《零件数控铣削加工》考核标准
- 格式：doc
- 大小：85.00 KB
- 文档页数：4
周次 日期 节次 学习单元 教学内容 学时
安排 阶段性
学习成果 备注
11 11.19 AB 1.1 FANUC数控机床/加工中心面板基本操作 ①数控铣床/加工中心的基本结构、性能及加工特点；
②数控铣床/加工中心的类型；
③数控铣床/加工中心的安全操作规程，了解车间5S管理的相关内容。
④数控铣床/加工中心的面板各按键含义；
⑤机床开机、回零、关机、手动、MDI相关操作的过程；
⑥M、S、F三类编程指令 6 能进行最基本的开机、回零、手动、MDI操作及机床的维护保养
A班：
刘汉华
B班：
陈华 11 11.20 AB 1.2 FANUC数控机床/加工中心程序编辑及自动运行操作 ①数控铣床/加工中心机床的程序基本格式；
②数控铣床/加工中心的程序输入编辑等。
③机床补偿设置相关操作的过程 3 能进行程序编程及调试运行相关
11 111.21 AB 1.3 FANUC数控机床/加工中心对刀操作 ①数控铣床/加工中心加工参数的设置方法；
②数控机床坐标系及其相关知识；
③常用的对刀方法。 9 能熟练应用试切法对刀
11 11.22 AB 1.4 SINUMERIK数控铣床/加工中心基本操作 ①数控铣床/加工中心的面板各按键含义，
②机床开机、回零、关机、手动、MDI相关操作的过程；
③常用的对刀方法
④机床补偿设置相关操作的过程 6 能熟练进行机床基本面板操作、对刀操作
11 11.23 AB 2.1单一平面铣削 ①平行面铣削所用刀具类型及其选用相关知识；
②平面铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
③平面铣削相关的程序指令，如M00~M09/M30，F（G94/G95）、S、T、G00/G01、G90/G91、G54~G59、G17~G19、G20/G21/G70/G71；
④平行面铣削的精度控制方法。 6 展示零件1
12 11.26 AB 2.2台阶面铣削 ①台阶面铣削所用的子程序循环加工指令使用相关知识。
②台阶面铣削的加工操作和精度控制方法。 6 展示零件2 A班：
陈华
12 11.27 AB 3.1单一外形轮廓铣削 ①零件2D外形铣削所用刀具类型及其选用相关知识；
②单一外形轮廓铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
③外形铣削相关的程序指令，如G02/G03，G40/G41/G42。
④单一外形轮廓铣削的加工操作和精度控制方法。 6 展示零件3 B班：
刘汉华
12 11.28 AB 3.2多层外形轮廊铣削 ①多层外形轮廓铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
②多层外形轮廓铣削的加工操作和精度控制方法。
③子程序调用铣削相关的程序指令，如M98P****/M99，L ****P* 6 展示零件4
12 11.29 AB 3.3大深度外形轮廊铣削 ①大深度形轮廓铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
②大深度形轮廓铣削的加工操作和精度控制方法；
③子程序调用铣削相关的程序指令，如M98P****/G91关系等。 6 展示零件7
12 11. 30 AB 3.4相同形状外形轮廊铣削 ①相同外形轮廓铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
②相同外形轮廓铣削的精度控制方法。 6 展示零件5
13 12.03 AB 3.5双凸台外形轮廊铣削 ①双凸台外形轮廓铣削加工工艺及工艺参数的确定方法；
②双凸台外形轮廓铣削的精度控制方法。 6 展示零件6
B班：
陈华
A班：
刘汉华 13 12.04 AB 4.1直角通槽零件铣削 ①零件槽/型腔铣削所用刀具类型及其选用相关知识；
②开放型腔加工工艺及工艺参数的确定方法；
③加工中心自动换刀相关工艺知识；
④槽/型腔相关的程序指令，如换刀指令及刀具长度补偿指令。 6 展示零件8
13 12.05 AB 4.2四方槽铣削 ①封闭型腔加工工艺及工艺参数的确定方法；
②加工中心自动换刀相关工艺知识；
③封闭型腔相关的程序指令，如螺旋铣削指令。 6 展示零件9
13 12.06 AB 4.3圆槽零件铣削 ①圆槽加工工艺及工艺参数的确定方法；
②加工中心自动换刀相关工艺知识；
③坐标系变换相关的程序指令，G52；TRANS等 6 展示零件10
13 12.07 AB 4.4腰形槽零件铣削 ①腰形槽加工工艺及工艺参数的确定方法；
②坐标系变换相关的程序指令，G68；ROT等 6 展示零件11
14 12.10 AB 4.5槽类综合零件铣削 ①复合型腔加工工艺及工艺参数的确定方法； 6 展示零件12 A班：
陈华
14 12.11 AB 5.1浅孔钻削加工 ①连接孔加工刀具结构及工艺方法；
②连接孔加工工艺方法及刀、量具的选择及加工参数相关知识；
③连接孔加工相关的程序指令，G81/G82/CYCLE81//CYCLE82，G83/G73
CYCLE83，G80，G98/G99，HOLE1，HOLE2，MCALL/； 6 展示零件13 B班：
刘汉华
14 12.12 AB 5.2配合孔的铰削加工 ①配合孔铰削加工刀具结构及工艺方法；
②配合孔铰削加工工艺方法及刀、量具的选择及加工参数相关知识；
③配合孔铰削加工相关的程序指令。 6 展示零件14
14 12.13 AB 5.3配合孔的镗削加工 ①配合孔镗削加工刀具结构及工艺方法；
②配合孔镗削加工加工工艺方法及刀、量具的选择及加工参数相关知识；
③配合孔镗削加工加工相关的程序指令，G76， G85， G86， G87， G88， G89，
CYCLE85， CYCLE86 6 展示零件15
14 12.14 AB 5.4螺纹孔的加工 ①螺纹孔加工刀具结构及工艺方法；
②螺纹孔加工工艺方法及刀、量具的选择及加工参数相关知识；
③螺纹孔加工相关的程序指令，G74， G84，M29， CYCLE84， CYCLE840 6 展示零件16
15 12.17
~12.18 AB 6.1复合零件1加工 ①特定零件的加工工艺要求；
②零件加工所采用的编程方法及编程；
③零件加工所用的工、量具及其特点。 12 展示零件17
A班：
刘汉华B班：
陈华 15 12.19 AB 6.2复合零件2加工 ①特定零件的加工工艺要求；
②零件加工所采用的编程方法及编程；
③零件加工中的工、量具的选择方法。 6 展示零件18
15 12.20 AB 6.3复合零件3加工 ①特定零件的加工工艺要求；
②零件加工所采用的编程方法及编程；
③零件加工中的工、量具的选择方法。 6 展示零件19
15 12.21 AB 6.4复合零件4加工 ①特定零件的加工工艺要求；
②零件加工所采用的编程方法及编程；
③零件加工中的工、量具的选择方法； 6 展示零件20
16 12.24 AB 6.5复合零件5加工 ①独立完成零件的加工工艺编制；
②独立完成零件加工的程序编制、录入、检查、修改；
③独立完成零件加工：工、量具的选用及精度控制； 3+3 展示零件 A班：
陈华
B班：
刘汉华
16 12.25 AB 6.5复合零件5加工 ①独立完成零件的加工工艺编制；
②独立完成零件加工的程序编制、录入、检查、修改；
③独立完成零件加工：工、量具的选用及精度控制； 3+3 展示零件
16 12.26 AB 6.5复合零件5加工 ①独立完成零件的加工工艺编制；
②独立完成零件加工的程序编制、录入、检查、修改；
③独立完成零件加工：工、量具的选用及精度控制； 3+3 展示零件
16 12.27 AB 6.5复合零件5加工 ①独立完成零件的加工工艺编制；
②独立完成零件加工的程序编制、录入、检查、修改；
③独立完成零件加工：工、量具的选用及精度控制； 3+3 展示零件
16 12.28 AB 6.5复合零件5加工 ①独立完成零件的加工工艺编制；
②独立完成零件加工的程序编制、录入、检查、修改；
③独立完成零件加工：工、量具的选用及精度控制； 3+3 展示零件
17 12.31 AB 中级考证前准备 ①清洁设备、场地
②机床加注（更换）冷却液、润滑油
③准备平行垫铁、校正平口钳
④准备中心钻、麻花钻、铰刀及夹头
⑤检验、调校千分尺、游标卡尺等等
⑥考试注意事项（非精度因素扣分情形等等） 6 符合6S管理现场
A班：
刘汉华
B班：
陈华 17 01.01
~01.03 AB 数控铣/加工中心中级考证 ①了解数控铣/加工中心操作工中级职业技能鉴定考核标准。
②数控铣/加工中心操作工中级职业技能考证相关技巧与方法。
③考前准备工作
④技能考核考场行为准则 18 1.展示零件
2.学生获得技能等级证书
17 01.04 AB ①清点、清洁考试工量具，并清还
②进行总结，写实习报告
③搞卫生 6 符合6S管理现场
