空气源热泵安装方案
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施工方案
1.安装依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
材料与制作要符合MSSSP-58和SP-90标准规定
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98
《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50231--98)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《多联机空调系统工程技术规范》JGJ174-2010
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《多联机空调安装工程技术规范》(JGJ174--2009)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243--2012)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《建筑给水硬聚丙烯(PP-R)工程技术规程》(DBJ/CT501--9
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012中第十条;
国家标准《建筑电气工程施工质量验收规程》GB 50303
国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-50242
2. 安装工序 空气源热泵系统的安装主要流程图如下所示：
3.开箱检查
室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性能及技术参数等符合设计文件要求，设备外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
我公司所投设备送达到指定地点时，我方通知甲方进行设备验收，验收合格后方可进入施工现场，安装前先检查空气源热泵包装箱有无破损或变形，如有损毁应开箱检查，确认设备完好方可使用，同时也要检查其它辅助设备或材料的配套和齐全情况。设备在搬运和吊装过程中，应符合产品技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。安装人员必须按国家或相关行业要求持证上岗，尤其是从事管道安装、焊接、电气安装等特殊工种人员，还必须具有相应的操作资格证书；并且严格按照相关规范及行业规定进行操作。
本项目均采用闭式循环系统，每台设备配备补水组件。
4.室外机安装
基础安装
室外机设备落地安装时,安装地面应先制作混凝土基础，混凝土强度不低于C15，高度不低于100mm。 固定支架安装
①落地支架安装
固定支架制作及安装要求:执行标准《民用建筑供暖通风与空调调节设计规范》GB50736-2012。固定支架材质采用热镀锌50×50mm的国标5号角钢，按照设备的实际尺寸进行下料制作，安装工艺采用焊接制作，焊接点需做防腐处理，外型保持原色。把配套的安装支架放在的承重地面上，并使用水平测量尺，确保支架的水平；按照落地支架的地脚位置，打好固定孔，同样使用M10mm膨胀螺栓固定牢固。
②挂墙支架安装
需要测量机组两条安装脚之间的距离,掌握两侧挂件水平一致,并依照这个尺寸在安装墙壁上画好膨胀螺栓开孔位置；挂墙固定支架离地高度500mm以上，使用冲击钻配套的钻头,依据膨胀螺栓大小,开好安装孔；固定安装支架时,必须使用水平尺,保证支架的水平，并用M10mm膨胀螺栓固定牢固，且数量不少于8个。
室外机安装
①室外机的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大）的地方；油烟、风沙极易损坏室外机，应极力避免与其接触，亦应尽量避开经常有人流走动的位置，一方面避免排风对人的影响，另一方面避免室外机设备结霜、化霜时，化霜水随意流淌造成人员的滑倒，必要时应采取措施，防止化霜水外流。
②将外机放置在固定好的安装支架上，并保持出风口朝向处，无遮挡物，并通风良好，尽量机组装在向阳的地方，并且出风口背向使用的建筑物；落地式安装时，固定支架高度不得低于400mm为宜，（方便化霜水排放，能够安放器具进入）。安装水平排水孔侧低5mm为宜。室外机组背面与墙的距离不小于250mm；室外机组过风侧面距离墙面的距离不小于400mm；机组密封侧面与墙壁距离不小于400mm（便于维修）；室外机组正面出风口前米内无任何遮挡物，并保证通风良好，不会出现气流短路循环；防雪罩安装位置应高于室外机顶面300mm。
③室外机组底部有条件的要在水泥基础周围挖化霜水排水沟，没条件的，使用器具接化霜水，并与客户讲明，按时检查和倒化霜水，并在施工方案里注明，请客户签字确认。
④在四个安装孔位置，加装4个不低于3cm的橡胶减震垫；并使用螺栓螺母，将外机4个安装孔与支架牢固连接。
⑤建筑物结构（当房屋砌筑不是采用水泥砌筑的、土坯的等）墙体不能承重的严禁采用壁挂式安装。
⑥多台设备安装在外墙时，禁止上下垂直安装和在同一水平面安装。
⑦室外机不得放置于卧室外墙上；排出风口气流和噪声不能影响到住户和邻居。
⑧建 筑 物 内 部 的 过 道 、楼 梯 、出口等公用地方不选择安装室外机 。
⑨室外机安装在院外时，应安装防护网，防护网的结构应便于维修，安装必须牢固。
⑩空气源热泵室内室外机均安装牢固并要具有消声和隔振装置。根据居民使用环境、噪声和振动的频率特性及传播方式，综合考虑确定安装消声和隔振装置；机组底部安装3cm厚的橡胶减震垫，以防止振动传至建筑物内；噪声符合国家现执行标准
5.室内机安装
①根据室外机的安装位置，合理选好室内机的安装最佳位置，做到室外机与室内机的管路连接应合适、合理，以减少管路的弯曲，有利于制冷剂流动通畅，建议安装在无人员居住与活动的房间内为宜。
②室内机安装高度高于地面米为宜，且人能对室内机阀门等位置进行调整的高位。
③室内机固定要牢固，膨胀螺栓一般选用M10x100的4个，固定背面放置橡胶垫圈，紧固不易过紧，箱体不晃动为止，以免机壳变形。
④安装内机过程中,确保机组不发生磕碰或跌落地面等事故。
6.冷媒管路安装
①连接铜管
首先确定好冷媒管内外机连接长度,然后断管,断管时采用专用刀具，严禁使用锯齿刀具断管,断管两端口采用电工胶带进行密封,然后进行保温管穿套好,按照气管、液管平行的凹槽处敷设内外机信号线,如果内机水泵连接外机信号控制线是有源线必须与无源信号线分开，并且在冷媒管两侧凹槽进行敷设,辐射好以后采用纤维铝箔胶带进行不低于两层的外保护层包扎,包扎完成后,安装冷媒管按照先内后外的顺序进行连接,使用哪一端,拆哪一端；然后进行扩口操作,扩口采用专用偏心扩口器,把铜管放入卡槽断面外露然后固定好卡器螺栓,用力均匀进行扩口操作,当扩口器发出轻微啪声与扭力下降时,反转操作手柄退出,眼观扩口边缘无毛刺、平滑为扩口合格,在喇叭口处涂相应冷媒的冷冻机油；喇叭口对正接头或截止阀口,用手拧紧铜螺母,拧至螺纹根部,用手轻微晃动铜管,无任何活动迹象视为连接牢固；使用两个扳手,来拧紧铜螺母；依次将4个螺母拧紧。要求内机安装比外机要高,当外机高于内机时,冷媒管连接低于5米时建议外机连接处设置减震回油装置,如不设置回油减震装置,建议冷媒管采用软连接安装。
②抽真空
真空泵连接软管或接组合压力表,软管或组合压力表的另外一端接在机组截止阀的针阀上；真空泵上电，打开开关，对连接铜管和内机进行抽真空；如有真空计，要求真空打到25Pa以下，如果没有真空计可以看压力表的读数，如果压力表读数是负值,说明正常；并抽真空时间不得少于20分钟；如果达不到真空度要求,或者压力表读数不为负值,在确认真空泵和压力表等正常的情况下,可以断定有漏点,需要返工,检查安装是否有问题；湿度大天气,抽真空时间适当延长。
③检漏
使用相应的内六角扳手打开截止阀；使用肥皂水对连接铜管的4个螺母安装位置进行检漏；螺母的上下端面都要检漏,确保没有任何泄漏；截止阀的针阀部分以及内六角扳手插入的位置都要捡。
7.水系统安装
①供暖水系统安装,管道采用国标、PPR热水管、系列、知名品牌。外观、尺寸符合产品生产要求,进行判定。其他指标有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。球阀、过滤器、排气阀等其他部件均采用国标的知名品牌。
②设备的热水管安装节点与用户原来的采暖系统对接，室内机的水路最终应连接到住户原采暖系统水路的主路上，PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。
③内机和循环系统连接处前加等径橡胶软管连接或者金属软管连接；回水管和出水管与末端连接前各安装一个与主管路等径球阀；排气阀安装在内机的上方和系统最末端(最高点)；泄水阀安装在系统最低点；压力表和温度表安装在室内机进水口前端。
④多台设备安装时，室内机应并联安装，使每台设备水力均衡。 ⑤循环系统与末端链接时建议循环侧设置旁通系统，便于冲洗与排气使用。
⑥室内机进水前端安装与管道等径的过滤器，过滤器为120目Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备，过滤器下方留有足够的拆卸空间，方便系统冲洗和维修。
⑦热水管道布置
A.室内热水管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是安装成功的关键。
B.管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向。
C.管路布置时充分考虑阀门、压力表等仪表的安装位置，保证阀门、仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。
D.各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。
E.管道安装整体要求注意平直美观，增强工程安装后使用时的观感。
F.管道安装要求横平竖直，管道穿墙时设置穿墙套管，套管墙体外端要求比内端低1cm，套管内填充材料要求采用聚氨酯发泡回补。
G.室内外管道连接时首先确定好管道路由，在进行穿墙孔洞钻孔，不可在路由不确定情况下乱钻孔洞，造成业主不满意，及经济损失。
⑧热水管道连接工艺
管道热熔连接时首先要求进行焊接实验检测，管材与管件为同一材质，不得使用非标产品。PP-R 管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。在热熔插接和校正时，严禁旋转。在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
PP-R 管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件PP-R
管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物。热熔连接技术要求详见附表
PPR管热熔器
管道吊支架安装距离按施工规范进行，应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见附表。
管道安装偏差详见附表
PP-R管道安装支架最大间距
管径 15 20 25 32 42 50
冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400
立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000
热水 水平管 500 600 700 800 900 1000
立管 900 1200 1200 1200 1600 1700
