设备的采购、安装和调试管理

设备采购、安装与调试管理方案1、设备采购方案拟采购的设备主要由各系统设备，包括：通信系统设备、监控系统设备、供电系统设备、照明系统设备、消防系统设备、通风系统设备等等部分组成，成立设备采购领导小组，负责制定设备采购制度、审核采购计划、监督采购程序、审批采购招标定标结果。

项目部物资设备部负责设备采购的具体实施。

对采购物资实行到位验收、调试验收两种验收方式。

2、设备安装与调试方案设备的安装与调试主要包括了主要由通信系统设备、监控系统设备、供电系统设备、照明系统设备、消防系统设备、通风系统设备等部分组成。

设备安装前要对安装人员进行技术交底，组织安装人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安装中应注意事项。

设备的安装过程应严格遵守相应程序，详细分解各安装物构成部件，制订科学合理的施工工序，精心组织。

对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行，整个安装过程技术人员全方位跟进指导，确保工程质量。

安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工作施工。

安装工程需注意施工安全，在车辆停放处、设备的吊装处按规定设置足够的安全标志，由专人负责现场安全工作。

安装结束后，设备使用部门应与设备安装部门及厂方一起对设备进行调试，调试前需编制专项施工方案和安全技术交底，调试运行时对设备的各项功能进行核准，发现问题及时解决。

设备调试结束后需进行设备安装工程验收。

设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。

由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可完工。

1、目的：规范公司生产设备采购、安装调试、验收和移交，保证新购置设备的性能符合公司要求.2、范围:适用于公司生产设备的采购、安装调试、验收和移交.3、责任：技改处、设备处、技术处、财务处及设备使用部门对实施本规定负责。

4、生产设备的采购4.1技改处负责生产设备采购的前期调研、立项（技改处或使用部门）、设备招标、设备开标等采购工作。

4.2技改处应当在采购合同中明确设备验收的项目和指标。

5、设备到货验收、安装和调试：5.1设备应按期到达指定地点,双方必须按合同要求履行验收事项。

5。

2设备到货后，技改处按照装箱单及采购合同,进行开箱检查，验收合格后办理相应的交接手续。

5。

3技改处组织开箱验收，检查的内容如下:5。

3。

1到货时的外包装有无损伤;若属裸露设备(构件)，则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

5。

3.2开箱前逐件检查到货件数、名称,是否与合同、招标文件相符，并作好清点记录.5。

3。

3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）)随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符.5。

3。

4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

5。

4确认设备无误后技改处将设备安装和调试的计划通知设备处、生产处、技术处、质检处、使用部门等相关部门，相关部门按照计划要求安排专人积极配合。

5。

5设备安装后（包括供方安装和公司自行安装），技改处应首先确认设备是否符合招标文件、采购合同、技术协议等的要求。

5。

5.1如符合则进行调试，调试应包括空运转试验、设备的负荷试验、设备的精度试验等,具体调试程序由技改处根据不同设备确定.5。

5。

2如不符合技改处应拿出解决方案并按计划完成，然后再进行调试，否则将按本规定进行考核。

5.6技改处应和供方一同做好设备试验的记录，双方之间一旦发生纠纷,记录将成为重要的书面依据。

5.7设备满负荷且正常运行72小时后方可进行验收.在此期间生产分厂做好运行记录,记录包括产量、质量和设备故障等.6、设备验收6。

设备供应安装调试及验收方案（一）安装调试方案此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对用户进行产品的简单操作培训，以便用户能够在系统培训时理解更加透彻。

安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用，具备培训的条件。

1、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

2、设备安装按照供应清单的设备及安装施工图等要求摆放，组织基础施工及设备搬运就位。

在安装摆放时，对设备定位要考虑以下因素。

1应方便工件的存放、运输和现场的清理；2设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离;3应保证设备安装、维修、操作安全的要求；应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。

安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。

安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。

安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。

3、设备试运行设备试运转一般可分为静态、动态两种。

1静态：是为了考核设备安装是否到位，检查设备安装完成度。

2动态：设备在无负载、标准负载情况下进行调试，在有些情况下可结合人试验。

在动态调试中应按规范检查设备各项指标是否正常，装置是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。

不同负载状态下的运转，也是对机器全方位的检查。

4、设备调试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：1使用完后对设备定期的清洗、机器配件润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；2定期作好并整理设备安全方便检查和其他隐患的记录；3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从使用方法等方面进行归纳。

设备采购供应、设备安装调试、培训、售后组织策划1. 背景本文档旨在为设备采购供应、设备安装调试、培训和售后服务组织策划提供指导。

以下是相关步骤和措施。

2. 设备采购供应2.1 确定需求在开始设备采购之前，需明确所需设备的类型、规格和数量，并详细记录在采购需求文档中。

2.2 寻找供应商通过市场调研和供应商评估，确定合适的供应商来提供所需设备。

2.3 提出供应商报价请求向选定的供应商发送设备采购请求，要求提供详细的报价和交货期限。

2.4 评估供应商报价对供应商的报价进行评估，考虑价格、质量、服务等因素，选择最合适的供应商。

2.5 签订供应合同与供应商协商并签订合同，明确双方的权利和义务，确保设备的按时供应和质量保证。

3. 设备安装调试3.1 制定安装计划在设备到货前，制定详细的安装计划，确定安装地点、时间表和相关资源。

3.2 安装设备按照安装计划，组织专业人员进行设备的安装和调试。

3.3 验收设备进行设备的验收，确保设备安装和调试符合要求，并达到预期功能。

4. 培训4.1 制定培训计划根据设备的使用要求，制定培训计划，包括培训内容、培训方法和培训对象。

4.2 进行培训组织专业培训师进行培训，确保使用人员能够熟练操作和维护设备。

5. 售后服务5.1 设立售后服务团队建立专门的售后服务团队，负责设备售后服务和维护。

5.2 制定售后服务计划制定售后服务计划，包括设备维护、故障排除和备件供应等内容。

5.3 提供售后支持及时响应客户的售后需求，提供技术支持和维修服务，确保设备的正常运行。

6. 总结通过有效的设备采购供应、设备安装调试、培训和售后服务组织策划，能够确保设备的高效运行和客户满意度的提升。

以上步骤和措施将为各个阶段的工作提供指导，同时应根据实际情况进行细化和调整。

设备管理与维修设备管理和维修是企业高效运作的基础。

设备管理包括设备的采购、安装、调试、保养和维修，有效地管理和维护设备不仅可以提高其使用寿命和性能，还可以减少停机时间和成本，确保生产效率和质量。

一、设备管理1. 设备采购设备采购是设备管理的第一步。

在采购前，需要进行详细的市场研究和评估，确保采购的设备符合企业需求和预算，同时具有较高的性能和品质。

2. 设备安装设备安装需要将设备按照厂家提供的安装指导书进行安装和调试。

同时，需要对现场的环境和设备的配套设施进行检查，确保设备安装和使用的安全性和稳定性。

3. 设备调试设备调试是设备安装的重要一环，需要对设备进行各项测试和调整，以确保设备符合原厂规格和使用要求，并进行充分的试运行和调试，达到预定的生产效果。

4. 设备保养设备保养是设备管理的重要环节，它可以延长设备的使用寿命和提高设备的性能，同时避免设备故障和停机时间。

设备保养包括定期维护、清洗、润滑和更换损耗件等。

5. 设备维修设备维修是设备管理的重要一环，它既是问题出现后及时修复设备故障的重要手段，也是对设备进行预防性维护的手段。

设备维修需要全面分析设备故障原因，修复掉故障并进行测试。

6. 设备管理设备管理需要对设备进行全面的规划和管理，确保设备的高效运作和维护，可采用设备管理软件进行全面和系统化管理。

二、设备维修设备维修是设备管理的重要环节，它可以及时解决设备故障以减少损失。

设备维修需要注意以下几点：1. 固定维修保养周期针对不同的设备，需要制定制定不同的维修保养周期，以确保设备保持最佳状态，减少损失，提高效率。

对于生产中心设备，应在各个关键节点采用自动化设备测试系统对设备进行全方位的状态检测和数据分析。

2. 实时监控维修报告为了方便生产中心管理，维修报告应及时详细地上传至管理平台以便随时查看，维修过程中的所有数据和信息应通过沟通、观察和测试收集和整理到维修报告中，以便管理员及时了解设备的状态并采取适当的应对措施。

设备采购、安装、验收管理制度1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于生产部、设备动力部、行政部。

有相关业务的部门根据需求提交申请报告，报告经公司主管领导批示后，把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后设备动力部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织设备动力部、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。

检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件，应立即向原制造厂索取)，填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。

3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织设备动力部、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。

列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。

4、设备验收内容：4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。

4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。

4.3电气控制设备的状况。

4.4液压装置及渗漏情况。

4.5安全防护装置。

4.6设备外观。

4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。

4.8合同中约定的验收条件及验收项目。

5、设备经验收无误后，由具体实施部门(采购单位)申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。

6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报设备动力部,设备动力部负责组织协调解决。

未达到验收标准，由设备动力部负责内部协调工作，具体实施部门(采购单位)负责对外联系，解决各种事宜。

7、设备的安装，由设备动力部负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

第一条目的。

为了加强生产设备的采购管理工作，确保采购的生产设备达到安全、可靠、经济、合理，满足过程能力要求，特制定本制度。

设备主管工作职责
设备主管的工作职责包括以下几个方面：
1. 设备管理：负责设备的采购、安装、调试、维修和保养等工作，确保设备的正常运转，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。

2. 设备维护计划制定：制定设备定期维护和保养计划，确保设备的长期稳定运行，防止设备因使用过度或长时间没有维护而出现故障。

3. 设备维修和故障处理：对设备故障进行及时修理，尽量减少设备故障对生产的影响，同时也负责设备备品备件的管理和寻找合适的供应商。

4. 设备技术支持：根据生产需求，为工艺部门提供设备方面的技术支持，解决设备问题和改善设备的工作性能。

5. 设备绩效评估：监测和评估设备的工作性能，包括设备效率、利用率、质量等指标，提出改进设备工作效率和质量的方案。

6. 设备培训和安全：组织和开展设备操作培训，确保设备操作人员具备必要的操作技能，并负责设备的安全管理，制定和执行相关的安全制度和操作规范。

7. 设备管理系统维护：负责设备管理系统的建设和维护，确保系统的正常运行和数据的准确性。

8. 预算管理：负责设备相关预算的编制和控制，协调设备相关费用的支出，确保合理使用资金。

9. 团队管理：组织和管理设备维修团队，确保团队的协作和高效运行，同时也负责团队成员的培训和绩效评估。

设备采购、安装、验收管理制度一、引言设备采购、安装、验收是企业进行生产经营必不可少的环节。

为了规范设备采购、安装、验收的过程，提高设备的质量和效率，制定了本管理制度。

二、设备采购1. 购买需求确认企业部门提出设备采购需求时，需明确设备的规格、型号、数量、用途以及要求的质量和性能指标。

2. 供应商资格审查企业应对供应商进行资格审查，包括供应商的信誉度、经营范围、质量管理体系等方面的评估，确保供应商具备提供合格设备的能力。

3. 采购方案编制采购部门根据设备采购需求和供应商的资格审查结果，制定设备采购方案，包括选定供应商、报价、付款方式等。

4. 采购合同签订采购部门与供应商签订设备采购合同，明确双方责任和义务，包括设备的规格、型号、数量、价格、交付时间、质量要求等。

三、设备安装1. 安装方案设计采购部门与相关技术人员合作，制定设备安装方案，包括安装位置、布局、连接管道、电气接线等。

2. 安装进度控制采购部门应制定详细的安装计划，监督施工进度，确保设备按时安装完成。

3. 安装过程监督采购部门应派专人对设备安装过程进行监督，确保施工按照要求进行，遇到问题及时处理。

四、设备验收1. 验收标准制定采购部门应根据设备的使用要求和质量要求，制定相应的验收标准。

2. 验收团队组建采购部门应组建验收团队，包括技术人员、质检人员和相关部门代表等，共同进行设备的验收工作。

3. 验收流程安排验收团队应制定详细的验收流程，包括验收环节、验收项目和验收标准等，确保验收工作的规范性和科学性。

4. 验收报告撰写验收团队应根据实际情况撰写验收报告，包括设备的数量、质量情况、完好率等内容，为设备的后续管理提供依据。

五、设备管理1. 设备档案建立采购部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、采购信息、安装信息、验收信息等，方便设备的管理和维护。

2. 设备维护计划制定采购部门应制定设备的定期维护计划，包括维护内容、维护周期、维护责任等，确保设备正常运行。

EPC总承包项目设备管理要点EPC总承包项目设备管理是指在工程采购施工过程中，对相关设备的采购、安装、调试、验收和运维等全过程进行有效管理。

设备管理的好坏直接关系到工程质量、工程进度和工程安全。

下面将从采购、安装、调试、验收和运维等方面，详细介绍设备管理的要点。

1.采购管理（1）设备选择和筛选：根据项目设计需求和技术要求，选用符合国家标准和行业规范的设备，并进行技术比较和价格评估，确保选用的设备性能和价格合适。

（2）供应商评估和选择：对供应商进行评估，包括资质、信誉以及售后服务等，选择合适的供应商提供设备。

（3）合同管理：与供应商签订合同，明确设备的规格、数量、质量要求、交付时间、付款方式等，建立完整的合同管理体系，确保合同的有效执行。

2.安装管理（1）设备安装方案：根据设备的特点、操作要求和现场情况，制定合理的安装方案，包括安装顺序、空间布局、材料准备、施工流程等。

（2）安装监督和验收：对设备安装过程进行监督和验收，确保符合设计和规范要求，保证安全可靠。

（3）设备保护和防护：对设备进行保护和防护措施，如防水、防火、防腐蚀等，确保设备在安装过程中不受损坏。

3.调试管理（1）调试方案和计划：制定设备调试方案和计划，包括调试步骤、调试参数、调试顺序等，确保调试过程有序进行。

（2）调试记录和报告：记录调试过程中的数据和结果，包括设备运行情况、参数调整和故障排除等，形成调试报告，为后续操作提供参考。

（3）调试验收：进行设备调试验收，检查设备是否满足设计要求和技术指标，确保设备正常运行。

4.验收管理（1）验收标准和程序：制定设备验收标准和程序，明确验收依据和验收要求，包括设备外观、性能指标、运行情况等。

（2）验收记录和报告：记录验收过程中的数据和结果，形成验收报告，作为项目总结和经验积累的依据。

（3）验收追踪和整改：及时跟踪验收过程中的问题和不足，进行整改和改进，确保设备符合验收标准和要求。

5.运维管理（1）设备台账和档案：建立设备台账和档案，记录设备的基本情况、维护记录和维修情况等，为设备管理提供依据。

设备采购、安装和调试管理制度一、引言设备的采购、安装和调试是企业生产运营的重要环节，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

为了规范和优化设备采购、安装和调试过程，制定本管理制度，以确保设备的选购、安装和调试工作的科学性、合理性和高效性。

二、责任与组织1.生产设备科在分管总经理的领导下负责设备采购、安装和调试等工作。

2.企业应设立专门的采购部门和设备部门，分别负责设备供应商的联系和合同签订、设备的安装和调试工作。

3.各相关部门要积极配合，共同推动设备采购、安装和调试工作的顺利进行。

三、设备采购1.当企业因生产需要购置新设备时，生产设备科应与国内有资信证明的厂家和主要经销商联系，明确购买意向和所要求的机器性能。

2.要求各厂家或经销商提供详细的机器型号、产品性能、价格和服务等相关信息，供生产设备科进行综合评估和比较。

3.大型设备的采购决策必须经过结合财务、生产、质检、材料等部门领导和专家进行的可行性论证，确保选定的设备符合企业的实际需求和质量要求。

四、设备安装与调试1.根据选定的设备型号和经销商，生产设备科与供应部协商运输、安装、调试和付款等相关问题，并经公司批准后签订合同。

2.不需要安装或由企业自行安装的设备，在到厂时，生产设备科和设备使用部门共同组织验收和清点，并进行图纸和资料的保管和工具、用具的管理。

3.对于需供方安装的设备，生产设备科在设备到厂时进行初步清点验收，并配合供方安装人员进行安装和调试。

待供货方认为调试合格后，由质检科、车间主任、领机等人员参加的验收，验收合格后由设备部签字验收。

4.安装过程中如发现不合格或不适宜的配件或用具，设备部应及时与供方联系进行调换或更换。

五、设备保修1.新进设备应有一定的保修期，保修期限应根据设备类型和规模进行确定，大中型设备保修期不低于一年，小型设备保修期不低于三个月。

2.在保修期内如发现设备质量问题，采购部门负责要求供方进行调换、退货和索赔，并及时解决相关问题。