悬挑钢平台施工方案

悬挑式钢平台搭设方案
1、根据工程需要，采用悬悬挑式钢平台搭转运材料；
2、悬挑式钢平台的支点放在剪力墙上，拉结点放在上两层
的梁上，预留洞内拉结，构造临边各设前后两道Φ21.5，6×37+1钢丝绳设3个Φ21.5绳卡固定，采用Φ32的
花兰螺丝调节在建筑物锐角利口系钢丝绳处加PVC管
衬垫；
3、钢平台左右两侧装设两道固定的防护栏杆，加设小眼安
全网封闭；
4、钢平台吊装：需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整
完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩,上下操作；5、钢平台使用：在钢平台使用前，应在工地主管、安全员、
操作人员，检查验收后方可使用；
6、操作平台上的限载值为500公斤，操作平台上人员和物
料的总重量严格超过设计的允许荷载；
7、在操作平台上堆料配备专人监督，工长、安全员随时检
查。

附悬挑式钢平台计算书：
检查验收表
检查验收表。

危险性较大的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案编制提纲一、项目概述在高空作业中，悬挑卸料钢平台是一种常见的施工设备。

然而，其作业特点决定了悬挑卸料钢平台施工的危险性相对较高。

因此，为了确保施工人员的安全，需要制定一份详细的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案。

二、施工准备1.安全培训：所有施工人员需要接受与悬挑卸料钢平台安全相关的培训，包括操作规程、紧急情况处理等方面的知识。

2.工作人员配置：根据悬挑卸料钢平台的施工要求，合理配置工作人员，包括悬挑卸料钢平台操作员、安全监督员等。

3.防护设备：确保工作人员佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.工地整治：确保作业区域没有明显的障碍物，为悬挑卸料钢平台的安全施工创造良好的环境。

三、施工步骤1.现场测量：在施工前对作业区域的高度、悬挑卸料钢平台的工作范围等进行仔细测量，制定详细的悬挑卸料钢平台的工作计划。

2.安全组装：悬挑卸料钢平台的组装工作必须由经过培训且具备相关证书的专业人员进行，确保组装过程的安全。

3.安全检查：在悬挑卸料钢平台组装完成后，进行一次全面的安全检查，确保每个部分的连接牢固稳定。

4.施工作业：悬挑卸料钢平台的作业过程中，需要确保操作人员遵守相关的安全规程，包括禁止踩踏禁止靠坐悬挑卸料钢平台的边缘，禁止超过悬挑卸料钢平台的额定负荷等。

5.安全监控：安全监督员需要全程监控悬挑卸料钢平台的作业，及时发现并处理任何安全隐患。

四、安全措施1.安全警示标志：在作业现场的入口处、悬挑卸料钢平台周围等明显位置张贴安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.悬挑卸料钢平台防护：针对悬挑卸料钢平台的边缘、高空作业区等进行防护，确保工人的人身安全。

3.紧急救援：在作业现场配备必要的紧急救援设备和人员，以应对突发情况。

4.安全监测：使用现代化的安全监测设备对悬挑卸料钢平台进行实时监测，确保其工作状态和安全性。

五、应急预案1.火灾：作业区域配备足够的灭火器材和灭火器，并且指定专人负责处理火灾事件。

悬挑钢平台施工方案及计算书(一)、悬挑式钢平台：悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3, 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。

4, 应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5, 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7, 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8, 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

(二)、基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

(三)、材料选用(1) 主梁采用14工字钢，次梁采用14工字钢[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；（5）铺板为木质脚手板,围护栏杆为钢管及竹笆片。

(四)、架设与拆除：1、该悬挑架层高3.6m，现为二层作拉结点。

型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。

为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。

二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。

2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。

三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。

2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。

2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。

3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。

4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。

2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。

3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。

四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。

2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。

3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。

五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。

六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。

通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。

以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。

悬挑钢平台施工方案为解决施工材料的垂直运输，特在33#、34#楼建筑物外围（从三层平面往上，每层一个）搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸2.6m×5m。

具体设计方案如下。

一、悬挑平台构造1．设计极限荷载为1.5t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.0t。

2．悬挑平台以2根14a槽钢为主梁，一端以4根Φ18钢绞线悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁槽钢通过不小于Φ30（圆钢）做成的吊环连接，连接部位使用卡环，另外一端搁置在主体结构梁上锚固。

3．4根次梁采用14a槽钢，次梁两端与主梁焊接。

4．主梁上焊Φ40钢管作为栏杆，间距为1125mm，次梁上铺50mm厚木板，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用密目网围护。

5．所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（V03.0″型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用４只YT – 22钢丝夹具卡牢。

与剪力墙固定端应栓牢。

1. 次梁计算恒荷载：采用4根14a 槽钢，自重164 N/m×4=656 N/m 甲板以300 N/m 2计，300 N/m 2×4.8m=1440 N/m;施工活荷载(可变载)以1500kg 计，q 4=1500×9.8/2.6=5654N/m 荷载设计值 656 N/m×1.2+1440 N/m×1.2+5654 N/m×1.4=787 N/m+1728 N/m+7916 N/m=10431 N/m按次梁为单跨简支梁，承受均布荷载计算弯矩（如上图所示）。

按单跨简支梁承受均布荷载计算主梁弯矩22max 1110431N/m (2.6m)8814N m 88M qL ==⨯⨯=⋅验算次梁弯曲强度，若M max ≤W n ·2f 则次梁抗弯强度满足要求。

式中W n 为14a 钢截面抵抗矩，查表得W n =87.1 cm 3 式中f 为A 3钢许用应力，查表得f =215 N/mm 2W n ·2f =87.1×103 mm 3×2×215 N/mm 2=37453 N ·mM max =8814 N ·m< W n ·2f =37453 N ·m经验算次梁的抗弯强度满足要求。

×××建设工程有限公司陈家镇配套商品房十三期工程悬挑钢平台施工方案编制日期：20xx年9月宁波慈湖人家三期(东区)安置房工程悬挑钢平台专项施工方案目录一.编制依据 (2)二.工程概况 (2)(一).一般工程概况 (2)(二).建筑结构概况 (3)三.方案设计 (3)(一).钢平台材料选择 (3)(二).构造方案 (4)(三).构造要求 (5)四.施工安排 (5)(一).进度、质量、安全、文明施工目标 (5)(二).施工组织机构 (5)五.施工进度计划 (6)六.施工准备与资源配置计划 (6)(一).技术准备 (6)(二).现场准备 (6)(三).主要资源配置计划 (6)七.钢平台安装、拆除施工方法 (7)(一).钢平台的安装施工方法 (7)(二).钢平台的拆除施工方法 (8)八.钢平台使用检查、验收、维护 (8)(一).钢平台的检查 (8)(二).钢平台验收 (9)(三).钢平台的使用和维护 (9)九.本阶段重大危险源辨识及控制措施表 (10)十.钢平台安装、使用、拆除应急预案 (11)十一.附图 (13)十二.计算书 (14)悬挑卸料平台计算书 (14)一.编制依据（1）国家、行业规范1.《钢结构设计规范》GB50017-20132.《混凝土结构设计规范》GB50010-20103.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-11）（2）设计图纸及相关文件1、上海宝冶集团有限公司设计图纸；2、招投标文件；3、施工合同。

（3）施工组织设计及相关施工方案1、陈家镇裕安社区配套商品房十三期悬挑钢平台施工组织设计。

（4）其它1.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3.《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；二.工程概况(一). 一般工程概况（1）项目名称：×××建设工程有限公司陈家镇配套商品房十三期（2）建设单位：×××建设工程有限公司（3）监理单位：上海智达工程顾问有限公司（4）主体设计单位：上海宝冶建设有限公司（5）围护设计单位：上海城地岩土设计有限公司（6）人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司（7）勘察单位：上海市岩土地质研究院有限公司（8）总包单位：龙元建设集团股份有限公司（9）围护施工：龙元建设集团股份有限公司(二). 建筑结构概况a) 本工程位于崇明县陈家镇裕展路以北，安岛路西侧，基地面积121569.3平方米。

一、工程概况：1、工程名称：联强国际（上海）高科技整合型运筹服务中心、二期工程2、建设单位：联强国际（上海）有限公司3、设计单位：上海名亭建筑设计有限公司4、勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司5、监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司6、施工单位：江苏省建工集团有限公司7、工程地点：上海市金钟路/协和路8、工程规模：地下二层20163平米，地上十层30791平米，总建筑面积50954平米。

（1）基坑长124米，宽96米，基坑周长约440米，基坑面积约12000平方米,深度为11.1米,局部13.7米。

在地下室南边地下一层比地下二层向外突出5米，并设置两个通道与一期地下室连接。

（2）基础型式：钻孔灌注桩D800---D1000，筏板基础1000厚，承台埋深200。

（3）结构型式：框架结构。

9、本工程±0.000相当于绝对标高（吴淞高程）4.55米,室外地面标高为相对标高-0.450米。

二、编制依据JGJ59－99 建筑施工安全检查标准GB50017－2003 钢结构设计规范JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范建设部建质（2003）82号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定三、施工部署安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。

为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：章建国——负责协调工作副组长：袁飞（技术负责）——方案编制、技术交底组员：胡红平（安全负责）——现场施工现场安全检查、监督及检查落实情况一、项目管理组织图：四、悬挑平台构造设计极限荷载为2t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5t。

悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，以4根Φ16钢丝绳悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁槽钢通过不小于Φ20（圆钢）做成的吊环连接，连接部位应使用卡环。

型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。

2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。

二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。

根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。

2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。

将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。

3.安装平台的悬挑部分。

根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。

三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。

2.进行载荷测试。

按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。

3.进行功能测试。

测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。

四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。

2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。

3.培训操作人员。

为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。

五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。

2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。

3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。

总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。

在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。

在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。

同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。

悬挑式钢平台施工方案引言悬挑式钢平台（Cantilever Steel Platform）是一种常用于高空作业的结构，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

本文将介绍悬挑式钢平台的施工方案，包括前期准备、设计方案、施工流程和安全注意事项等内容。

前期准备1.工程测量：在进行悬挑式钢平台施工前，需要对施工地点进行详细的测量，了解地形、地貌及周围环境情况。

2.材料准备：要根据设计方案确定所需的钢材、连接件等材料，并进行采购和验收。

3.人员培训：悬挑式钢平台作业需要具备专业技能的工人参与，因此对作业人员进行培训至关重要。

设计方案悬挑式钢平台施工的设计方案应考虑以下几个方面： - 结构稳定性：设计方案必须考虑到平台结构的稳定性，以确保工作区域安全可靠。

- 荷载计算：要根据实际情况计算悬挑式钢平台所能承受的荷载，确保平台在作业时不会发生变形或倾斜。

- 连接方式：设计连接方式应简单可靠，便于施工和拆卸。

施工流程1.基础施工：首先进行支撑墩基础的施工，确保基础牢固。

2.主体结构搭建：根据设计方案，搭建悬挑式钢平台的主体结构，包括梁、柱等部件的安装。

3.平台搭建：将平台板铺设在主体结构上，确保平整牢固。

4.安全检查：施工完成后，进行全面的安全检查，保证平台符合安全标准。

安全注意事项1.人员防护：施工现场应配备必要的安全设施，工作人员需佩戴头盔、安全带等防护装备。

2.材料堆放：材料堆放要统一规划，并遵守堆放高度和数量的限制，避免降低平台稳定性。

3.风险评估：在施工前应做好风险评估工作，确保不会发生安全事故。

结论悬挑式钢平台作为一种常用的高空作业设备，在施工过程中需要严格遵循设计方案、加强安全管理，确保施工质量和安全。

只有这样，才能保障平台的稳定性和使用安全，满足工程需要。

悬挑卸料钢平台施工方案一、概况建筑概况：小区工程，包括8#、9#、12~17#、19~21#、和1栋物业用房，总建筑面积160200m2，地下自行车与汽车车库为1层、地上住宅为23~32层的剪力墙结构和5层框架结构物业用房。

本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，地上各层层高均为2.9m。

因本工程进度较为紧张，为楼层使用的钢管、扣件、模板、方木等周转材料的拆除部分运输等使用卸料钢平台，卸料钢平台自2层开始使用。

二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《木结构设计规范》（GB5005-2003）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、卸料平台选型及平面布置1、搭设材料本工程卸料平台采用斜拉钢平台，主要材料有：16a#槽钢主梁、10#槽钢次梁、4mm花纹钢板、Φ48*2.6钢管、φ20钢丝绳、九夹板。

2、卸料平台平面位置根据施工现场的实际情况，每层的悬挑卸料平台设置位置在各号房南面大阳台处。

3、悬挑钢平台加工及安装在上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、模板等周转材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑钢平台。

3.1 悬挑钢平台的设计、制作、加工①悬挑钢平台的设计必须经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以及钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。

②悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。

加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。

3.2 悬挑钢平台安装①吊环的设置：每次混凝土浇捣时在楼层板放置位置相应部位预埋好4根Φ30PVC管，每边2只，其中一只作为保险用。

②悬挑钢平台搁置层必须在搭设脚手架时预留放置钢平台位置，以便进行钢平台的就位安装，待钢平台用完提升后再搭设脚手架进行封闭。

悬挑卸料平台专项施工方案及计算目录：1、悬挑卸料平台专项施工方案及计算2、悬挑卸料平台施工方案3、悬挑钢平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案及计算（一）悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

（4）应设置2个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用一级钢制作。

（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（二）基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

（三）材料选用（1）主梁采用16工字钢、次梁采用8槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为φ16一级钢；（5）铺板为钢笆网,围护栏杆为钢管。

悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣着中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑平台尺寸4m2.5m,限重10kN.具体设计方案如下：1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁,次梁采用14a槽钢,以4根637的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上,钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16圆钢做成的吊环连接,梁中预埋拉环为20.2.主梁长度4.5米,外伸4米.主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接,外伸部分用9根14a槽钢横向焊接,把主梁连在一起.3.栏杆为钢管与槽钢焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用九夹板围护.挡脚板高度为18cm,用铁板制作.4.所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求,钢绞绳用花篮螺栓M20,夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固.5.如果本卸料平台搁置于阳台上,必须在框架梁垫以垫块,保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下,阳台不受力.三、总体筹划及施工部署一、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准.二、安全领导小组搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏.谨防非施工人员进入.同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理杨威——组长,负责协调指挥工作；施工员王运玲、张振晓、曾东升——组员,负责现场施工指挥,技术交底；安全员谢宇清、欧翠平、黄神钊——组员,负责现场安全检查工作；架子工班长骆木贵——组员,负责现场具体施工；四、搭设流程及施工工艺4.1构造要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳.吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次.具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动.2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上.3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算.4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作.5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口.6、台面应满铺脚手板.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆.8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督.4.2、卸料平台的制作1、材料：1、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收,建立健全的材料管理制度,认真执行验收材料“三验制”,确保进场材料质量满足工程需要.2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,根据现场各种材料的需用数量,应提供相应的合格证和质量保证书,对质量有疑义的钢材严禁进入现场.3、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求.4、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求.5、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.6、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.7、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块.8、卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.并应检查随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求.2、制作：1、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.2、平台焊接前,对进场的钢材要进行选择,钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象.3、卸料平台各部件取料,首先进行放样,列出放样料单,由项目部技术负责人进行审核,审核批准后才能进行取料.4、槽钢主梁、槽钢次梁,取料时要严格按照经过审批的取料料单,用直角尺在钢面上划出线条,各截面必须与长边垂直切割,截面必须平整,如不平整用砂轮机打磨,达到平整为止.5、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.6、焊接前,用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样,弹出灰线,料台的各部件按照灰线安放就位,就位后,检查各部件的接触面,检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求.7、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求,轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm.8、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷.9、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不大于10mm.焊接尺寸的允许偏差为0～4mm.10、焊成形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.11、卸料平台底座焊接完成后,焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑,焊渣与飞溅物清除干净.12、平台底座完成骨架后,开始焊接侧面栏板,侧面的骨架采用Φ48×3.25mm无缝钢管焊接.13、平台底座和护栏骨架焊接完成后,铺设的木板要符合要求,并用14铁丝绑扎牢固.4.3、卸料平台的安装1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装.2、吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装.3、吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳.4、吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝固定,紧固螺母及钢丝绳卡子.5、完毕后方可松开塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置.7、要求提升一次验收一次.8、脚手架搭设安全技术措施：①、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械.②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理.③、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆.④、平台上的防护栏杆不得任意拆除.⑤、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板.⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明.4.4、卸料平台的拆除1、拆除平台前,应全面检查待拆除卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.2、卸料平台拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除.3、拆除平台时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.5、在拆除平台时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.6、每天下班前,需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕,不应留下隐患部位.7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线,以防触电事故.8、所用杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.9、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.10、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷.11、脚手架拆除安全技术措施①、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等.②、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.④、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.⑤、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.⑥、连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.⑦、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.⑧、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.⑨、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.⑩、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷.运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养.13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人.五、计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算.5.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：0.30；栏杆、挡板类别：竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：0.14；施工人员等活荷载kN/m2:2.00,最大堆放材料荷载kN:10.00.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：3.00；钢丝绳安全系数K：10,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ldm：0.50,建筑物与次梁的最大允许距离lem：0.50.4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：4.00,水平钢梁主梁的锚固长度m：0.50,次梁悬臂Mcm：0.00；平台计算宽度m：2.50.5.2、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为：面积A=18.51cm2；=563.7cm4；惯性距Ix=80.5cm3；转动惯量Wx=5.52cm；回转半径ix截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm.1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2；=0.30×0.50=0.15kN/m；Q12、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为0.14kN/m=0.14kN/mQ23、活荷载计算1施工荷载标准值：取2.00kN/m2=2.00kN/m2Q32最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×0.15+0.14+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M 的计算公式规范JGJ80-91,P31为：M max =ql 2/81-m 2/l 22+pl/4经计算得出:M max =1.75×2.502/8×1-0.002/2.5022+14.00×2.50/4=10.12kN ·m. 最大支座力计算公式:R=P+ql+2m/2经计算得出:R=14.00+1.75×2.50+2×0.00/2=9.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γx W x ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材的抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.01×104/1.05×80.50=119.70N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=119.703N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中,φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh×235/f y经过计算得到φb =570×9.50×58.00×235/2500.00×140.00×235.0=0.90；由于φb 大于0.6,按照下面公式调整：φb '=1.07-0.282/φb ≤1.0得到φb '=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/0.756×80.500=166.31N/mm 2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求5.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算. 主梁选择16a 号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积A=21.95cm 2；惯性距I x =866.2cm 4；转动惯量W x =108.3cm 3；回转半径i x =6.28cm ；截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm ；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板挡板,标准值为0.14kN/m ；Q 1=0.14kN/m ；2槽钢自重荷载Q 2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×Q 1+Q 2=1.2×0.14+0.17=0.37kN/m ；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R ；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN ·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1=12.333kN ；R2=31.039kN ；R3=-18.846kN.最大支座反力为R max =31.039kN ；最大弯矩M max =9.469kN ·m ；最大挠度ν=0.042mm .3.抗弯强度验算σ=M/γx W x +N/A ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值99.771N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh ×235/f yφb =570×10.0×63.0×235/4500.0×160.0×235.0=0.499；主梁槽钢的稳定性验算σ=9.469×106/0.499×108300.00=175.31N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=175.31N/mm2小于f=205.00,满足要求5.4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi =RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi--拉钢绳的轴力kN；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=SinArcTan3/0.5+3=0.651；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi =RCi/sinθi；RUi=12.333/0.651=18.95kN；5.5、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径19.5mm.F g =aFg/K其中Fg--钢丝绳的容许拉力kN；F g --钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝261KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8.α＝0.82；K--钢丝绳使用安全系数.K＝10.得到：Fg=21.402KN>Ru＝18.95KN.经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求.5.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=18950.245N.拉环强度计算公式为：σ=N/A≤f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=18950.2×4/3.142×50.00×21/2=15.5mm.实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可.选择混凝土梁内预埋钢筋直径为20.。

悬挑钢平台方案概述悬挑钢平台是一种悬挑式结构，常用于建筑和桥梁工程中。

它具有轻巧、灵活、节约材料等特点，适用于各种跨度的工程。

本文将介绍悬挑钢平台的设计原理、施工方法以及应用范围。

设计原理悬挑钢平台的设计原理是利用钢材的高强度和耐腐蚀性能，在一侧支撑结构上悬挑出一个平台。

主要包括以下几个方面：1.结构设计：悬挑钢平台的结构设计需要考虑平台的荷载、悬挑长度、支撑方式等因素。

通常采用悬挑钢梁作为主要承载结构，通过合理的设计和计算，确保结构的稳定性和安全性。

2.材料选择：悬挑钢平台的主要材料是钢材，由于钢材具有高强度和耐腐蚀性，能够满足悬挑平台对强度和耐久性的要求。

常用的钢材包括Q345B、Q235B等。

3.连接方式：悬挑钢平台的连接方式需要保证连接点的强度和稳定性。

常见的连接方式有焊接、螺栓连接等。

选择合适的连接方式可以确保悬挑平台的整体稳定性和安全性。

施工方法悬挑钢平台的施工方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：在施工前需要做好准备工作，包括悬挑平台的设计、计算和材料准备等。

确保所需材料的供应和现场施工条件的准备。

2.基础施工：根据设计要求，在悬挑平台支撑结构上进行基础施工。

包括基础混凝土的浇筑和加固等。

3.钢材制作：根据设计图纸和需求，对悬挑平台的钢材进行制作。

包括切割、焊接等工序，确保钢材的精确度和质量。

4.平台安装：将制作好的悬挑钢平台安装到支撑结构上。

根据设计要求，通过吊装和定位等方式进行安装。

确保平台的位置准确和稳定。

5.连接和调整：将悬挑平台与支撑结构进行连接，并根据需要进行调整。

确保平台与支撑结构的连接紧固和平整。

6.验收和保护：对悬挑钢平台进行验收，并进行必要的保护措施。

包括防腐、防震、防火等，以提高平台的使用寿命和安全性。

应用范围悬挑钢平台广泛应用于建筑和桥梁工程中，适用于各种跨度的工程。

主要应用于以下几个领域：1.建筑工程：悬挑钢平台常用于高层建筑的建设过程中。

通过悬挑平台，施工人员可以在悬崖、峭壁等无法直接到达的地方进行施工作业。

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在开始悬挑式钢平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。

为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。

本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。

二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。

- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。

- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。

2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。

确保立柱垂直，牢固稳定。

3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。

4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。

在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。

5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。

6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。

三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。

- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。

- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。

- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。

2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。

- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。

四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。

2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。

悬挑钢平台施工方案阳光建华城一期A组团1#、3#、5#楼主体结构以钢筋砼工程为主，为便于周转材料及有关物料的轮转上翻，拟采用悬挑钢平台作为周转材料垂直运输的中转站，钢平台设计长度5m，宽度2.1m，防护栏高度1.1m，钢平台采用14号槽钢焊制成平台底盘，上铺胶合板，防护栏杆采用L70×5角钢焊接，外包胶合板，钢平台设计允许施工荷载为1t。

一、钢平台的制作1、材料要求14号槽钢选用3号钢，其质量应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定，角钢材质同14号槽钢。

焊接采用E43—XX型焊条。

2、制作要求钢平台收料台制作详见附图，钢平台底盘槽钢焊接均采用对按焊缝，角钢护栏与平台底盘采用角焊缝，吊环采用甲类3号沸腾钢制作，吊环焊接在钢平台外侧槽钢上，每侧2个，所有焊缝必须饱满密实，并且符合钢结构的有关规定。

二、钢平台的安装1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、吊索与钢平台的水平夹角不得小于30。

，钢平台与阳台的连接采用螺栓插销连接。

3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂构挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得小于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

4、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

5、钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

三、安全技术措施1、施工人员必须正确佩带好各类防护用品。

2、吊装平台必须专人指挥，不得违章作业，吊装时应平稳，此时不得载人，载物，并按设计要求锚固，每只锚固点的绳卡数量不得少于3只，保险绳必须按要求安装到位。

3、平台限载1t，所吊物件不得高出平台外侧，平台上不得载物过夜，所吊物件必须绑扎牢固，不掉落。

4、传递各类物件应轻拿轻放，禁止野蛮抛掷，平台上垃圾及时清运。

5、平台上一切防护措施不得拆除，损坏。

6、每次提升必须有安全负责人到场指挥，验收，合格后方可使用。

钢管悬挑操作平台施工方案1. 引言钢管悬挑操作平台是一种用于高空作业的临时设施，广泛应用于建筑施工、桥梁检修、设备安装等领域。

本文档将介绍钢管悬挑操作平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。

2. 施工准备2.1 施工图纸在施工前，需要准备钢管悬挑操作平台的施工图纸。

施工图纸应包括详细的设计尺寸、各个构件的规格和材料等信息。

2.2 材料和设备施工所需的材料包括钢管、螺栓、脚手架、安全网等，设备包括吊篮、起重机等。

2.3 人员培训施工人员应接受必要的培训，了解钢管悬挑操作平台的施工流程、安全注意事项等，并熟悉使用相关设备。

3. 施工流程3.1 基础施工首先对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

然后进行基础施工，包括打桩、安装支撑结构等。

3.2 钢管安装将预先准备好的钢管依次安装在支撑结构上，连接方式可采用螺栓紧固或焊接等方式。

3.3 悬挑平台安装完成钢管安装后，安装钢管悬挑平台。

先安装横梁、纵梁等主体结构，然后安装脚手架和栏杆等辅助结构。

3.4 安全设施安装完悬挑平台后，需加装各种安全设施，如安全网、安全绳等，以确保施工人员的安全。

3.5 吊篮安装最后，安装吊篮，用于将施工人员和材料送上和送下悬挑平台。

吊篮应符合相关安全要求，并经过检测合格后方可使用。

4. 安全措施4.1 安全防护在施工过程中，施工人员应着戴安全帽、安全带等必要的防护装备。

临时设施应符合相关安全标准，如安全网的网孔尺寸、吊篮的承载能力等。

4.2 工序控制施工过程中应严格按照施工流程进行，遵循工序控制。

保证每项工作都经过合适的检查和验收。

4.3 紧急救援在悬挑平台上应设置紧急救援机制，确保在发生意外情况时能及时采取措施救援，并及时向有关部门报告。

5. 结论本文档介绍了钢管悬挑操作平台的施工方案，包括施工准备、施工流程和安全措施等内容。

在施工过程中，应充分重视安全，确保施工人员的安全。

同时，合理安排施工流程，确保施工的顺利进行。

悬挑式钢制卸料平台专项施工方案一、编制依据：1、工程施工图纸。

二、工程概况：本工程为泰安市旅游经济开发区4号社区33#、40#楼工程，位于泰安市天平湖西北部，大辛庄村北村位置，地理位置优越，地质勘查情况良好，工程建筑面积约18283.96平方米，共有十七层，高为49.6米，由省庄建筑安装工程总公司承建。

建筑结构形式为剪力墙结构，建筑层数十七层，高度：49.6m。

三、悬挑型钢卸料平台：斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。

1、材料的选择及制作⑴出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径14＃钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺5mm厚的钢板，两侧及前端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，周边用钢丝网防护，防护栏杆高度为1.2m。

⑵根据结构验算和材料的验算，考虑使用16＃槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16＃短槽钢四周相连。

直径14钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。

2、出料平台的安装⑴结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ16地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。

⑵出料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。

先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。

出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。

架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。

悬挑式钢平台施工方案一、工程概况阳光丽景B栋，由五栋单体高层组成，分别为17层、22层和9层，为全现浇剪力墙结构。

为方便拆模翻转倒运，在各个单元外立面搭设一个钢平台。

钢平台平面尺寸为3米*4米，用[10、[16槽钢及钢管焊接而成，上铺50厚木板，详见后附图。

二、结构杆件计算悬挑式钢平台以[16槽钢作主梁，以[10槽钢作次梁，以6*37Φ20钢丝绳作拉索，以Φ48钢管作围护栏杆，以Φ28 A3钢制成的封闭环作钢丝绳固定点。

1.荷载设计值：[10槽钢100N/m，铺板400N/m2，施工活荷载1500N/ m2，[16槽钢197.5N/m。

2.次梁计算，计算简图见附图：（1）按次梁承受均布荷载考虑：M=ql12/8次梁承受均布荷载：q=100+(1500+400)*1.11=2209N/m次梁计算跨度：l1=3m弯矩: M=2209*3.02/8=2485N.m传递给主梁的集中荷载: P=ql1/2=2209*3/2=3313N(2) 计算次梁的弯曲强度:M≤Wn.f[10槽钢的截面抵抗矩Wn:39.7cm3,抗弯强度设计值f:210N/mm2M=2485N.m=2485*1000N.mm<39.7*1000*210N/mm2=8337*1000 N.mm 满足要求3.主梁计算, 计算简图见附图：(1)按主梁以钢丝绳吊点及窗台搁置点作支承点计算,为安全计内侧二道钢丝绳按不受力计算。

将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按主梁承受均布荷载计算主梁的弯矩值。

(2)荷载计算：次梁传来的集中荷载化成均布荷载：3313*5/4.5=3681N/m[16槽钢自重:197.5N/m两侧一根[10槽钢自重:100N/m合计荷载:q=3681+197.5+100=3979N/mM=ql2/8=3979*4.52/8=10072N.m(3)计算主梁的弯曲强度:M≤Wn.f[16槽钢的截面抵抗矩Wn:116.3cm3,抗弯强度设计值f:210N/mm2M=10072N.m=10072*1000N.mm<116.3*1000*210mm满足要求4.钢丝绳计算:(1)为安全计,钢平台只以外侧一道钢丝绳子受力作验算,钢丝绳按下式计算其所受的拉力:T=ql/2sinα=3979*4.5/2sin450=12663N(2)以钢丝绳的拉力验算钢丝绳的安全系数K(≥10)Φ20钢丝绳的最小破坏拉力173KNK=173*1000/12663=13.6>10 满足要求三、钢平台安装：采用整体吊装方法，用钢丝绳在四个吊点起吊，松开Φ28钢筋紧固螺母，抽出钢筋环，向上提升，到上一个窗口就位，固定钢丝绳。