加强机电设备管理与维护技术
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机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性,制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度,以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修,一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间,发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题,并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行,保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求,进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求,完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时,需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养,以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制,以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验,并接受专业培训。
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【第1篇】加强机电管理的安全技术措施1、井下供电措施:1)掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。
2)电气设备继电保护,井下高压电动机,动力变压器的高压控制设备,应具有短路过负荷,接地和欠压释放保护。
3)过电压保护及短路电流要求符合相关规定。
4)下井及井下电缆的保护,要符合相关规定。
5)各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。
6)变压器中性点接地方式保护要符合要求。
7)局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。
2、电缆的选择及电缆的敷设的措施:1)井下动力电缆采用专用矿用电缆。
2)井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。
3)照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。
4)采区低压电缆严禁采用铝芯。
井下严禁采用铝包电缆。
5)电缆敷设:在水平向导和副斜井巷中,电缆用吊钩悬挂。
6)悬挂的电缆有适当的扯驰度,悬挂高度高于矿车。
7)悬挂点间距为3m ,电缆如与压风管,供水管,排水管在同一侧应挂在管道的上方,并保持0.3米以上的距离。
8)电缆连接:电缆与电气设备的连接,要用与电气设备的性能相符的接线盒。
9)电缆线芯使用齿形电压电板(卡抓)或线鼻子与电气设备进行连接。
10)不同型电缆之间连接,采用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接。
11)同型电缆之间直接连接时,橡套电缆的修补连接,采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补,并经侵水耐压试验,合格后方可下井使用。
3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施:1)防止矿井突然停电的措施,必须使用双回路电源,一路断电立即合上,另一路开关,以保证井下供电的连续性。
本矿井已经实现双回路供电,矿井自备的380kw发电机组以备应急之用,并按正常情况检修好。
如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产煤矿机电设备的管理对于煤矿生产的安全和产能具有重要的影响。
如何提高机电设备的管理,促进煤矿安全生产,成为煤矿企业管理者面临的重要问题。
本文将从以下几个方面谈谈如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产。
一、加强对设备的监测和维护现代煤矿机电设备各部分都由复杂的机械部件组成。
在长时间的使用过程中,设备容易出现各种故障或磨损情况。
为了避免不必要的事故,需要加强对设备的监测和维护。
首先,应严格执行定期检查和维护制度,定期巡视和检查各类设备的使用情况,及时发现问题。
其次,应当尽早处理机电设备故障,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运行。
二、加强设备的培训和管理煤矿机电设备的使用和管理,需要熟知设备类型、功能和运作原理。
因此,需要加强对设备操作和管理人员的培训,提高其对设备的掌握程度和处理故障的能力。
此外,企业应该建立健全设备管理的制度,在管理方面逐步完善操作程序、出勤考勤和设备运转记录等,加强对设备使用和操作的管理,避免疏漏和错误的操作,确保设备的正常运行。
三、规范设备的使用和维护规范设备的使用和维护是实现安全生产的基础。
规范使用来自各种设备的信息(如告警信息),加强对设备的控制和管理,建立健全漏报事项的处理程序,确保设备的安全运转。
此外,还应建立设备日报表,将日常记录的设备问题及时上报至设备管理处,以及应急处理问题,采取灾难防范措施提高设备的运营能力。
四、引进新型技术、新型设备煤矿机电设备的质量和性能,关系到安全和效益。
为了提高机电设备的质量和性能,还需要引进新型技术,新型设备,不断完善和提高设备技术水平,推进设备制造业的全面发展。
同时,还需加强科技创新,不断开发新型机电设备,提高设备的可靠性、安全性和性价比,以降低成本,提高煤矿企业的核心竞争力。
总之,煤矿机电设备的管理是促进煤矿企业安全生产的重要条件之一。
为了实现安全生产和提高效益,企业管理者需加强对机电设备的日常维护、规范使用和管理等方面的重要工作,同时不断推进新型技术和新型设备的研发和推广,提升企业的核心竞争力,促进煤矿机电设备的管理进入新阶段。
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%-65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展,因此,应严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位,要确保设备的正常安全运行,首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境,有责任心和没有责任心的人员操作设备,其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时,能够严格遵守设备的操作规程操作设备,经常清理设备周围及设备上的粉尘,保持设备清洁,经常注意观察设备的运行情况,一旦发现有异常现象能及时停机,叫维护人员到现场检查维修,及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制,并与经济利益挂钩,把各种管理措施进行量化管理,每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收,设备完好率达到规定要求的给予奖励,设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理,机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况,一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任,对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的,追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产,先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求,调整产业结构,提高生产装备水平和新工艺水平,提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益,就必须尽可能的依靠科学进步,采用新技术、新工艺、新材料,本着少投入,多技改的原则价大更新改造的力度,充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用,不断提高科学技术成果的转化率。
综采工作面机电设备的管理和维护摘要:做好综采工作面机电设备的管理和维护工作对于综采工作面管理来说是重中之重。
综采工作面机电设备的管理和维护工作是综采工作的一项重要内容,采用先进的机电设备管理和维护技术,不仅能为煤矿开采创造一个安全、良好的运营环境,还能有效降低机电事故的发生率。
基于此,本文对综采工作面机电设备的管理和维护进行了深入的探讨,以供参阅。
关键词:煤矿,综采工作面,机电设备;管理;维护1综采工作面机电设备的管理和维护的措施1.1加强综采面机电设备的基础管理。
1.1.1推进综采面机电设备从基础管理向精细化管理转变我国煤矿在综采面机电设备的管理方面虽取得一定成就,但还普遍存在一个问题,即管理粗放问题,这在一定程度上影响了我国煤矿综采面机电设备管理工作的健康发展,因此,煤矿综采面机电设备管理理念改革势在必行,必须朝着精细化管理的方向转变和发展。
要实现向精细化管理的转变和发展,则应采取以下两个步骤:第一,对现有的综采面机电设备系统进行全面而细致的分析,而后结合分析后得到的结论,完善煤矿综采面机电设备系统中各部分的管理及协调管理工作;第二,在综采面机电设备正式投入使用之前,应对其进行模拟测试,包括系统各部分的测试,随后采取相应的调试工作,如此方能最大程度的发挥出机电设备最佳的运行效果。
这样可有效实现综采面机电设备从基础管理向精细化管理的转变。
1.1.2严格控制综采面机电设备的采购质量若综采工作面机电设备具有较高的质量,整个综采面机电设备系统也会在实际的运行中获得最佳的效果,所以,在综采面机电设备系统从设计到运行的一系列环节中,煤矿企业相应的管理部门必须保证所采购的综采面机电设备产品具有较高的质量,尤其是要对产品的相关证书进行仔细检查。
此外,在相关机电设备安装之前,应对其进行必要的测试,以便确定其功能和性能参数满足设备设计要求,确保各参数无误之后,才能进行设备的安装工作。
1.2加强对相关工作人员综合素质的培训在综采面的工作过程中,定期的对相关的工作人员进行综合素质的培训,可以有效的提高管理和维护的能力。
2024年加强机电设备管理保安全促生产近年来,随着我国经济的快速发展和工业化的加速推进,机电设备在生产和日常生活中的作用越来越重要。
然而,由于一些管理不善和生产环境不够安全,机电设备安全事故频发,给人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此,我们迫切需要加强机电设备管理,保障安全促进生产。
首先,要加强机电设备的监管和管理。
在机电设备的设计、制造和使用过程中,必须严格按照相关标准和规定进行。
各级政府要加强对机电设备的市场监管,严格审核和监督机电设备的生产、销售和使用情况,及时发现和纠正存在的问题。
同时,各企事业单位要建立健全机电设备的台账,定期进行检查和维护,确保设备的安全运行。
其次,要加强机电设备使用人员的培训和教育。
机电设备的安全使用离不开使用人员的正确操作和维护。
因此,各企事业单位要加强对使用人员的培训和教育,提高他们的技能水平和安全意识。
培训内容可以包括机电设备的安全操作规程、设备故障的排除方法等。
同时,要建立完善的机电设备使用人员的岗位责任制,明确岗位职责和责任,做到岗位人员有责任心,能够独立完成相关工作。
再次,要加强机电设备的维护和保养。
机电设备的长期使用,会出现一些故障和损耗。
为了保证机电设备的正常运行和延长使用寿命,必须定期进行维护和保养。
各企事业单位要建立健全维护和保养计划,制定详细的操作流程和措施,确保对设备进行及时维护和保养。
同时,要加强设备的巡检和监测工作,及时发现和解决潜在的故障隐患,避免事故的发生。
最后,要加强机电设备的安全监测和预警。
机电设备的安全问题往往隐藏在日常的使用过程中,很难被人们及时发现。
因此,需要建立完善的机电设备安全监测和预警系统。
通过安装各类传感器和监测设备,对机电设备的各项指标进行实时监测和分析,及时发现异常情况,并通过预警系统进行报警和处理。
同时,要加强信息共享和交流,及时向相关单位和人员发布安全预警信息,以避免事故的发生。
综上所述,加强机电设备管理是保障安全促进生产的重要举措。
加强机电设备管理保安全促生产机电设备是现代工业生产中必不可少的重要工具,对于企业的生产运营起着关键的支撑作用。
为了确保机电设备的正常运行和安全性,加强机电设备管理就显得尤为重要。
本文将从机电设备管理的重要性、机电设备管理的内容和方法、机电设备管理中需要做好的工作等方面展开论述。
一、机电设备管理的重要性1.提高生产效率:通过科学合理的机电设备管理,可以使设备得到有效的利用和最大限度地发挥其生产能力,从而提高生产效率,减少能源消耗和物料浪费,降低生产成本。
2.保证生产质量:良好的机电设备管理可以确保设备的正常运行,提供稳定的生产能力,避免因设备故障引起的生产中断和质量问题,提高产品的合格率和市场竞争力。
3.保障安全生产:机电设备管理在一定程度上关系到企业的安全生产,防止因设备故障引发的事故和安全隐患,保护员工的生命财产安全,维护企业正常的生产秩序。
4.延长设备寿命:机电设备管理可以定期进行设备的维护保养和定期的技术检查,及时发现并解决设备问题,延长设备的使用寿命,降低设备更换和维修成本。
5.提高设备的可靠性:通过科学的机电设备管理,可以及时发现和排除设备问题,提高设备的可靠性和稳定性,降低设备故障率,提高设备的可用率。
二、机电设备管理的内容和方法机电设备管理的内容包括设备档案管理、设备运行管理、设备维修管理、设备技术管理等。
1.设备档案管理:建立设备档案,记录设备的基本信息、采购合同、设备出厂证明、设备保养记录等。
定期进行设备档案的更新和管理。
2.设备运行管理:建立设备运行制度,明确设备的使用规范和操作流程。
制定设备的日常巡检计划、设备维修保养计划,加强设备的日常管理工作。
3.设备维修管理:制定设备维修管理制度,建立设备维修保养计划。
定期进行设备的检修和保养,及时处理设备故障,并记录设备的维修记录。
4.设备技术管理:定期进行设备技术检查和维修保养培训,提高员工对设备的操作技能和故障排除能力。
加强对设备的技术改造和更新换代。
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着工业化的发展,机电设备在生产和工作中发挥着不可或缺的作用。
机电设备的维修与管理问题一直是困扰企业和工厂的难题。
一方面,机电设备的故障会给生产和工作带来严重影响,机电设备的维修与管理成本也是企业的重要开支之一。
本文将探讨机电设备维修与管理存在的问题,并提出相应的对策。
1. 设备故障率较高。
随着使用时间的增长,机电设备的老化和损坏情况也随之增加,导致设备故障率较高,影响生产和工作进程。
2. 维修成本较高。
由于机电设备的结构复杂、零部件众多,其维修成本较高,尤其是涉及到更换零部件和专业维修人员的情况下,企业需要支付大量费用。
3. 维修周期较长。
在机电设备出现故障后,需要进行维修和更换零部件,这一过程通常需要较长的时间,而设备停机的时间对于生产和工作来说是无法接受的。
4. 缺乏规范的维修管理。
一些企业在机电设备的维修管理方面存在着缺乏规范和标准的情况,导致维修工作的效率和质量无法得到有效保障。
二、机电设备维修与管理的对策1. 加强预防性维护。
企业应该制定科学合理的设备维护计划,定期对机电设备进行检查和维护,及时发现和解决潜在故障,降低设备故障率。
2. 优化维修管理流程。
建立规范的维修管理流程和制度,明确维修责任人员,设立维修管理部门,建立维修档案和维修记录,完善维修管理系统,以提高维修工作的效率和质量。
3. 建立设备维修备件库。
企业应该建立设备维修备件库,保证常用零部件的充足库存,以便在设备故障时能够及时更换,缩短维修周期。
4. 引进信息化管理系统。
利用先进的信息化技术,建立机电设备维修管理系统,实现设备维修信息的实时记录和监控,提高管理的科学性和精细化水平。
5. 提高维修技术水平。
企业可通过培训和学习,提高维修人员的技术水平和维修能力,提供全面的技术支持和专业的维修服务。
6. 配备必要的维修设备和工具。
为维修人员提供必要的维修设备和工具,确保他们能够快速准确地进行维修工作,降低维修成本和维修周期。
加强机电设备管理保安全促生产模版机电设备是现代生产的重要资源和保障生产安全的关键设备。
加强机电设备管理,保障安全促进生产,是企业提高生产效率和降低生产风险的重要举措。
下面,本文将就加强机电设备管理,保障安全促进生产方面的相关内容进行阐述,并提供一个模版供大家参考。
一、建立健全机电设备管理制度1. 建立机电设备管理制度,明确各项管理职责和工作流程,确保管理的连贯性和有效性。
2. 制定机电设备保养计划,明确保养内容、保养周期和责任人,做到科学合理地进行设备保养。
3. 制定机电设备维修与更换计划,根据设备状况和使用寿命确定维修和更换的时机,以确保设备的正常运行和安全生产。
二、加强机电设备的巡检和维护1. 定期进行机电设备的巡检,包括设备正常运行、设备周围环境的整洁和设备是否存在安全隐患等方面。
2. 发现设备存在故障或安全隐患时,及时通知维修人员进行处理,确保设备能够及时得到修复,不影响生产正常进行。
3. 加强对设备的维护保养,及时更换设备的易损件和老化部件,提高设备的使用寿命和可靠性。
三、建立全员参与的安全管理机制1. 加强员工的安全意识培养,定期进行安全知识的培训和教育,提高员工对生产安全的重视程度。
2. 建立全员参与的安全管理机制,每个岗位都有责任和义务参与安全管理工作,形成全员关注、全员参与的生产安全氛围。
3. 鼓励员工主动发现和报告设备的故障和安全隐患,建立健全的故障和隐患反馈机制,及时解决问题,防患于未然。
四、加强设备运行数据的统计分析与应用1. 定期对设备运行数据进行统计分析,及时发现设备运行中存在的问题和瓶颈,采取相应的措施加以改进。
2. 借助先进的信息化手段,对设备运行数据进行实时监控和分析,提前预警设备故障,减少生产事故的发生。
3. 将设备运行数据应用于生产管理和决策制定中,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和风险。
五、持续改进和优化机电设备管理工作1. 定期开展设备管理工作的评估和检查,总结经验教训,找出问题和不足,及时调整和改进机电设备管理工作。
加强机电设备管理减少机电事故发生【摘要】机电设备在现代生产中起着至关重要的作用,但由于管理不当,机电事故频发。
为了减少机电事故的发生,有必要加强机电设备的检查和维护工作,及时发现问题并进行处理。
建立健全的机电设备管理制度,规范设备的使用和维护流程,确保设备安全稳定运行。
加强人员培训和技术交流,提高操作人员的技能和意识,减少人为失误导致的事故。
应使用先进的技术手段监测设备运行状态,提前预防潜在问题。
建立应急预案和演练机制,提高应对突发事故的能力。
加强机电设备管理的重要性不言而喻,只有做好设备管理工作,才能确保生产安全和效率。
未来应加强信息化管理,推动设备智能化发展。
加强机电设备管理是公司发展的基础和保障。
【关键词】关键词:机电设备管理、机电事故、检查和维护、管理制度、人员培训、技术交流、监测、应急预案、演练机制、重要性、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍机电设备是指集电气技术、机械技术、自动控制技术于一体的设备,是现代工业生产中必不可少的重要设备。
随着我国经济的快速发展和工业化进程加快,机电设备在各行各业的应用越来越广泛,起着至关重要的作用。
随之而来的是机电设备事故频发,给生产和人身安全造成了严重威胁。
机电设备事故的发生原因多种多样,包括设备老化、操作不当、维护不及时等等。
这些问题的存在导致了机电设备的可靠性和安全性下降,进而造成了不可估量的损失。
为了减少机电事故的发生,加强机电设备管理显得尤为重要。
目前,我国在机电设备管理方面仍存在许多不足,例如设备检修和维护不及时,管理制度不够健全,人员培训和技术交流不够完善等。
迫切需要采取有效措施,加强机电设备管理,保障生产安全和人身安全。
本文将就加强机电设备管理减少机电事故发生这一重要课题展开探讨,提出相应的解决方案和建议,希望能够引起社会各界的重视和关注。
1.2 问题提出在工业生产过程中,机电设备扮演着至关重要的角色。
由于机电设备管理不到位和维护不及时,机电事故频频发生,给企业带来了巨大的经济损失和安全隐患。
加强机电设备管理与维护技术
加强机电设备管理与维护技术
摘要随着科学技术的不断发展以及新技术、新材料和新工艺的广泛应用。
机电设备市场更加活跃,机电设备的种类更加齐全、结构更加复杂,这必然对机电设备管理、操作以及
维护人员的要求也相应提高。
结合多年的工作实践, 总结出机电设备管理与维护的一些
方法供大家参考。
关键词: 机电设备;机电管理;管理与维护;
1 提高管理者素质, 加强机电设备管理
机电管理管理者如同战场中的指挥官, 应树立超前的思维观念以及创新思维, 把握工作
的主动权。
要学习社会主义市场经济知识, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出
现的新情况、新问题。
要敢于突破旧框框, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。
要转变观念, 只有转变观念, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法,才能走出一条向机电管理要效益的路子。
要深入一线, 深入现场, 掌握工作的真实情况和第一手
资料, 善于发现和把握问题的关键和发展趋向, 抓准工作的主要矛盾和矛盾的主要方面, 将问题解决在萌芽状态。
其次, 要抓好机电设备的现场管理。
发挥机电生产和管理的双
重职能, 配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作。
要健全机电设备管理办法与考
核办法, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、设备维修制,
使现场管理有章可循。
同时, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的
管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关。
全方位完善全员包机制。
再次, 为搞好机电设备的管理, 管理者应该敢于大胆革新, 对设备进行技术改造。
各类设备其原
始的设计都是在针对普遍性的基础上设计的。
而具体到实际的生产工作现场, 就设备而言, 具有特殊性的需求。
管理者应鼓励机电设备技术人员根据生产实际, 结合维修、维
护中存在的问题, 对设备进行合理的技术改造, 使其为我所用, 更好地发挥设备的效
能。
2 加强操作人员技能培训, 提高操作人员的工作责任感
2.1 加强操作人员的技能培训。
使其要懂得机电设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧,掌握机电设备的故障快速诊断和维修能力。
操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机电设备的利用率和完好率,避免因人为因素造成机电设备的损坏,缩短了机电设备的维修时间和维修周期,为企业创造良好的经济效益。
2.2 要加强对操作人员的素质教育和培训,提高操作人员的工作责任感。
这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性,最终达到提高机电设备的利用率和完好率,取得良好的经济效益的目的。
3 建立良好的点检制度
设备检测和维修一直是企业生产的重要保障。
检修、维护、保养成为机电设备良好运行的前提。
3.1 设备点检的确定原则
3.1.1 确定设备点检的范围:包括通风、排水、提升、供电等各机电系统和设备。
3.1.2 确定点检单元:a.按系统确定点检单元。
b.形不成系统的按单台设备进行点检。
3.1.3 确定点检阶段:包括设备的全过程管理,重点是使用阶段的管理。
3.1.4 确定点检单位和责任人: 包括岗位工、维修工、专职检查员、专业管理人员、专职检测机构。
3.2 点检方法和程序
3.2.1根据不同设备的特点和状况,制定所辖设备和系统的点检方法, 要明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人;管理人员、维修工和岗位工的点检重点应有所侧重。
3.2.2 设备点检和检查手段:a. 一般性检查:设备点检和检查是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)或使用检查仪器来判断设备运行中发生的异常现象,以使故障能够快速判断,并采取相应措施。
问———向操作人员询问故障发生经过,弄清是突发的、渐发的或维修后发生的,及以前的处理方法。
看———观察设备运行中各个部位点的变化
情况。
嗅———嗅现场气味,如油焦味、绝缘老化味
等。
听———听各种机电传动的不正常声响和产生部位。
摸———摸设备的温度及振动等是否正常。
b.日历化检查:按日历化检查计划,对设备确定的部位进行拆检和修理,保证设备正常运转。
c.采用专用
的检测仪器进行检查:采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断,来判断设备性能的优劣,以提早发现问题,采用相应措施。
3.2.3 点检工作程序:设备点检制要结合现场实现情况, 按照以岗位工和维修工点检为基础, 机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。
4 落实包机制, 实行奖惩制度
4.1 落实包机到人的制度
包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。
具体做法是:各单位根据所管属设备的特点,确定每台设备的包机责任人(个人或班组),包机设备区域设置原则:包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。
制度主要内容包括:
4.1.1 包机人对分管的设备必须经常定期检查,了解设备的运转和润滑情况,及时排除隐患,并详细记录检修情况。
4.1.2 包机执行检修人员和运转人员联合包机,各自按分工范围进行工作,共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责,运行人员在业务上受检修人员指导。
4.1.3 包机人对自己看管的设备要精心维护、保养, 并随时向检修工反映设备的情况。
4.1.4 包机人对设备存在的问题及时处理,处理不了的向分管领导报告,并储备一部分常用的材料和备件。
4.1.5 包机人对违反规程的操作者有权制止,当设备有问题继续运转将会出现重大事故时,有权报告调度后停止运行。
4.1.6 各包机人每月的奖金,与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
4.2 设备事故处理与追查
凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏,或设备直接经济损失1000 元以上者, 定为机电事故, 要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。
4.2.1 事故责任划分原则:a. 凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理,最终发生事故的,由使用单位承担主要责任。
b.已发现设备隐患并及时向维修单位反映,但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力,未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任。
c.因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。
d.因设备检修质量原因,在设备质量考察期内(大修3 个月,中修2 个月,小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任,在质量考察期以外的按其他条款执行。
e.因设备维护、保养、
润滑工作跟不上导致的责任事故,由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。
f.若属于材料备件质量原因造成事故,由安检会同有关部门鉴定确定等等。
4.2.2 事故抢修与处理:a.事故发生后,设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场,了解情况并参与事故处理和过程监督,为正确采取措施和划分责任提供依据。
b.事故发生后,主要责任单位负责起草事故报告,在48h 内交安检和分管厂领导各一份,报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。
c.责任单位交上报告后,属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理, 重大事故,由分管厂领导召开事故分析会研究处理。
4.3 建立激励机制
随着信息时代的发展, 人们的思维发生了质的变化,过去盲干、蛮干、干好干坏一个样、多干少干一个样的模式已不复存在。
活跃的竞争、奖励机制涉及到每一位职工利益。
从管理层到一线工人都有各自的激励约束机制。
对于一些新设备,质量、性能是一方面,使用、维修、保养也是一方面。
因此要培养一些懂技术、会操作维修人员用科学的手段来加强设备的使用和管理。
同时合理规范的激励机制调动了大家的积极性和创造性,也使得企业能沿着健康有序的轨道前进。