等问题，而且为化学工程行业的发展提供新的思路和方向。从预防入手，对化工生产环境污染问题进行有效控制，比如利用废弃物资源回收技术减少有害废物的排放，使污染物的量得以控制，突显出环保化工技术的优势。第二，在以往化学工程生产中，受工艺的约束，所排放的部分废水、废物未进行有效处理而排放，不仅会污染周围河流、土壤以及空气，而且雾霾等恶劣天气出现的频率增多，对人类身体健康、出行等带来不良影响。此外，传统化学工程生产中所消耗的原材料比较多，且资源利用率相对较低，加之目前化工资源比较短缺，不利于该行业的持续发展。因此，在化学工程工艺中应用环保化工技术具有一定的必要性。
2低碳形势下化工工艺节能技术现状分析
我国化工工艺节能技术在近年来发展速度较快，但也存在不同程度的困难，国外先进的技术引进有限，国内自身发展不能满足现阶段行业需求，化工工艺节能技术后劲不足，技术设计与运用具有一定差距，为相关行业发展带来影响。随着对低碳要求的不断加大化工工艺节能技术也随之不断提升，但是在发展过程中过于重视节能降耗的局部问题，忽略项目的整体是现阶段化工工艺节能发展的较大阻碍，不能够全面系统的进行设计与运用，使得新工艺技术推行运用受到影响，能源的转化率不高，余热等可回收能源利用率不高。在化工工艺节能技术不断应用于各行各业，节能化工工艺的推动下中石油、中石化等企业生产效率与质量不断提升，但与国外先进的能源利用和资源解决技术相比还有一定差距，化工工艺节能技术应用的不均衡也是阻碍进一步发展的因素之一。
3节能降耗技术的实际应用
3.1加强全新工艺和设备的使用
对化工生产过程中的工艺和设备进行优化和升级可以对生产过程中的节能降耗问题进行有效的处理，促进整个化工行业的环保发展。据了解，目前有很多的化工企业已经开始对生产过程中的设备和技术进行探索并尝试利用，这在一定程度上可以实现生产效率的提高，同时降低能源的损耗。如果使用新工艺和设备的话，就要对现在的化工工业生产方式和设备进行一定的优化和升级，对老旧或者损坏的设备进行更换，引进最先进的技术设备，可以有效的对化工生产流程进行降耗处理。
3.2完善化工能源管理
能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费；另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。
3.3系统化节能生产推动化工工艺节能技术的低碳发展
过度重视局部节能技术的应用已经不能满足现阶段化工相关行业的发展需求，需重视从整体进行设计并应用，优化工艺流程，实现节能减排的最终目标。例如采用联合装置及集成设计的化工工艺节能技术，通过装置的规模大型化及组合工艺，将炼油和石油化工生产联合起来形成炼化一体化，通过合理的节能化工工艺安排，实现全集约、短流程、高灵活的系统化生产，实现石化企业的节能降耗需求，实现经济效益的有效提升，炼化一体的系统节能工艺是炼油化工行业发展的必然趋势，也是低碳发展的有效途径。传统的单一化学工艺管理向全方面管理方向发展，形成生产闭环，提高工艺执行效率，提高化学反应速率，降低副产品产出与分离，降低化工成本，促进化工生产原料的转换率，减少废弃物、余热，提高经济效益。
3.4合理布局设备、场地
化工企业在应用环保化工技术的过程中，需综合考虑经济、环保以及安全等因素，通过成本的控制增强自身的竞争力。对于化学工程设计人员、技术人员而言，应根据实际情况对化工设备、场地进行合理布局和规划，比如设计新的设备系统，对传统系统进行改进，依据产品需求、设备要求等制定出简单、实用的设施布局方案。关于车间设备的布置，应考虑地形、主导风向等因素，充分发挥车间地理位置方面的优势，通常将配电室、控制室布置于生产区域的中心处，确保设备布局与工艺流程相适应。此外，关于各车间、各部门位置的布局，应遵循协调、紧凑以及整齐等布局原则，使各设备之间协调、配合运作，对操作区域设备、管线进行合理分布，对不同管道进行标识，确保有毒、腐蚀性介质被集中放置、处理，防止对周围环境的污染。
3.5加强阻垢剂的使用效率
由于化工生产过程中使用的加热锅炉大多数属于金属材质，在长时间的加热过程中就会形成大量的水垢，一旦清理工作不及时就会影响锅炉的使用寿命，同时使锅炉的加热速度变慢，导致化工生产过程中所需的热能不能及时的供应，所以利用除垢剂对锅炉内的水垢进行清洁，也是属于节能降耗技术中的一种。同时阻垢剂的使用可以对锅炉内的水质进行清理，可以避免锅炉生锈的情况发生，保证锅炉的正常工作，同时提高热量的利用效率，达到节能降耗的作用。
结语
综上所述，化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
参考文献
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