制氧站现状安全检查表
一、基本情况
1、氧站的设立许可证：《氧气、一氧化碳和氩气服务许可证》，本氧站拥有正版服务许可证，有效期内有效;
2、本氧站使用水平：本氧站按照供应氧气量的客观情况，完成规定的全部氧气供应；
3、当地卫生部门监督检查情况：经过当地卫生部门的年度检查合格；
4、网络安全管理情况：本氧站采取严格的网络安全管理，每日检查计算机安全系统，防止受病毒的性能差影响。
二、氧站设备安全检查
1、氧气净化装置：每日进行检查，防止污染物进入氧气中；
2、氧气产生设备：每日检查，保证产生出的氧气质量合格，维持安全供应；
3、氧气配送管线：每月至少一次进行维修和检查，确保管路无漏气；
4、供氧装置（氧气瓶）：每次使用或调换完毕，都应进行安全检查，防止瓶体损坏等危害；
5、氧气存贮柜：定期检查存贮柜是否安全，确保正确使用存贮柜；
6、其他设备：每日检查员，确保设备正常运行，防止安全事故的发生。
三、员工安全管理检查 1、氧站员工的起职培训：在本氧站，需要上岗的员工都进行相应的专业培训，把握正确的操作方法和技术；
制氧设备及管道 安全检查表
检查项目 检查内容 检查标准或依据 检查结果
1、作业场所 1、厂房门窗向外开，房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
2、消防通道安全出口畅通，标志醒目。
3、各岗位配有CO2灭火器， 且定期检查有记录；厂内各主要部位要有“严禁烟火”等防火标志，消防设施完好
4、梯台符合要求。
5、防护罩、盖、栏应完整。
6、局部照明应为安全电压。
7、现场物质摆放合理、有序。
2、设备设施 1、空透设备防喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承等报警联锁装置安全可靠。 2、各油站油供应油质符合要求，油箱液位在规定范围。
3、氮水预冷系统的空冷塔液面和压力报警联锁装置运行正常。
4、进装置空气CO2含量＜1ppm。
5、氧压机前入口通道设有不锈钢和铜丝制作的过滤网。
6、冷却水、润滑油供应正常。
7、透平式氧压机轴封完好，轴封气压在范围，保安氮气设施完好。
8、活塞式氧压机活塞杆无带油漏气现象。
9、透平式膨胀机轴封气压力在规定范围，超速报警和自动停车装置良好。
10、凡与氧气接触的零部件、工具应无油脂； 液氧无泄漏现象。
11、排气管路无积炭，各级安全阀灵活可靠。
12、色谱分析仪分析准确无误， 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量。 3、工业管道 1、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色箭头。
2、有全厂管网平面布置图，标记完整、位置准确；管网设计、安装、验收技术资料齐全。
3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。
4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
5、氧气主管线上应配有阻火或灭火设施。
6、氧气管道支架上无其他导电线路。
4、压力容器 1、本体外观检查
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。
制氧站考评检查表
单位： No.206
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 站（房）建筑：①站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开；②玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚。
一处不合格扣该项目应得分值 1
2 设备设施：①冷却水，润滑油供应正常；②排气管路中无积炭；③各级安全阀灵活可靠；④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；⑥无液氧泄漏现象；⑦避免纯氧与油类接触。 2
3 压力容器：①压力容器符合规程要求；②贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行。 2
4 管道：①氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测。要求接地电阻不大于10欧姆。每年有抽测记录；②氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点。 2
5 气瓶间：①现场气瓶数量不得超过2400个；②空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；③贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施。 2
6 消防：①各岗位配置有CO2，每三个月检查一次并有记录；②氧气站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志。 1
合计 10
检查人： 检查日期： 年 月 日
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. 空分制氧安全检查表
空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气安全；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进行评价。
空分制氧单元安全检查表依据《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）标准编制。
表10 空分制氧单元安全检查表
序号 检查项目和容 检查依据 检查记录 检查结果
1 一般规定
1.1 氧气设施的设计单位应具有相应的设计资质。 《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.1.3
1.2 施工、安装、检修单位应履行氧气设备、设施的施工、《深度冷冻法氧气及相关气 .
. 序号 检查项目和容 检查依据 检查记录 检查结果
检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。重要变更，应报上级批准。 体安全技术规程》4.1.4
1.3 新建、扩建、改建氧气厂（站、车间）时，应严格执行国家有关危险化学品《深度冷冻法氧气及相关气体安全技 .
. 序号 检查项目和容 检查依据 检查记录 检查结果
建设项目安全许可规定，其安全设施应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。 术规程》4.1.5
2 总图布置
2.1 氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经济比较与安全评估，择优选取经济效益。社会效益、环境效益好且安全可靠的厂址。
a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.2.1 .
. 序号 检查项目和容 检查依据 检查记录 检查结果
发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。
制氧站安全性评价检查表 (206 表)
序号 评价内容 查 证 要 求 应得分 实得分 评 价 说 明
1 站房门窗 1. 1. 站房的门窗应向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开；
2. 2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚。 1
2 工艺状态 1. 1. 冷却水、润滑油供应正常；
2. 2. 排气管路中无积炭；
3. 3. 各级安全阀灵敏可靠；
4. 4. 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量，防治积聚；
5. 5. 避免纯氧与油类接触；
6. 6. 无液氧泄漏现象。 1
3 油脂 凡与氧气接触的零件、工具应无油脂 1
4 压力容器 符合要求 0.5
5 管道 氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置。要求接地电阻不大于10欧姆。每年有抽测记录，并在现场检查 1
6 放散管 氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点 0.5
7 贮齐囊 装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防治超压。 1
8 空瓶、实瓶分开存放 1. 1. 空瓶与实瓶分开存放，并有指示牌；
2. 2. 空瓶与实瓶至少相距1.5米。 1
9 贮瓶间地坪 1. 1. 地坪必须平整、耐磨、防滑；
2. 2. 气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施。 1
10 灌气站所瓶库存量 现场检查，不得超过2400个 0.5
11 消防器材 在各岗位配置有二氧化碳或1211灭火器，每三个月检查一次，并有记录。 1
12 安全标志 氧气站内各主要部位有“严禁烟火”等防火标志 0.5
合 计 10
制氧站安全评价检查内容
◇ 站(房)建筑的布局应符合如下要求(1)空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。(2)独立站(房)、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。(3)贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花。
