真空镀膜技术工艺流程

真空镀膜的工艺流程

真空镀膜是一种常见的表面处理方法，广泛应用于光学、电子、机械等行业。下面介绍一下真空镀膜的工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。需要准备好待镀膜的基材，以及镀膜所需的材料。常见的镀膜材料有金属、非金属和合金等。准备工作完成后，进入下一步。

第二步是真空环境的建立。将待镀膜基材放入真空室内，通过抽空和加热的方式，将室内气体排出，创造出高真空环境。通过这样的处理，可以减少气体分子对薄膜的干扰，提高镀膜的质量。

接下来是加热和清洗。通过加热基材，可以让其表面的杂质和气体揮发出来，保证镀膜的附着力。同时，对基材进行清洗，去除杂质和油脂，保证镀膜的质量。

第四步是镀膜材料的蒸发。将镀膜材料放入蒸发源中，通过加热将其蒸发出来。蒸发过程中，材料的蒸发速度需要控制好，以保证薄膜的均匀性。同时，还可以通过控制镀膜材料的厚度，来调节镀膜的光学性能。

第五步是反应气体的引入。在一些特殊的镀膜过程中，为了改善薄膜的特性，需要引入一些反应气体。这些气体可以与镀膜材料反应，形成所需的复合薄膜。

最后一步是冷却和检测。当镀膜过程完成后，需要进行冷却，使膜层逐渐凝固固化。然后对镀膜进行检测，通过各种分析工具和设备，检测薄膜的厚度、折射率、光学均匀性等参数。

总的来说，真空镀膜工艺流程包括准备工作、真空环境建立、加热和清洗、蒸发、反应气体引入、冷却和检测等步骤。每个步骤都需要严格控制，以保证镀膜的质量和性能。随着技术的发展，真空镀膜工艺也在不断改进和创新，以满足不同行业的需求，提高产品的质量和竞争力。

高新技术　

真空镀膜技术的现状及发展　

李毅　

（广西地凯光伏能源有限公司）　

【摘要】真空镀膜技术最早出现于２ｏ世纪３ｏ年代，一直到　

７Ｏ年代才取得了较大发展。随着塑料装饰镀膜的不断发展以及塑料　

代金属制品研发，真空镀膜技术更多地应用在塑料金属化制品中。　

真空镀膜涂料对真空镀膜技术的发展有着至关重要的作用，其性能　

将直接影响产品的性能。本文将主要围绕真空镀膜技术的现状及发　

展展开论述。　【关键词】真空镀膜技术；底漆；面漆；涂料　

在塑料制品上进行真空镀膜能够给予塑料制品金属外观、高附　

加值、耐磨性增强等综合性能，这项技术能够广泛地应用在灯具、　

零件、化妆品盒以及汽车装饰零件等领域。真空镀膜涂料主要分为　

传统溶剂型真空镀膜涂料和紫外光固化真空镀膜涂料两大类。下面　

主要对底漆、面漆以及真空镀膜涂料进行详细地分析。　

１底漆　

底漆不仅能够提高金属镀膜的附着力以及金属光泽等各种指　

标，同时还能有效地减少在真空镀膜的过程中系统所承受的负担。　

如果将塑料当作镀膜的基材，只有少数的集中塑料不用涂装，其与　

型号的塑料都应该在进行真空镀膜之前对其表面进行涂装处理。底　

漆作用体现在以下两个方面：一是能够有效地增加材料的光亮度；　

二是可以提高镀膜的附着力。由于塑料模具不够光滑，所以其粗糙　

程度基本都大于Ｏ．５微米，镀膜层厚度基本小于０．２微米，因此，仅　

仅依靠镀膜层是无法掩盖材料表面的粗糙缺陷，根据物理学中的光　

反射原理可知，在受到光照时，会出现漫反射，从而会丧失表面的　

技术光泽。所以，可以通过在塑料的表层涂抹１０－２０微米厚的底漆的　

方式有效的遮盖材料表面的缺陷，由于底漆的粗糙度比基材的粗糙　

度小，所以涂上底漆在一定程度上能够提升金属镀膜层的光亮程度。　

另外，塑料基材通常含有易挥发的低分子物质，在真空或者较低温　

度的条件下很有可能造成分子的挥发，结果导致真空镀膜室的环境　

不断恶化，极大地增加系统的负担，严重时甚至影响真空镀膜系统　

真空镀膜工艺流程

日期: 2007-9-12 访问量: 772

真空镀膜工艺流程大致如下（参照底部流程图）：

1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用我公司的SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用我公司的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。

3、底涂烘干：我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。我公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用我公司的911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。

真空镀工艺流程

真空镀工艺流程是一种利用物理或化学方法，在真空环境中将金属或非金属薄膜均匀沉积在基底上的一种工艺。以下是一般真空镀工艺流程的详细步骤：

1. 基底清洗：首先将要进行镀膜的基底，如玻璃、金属等，进行清洗处理。常用的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和化学溶液清洗。这一步的目的是去除基底表面的脏物、油渍等杂质，保证镀层与基底之间的粘结力。

2. 真空系统排气：将清洗过的基底放入真空镀膜系统中，通过真空泵进行排气。排气的过程也是创造出一个稳定的真空环境的过程，通常需要排除空气中的水分、灰尘和其他杂质。真空度的要求根据具体的镀膜类型和要求而定。

3. 高温处理：在达到一定的真空度后，通过加热手段提高基底的温度。高温处理有助于提高表面扩散作用和晶粒生长速度，同时也可使基底表面的水分蒸发。高温处理的温度、时间等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。

4. 蒸镀：在基底温度达到要求后，开始进行蒸镀。蒸镀基本原理是将待镀材料放入加热的容器中，通过加热将其转变为蒸汽或气体，并使之沉积在基底上。蒸镀材料通常是金属或非金属，常见的有铝、铜、银、二氧化硅等。蒸镀时间和温度需要根据所需的厚度和质量进行掌握。

5. 冷却：蒸镀完成后，将基底冷却到室温。冷却的过程需要缓慢进行，以防止基底上的膜层出现应力和裂纹。冷却过程可以通过降低加热源的温度或者使用冷却介质来实现。

6. 检测和分析：对镀膜进行质量检测和表征，主要包括厚度、粗糙度、附着力和光学性能等方面。常用的检测方法有光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和衬底厚度测试仪等。

7. 包装和储存：经过检测合格的镀膜可以进行包装和储存。包装的目的是保护镀膜免受环境和物理损伤。常见的包装方式有胶带包装、塑料薄膜封装和真空封装等。

总之，真空镀工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要对镀膜材料、基底材料和各个工艺参数进行严格掌控，才能获得高质量的镀膜产品。随着技术的发展和应用的拓宽，真空镀工艺在各个领域都发挥着重要的作用，将继续推动科学技术的进步和人类社会的发展。