引风机单机试车方案

风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。

二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。

三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。

风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。

它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。

本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。

2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。

2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。

- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。

2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。

- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。

- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。

- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。

2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。

试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。

3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。

3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。

- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。

- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。

3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。

- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。

3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。

- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。

4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。

4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。

4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。

4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。

5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。

.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。

1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。

约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。

另外还有大小风机共4台，压缩机2台。

3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。

4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。

石钢Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案编制：吕永峰审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2007年9月5日Y5-51-1型锅炉引风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。

并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。

一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。

2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。

3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。

5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。

试运转次序如下：⑴电动机单机试运转；⑵电动机与风机联动试运转；二、主电机单机试运转1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。

试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。

2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。

三、风机无负荷试运转电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。

1、启动前准备工作：1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。

1）冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。

济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。

三．编制依据1、风机使用说明书。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。

3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。

4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

5、管理体系规定。

四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。

4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。

4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。

4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。

4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。

高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。

技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。

2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。

3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。

4.机械设备安装工程施工及验收规范。

5.工业金属管道施工及验收规范。

三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。

2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。

3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。

4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。

5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。

6.照明充足及事故照明具备使用条件。

7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。

8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。

9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。

10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。

四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。

2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。

xxxxx动力有限公司3 X130t/h脱硫改造工程引风机试车报告xxxxxxxx 工程有限公司xxxxx 年x 月一、试车的组织机构及参加人员组长：XXX畐U组长：XXX XXXX参加人员：XXX XXXX XXXX XXXX二、试车的依据标准依据风机的说明书和安装转动设备的试车规范进行。

三、试车目的1、检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。

2、检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四、试车的范围风机及相关管线、阀门和挡板。

五、技术参数（见下表）六、试车条件1、风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束。

2、与试车有关的风道具备使用条件。

3、与风机有关的电气、仪表满足使用条件。

4、风机入口调节挡板调试完毕，验收合格。

七、试车前的准备工作1、审定试车方案及检查试车现场2、试车现场应备有必要的消防设施及防护用具，风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

3、试车用的润滑油（油脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120 目的过滤网。

4、预启动规程（1）检查风机的主轴和电机的找正。

（2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油位。

（3）检查风机的进气、出气侧，保证空气自由通过。

（4）检查所有螺栓是否已弃分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机、连轴器，轴承和基础的螺栓。

（5）检查风机和风机叶轮的旋转方向是否正确。

（6）检查有没有碎片如扳手或螺母和螺栓在风机内，如有，则必须清理干净。

因为这些在风机转动时会严重损坏风机。

（7）在轴承加油后，人工转动叶轮至少一转圈保证叶轮与壳体有足够的间隙8）确保所有人员均已撤出风机，紧固所有人孔门及检查门（9）确保所有电机已正确保险。

（10）检查风机和管道中有没有积水。

（11）检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。

6、首次启动（1）检查轴承的油位是否正常（2）关闭进口调节门以减少启动时电机负荷。

（3）启动电机，如果调节门打开时启动风机，驱动风机可能会过载。

风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。

试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。

本方案适用于各类风机的试车过程。

2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。

对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。

2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。

包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。

2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。

3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。

按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。

3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。

如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。

如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。

3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。

监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。

3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。

包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。

3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。

3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。

对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。

离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。

试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。

二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。

2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。

3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。

4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。

5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。

6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。

7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。

8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。

9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。

（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。

2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。

4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。

5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。

二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。

2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。