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矿区瓦斯抽采与利用工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 ***矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料***矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。
瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。
矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高、瓦斯压力大、埋藏深、煤层极松软、透气性低；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。
***煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。
1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。
在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有：一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2009年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。
全面梳理分析***矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m工作面）。
无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。
坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。
从规划、设计源头抓瓦斯治理。
新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。
瓦斯治理工程超前施工。
瓦斯治理规划按照“精排一年，细排三年，规划五年”的要求，前瞻性考虑瓦斯治理工程，超前施工，为瓦斯治理预留空间和时间。
煤矿瓦斯治理经验汇报材料尊敬的领导：
我是煤矿瓦斯治理工作的负责人，特此向您汇报我所在煤矿的瓦斯治理经验。
首先，我们煤矿在瓦斯治理方面注重科技创新。
我们引进了先进的瓦斯抽放设备和瓦斯检测仪器，确保了瓦斯抽放的及时和准确。
同时，我们还研发了一套自主创新的瓦斯治理技术，通过改善矿井通风系统和优化矿井布局，最大限度地减少瓦斯积聚的可能性。
其次，我们注重员工培训和安全意识的提高。
我们定期组织瓦斯治理培训，培养员工对瓦斯治理工作的专业知识和技能。
同时，我们还加强了安全意识教育，通过宣传教育和实践演练，提高员工对瓦斯危险的认识和应对能力。
此外，我们还建立了完善的瓦斯监测和报警系统。
通过安装瓦斯检测仪器和报警装置，及时监测瓦斯浓度，并在超过安全范围时发出报警信号，确保员工及时撤离危险区域，避免瓦斯事故的发生。
最后，我们积极开展瓦斯治理的宣传工作。
我们通过各种形式的宣传活动，向员工普及瓦斯治理的重要性和方法，提高员工的瓦斯治理意识和参与度。
同时，我们还与相关部门和煤矿企业进行交流合作，共同推动瓦斯治理工作的发展。
通过以上的措施和经验，我们煤矿在瓦斯治理方面取得了显著成效。
瓦斯事故的发生率大幅下降，员工的安全意识和技能得到了明显提升。
我们将继续努力，进一步完善瓦斯治理工作，确保煤矿的安全生产。
谢谢！。
加强瓦斯抽放是实现矿井高产高效及安全生产的必由之路阳泉煤业（集团）有限责任公司阳泉煤业（集团）有限责任公司于1997年由阳泉矿务局（成立于1950年）改制而成，是具有五十年历史的老矿区，目前为全国最大的无烟煤生产加工企业，位居中国500强之列。
建企五十多年来，公司历届领导和广大员工始终把治理瓦斯摆在安全生产“重中之重”的位置，牢固树立“安全第一、瓦斯为天”的思想，把搞好“一通三防”工作作为工作的重中之重，认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，形成了集通风、抽放、监测为一体的通风瓦斯管理体系，建立了一整套行之有效的规章制度，走出了一条在高瓦斯矿井实现安全生产高产、高效的路子。
一、阳煤集团生产概况：阳煤集团公司目前有9矿13对矿井，其中10对生产矿井，煤与瓦斯突出矿井4对、高瓦斯矿井5对，低瓦斯矿井1对。
主采煤层3#、12#、15#，部分可采煤层6#、8#、9#，单一煤层采用综采，厚煤层采用综采放顶煤的回采方法，综合机械化程度100%。
全公司绝对瓦斯涌出量高达1386.9m3/min，相对瓦斯涌出量平均为22.07m3/t。
风排瓦斯量660.45 m3/min，抽放量726.45 m3/min。
公司从1974年开始装备瓦斯监测系统经过多年改造，初步形成了多功能瓦斯监测系统，同时我们实现了二级断电的后备保障技术。
2003年实现了矿、集团公司、省局三级瓦斯监测联网。
二、矿井瓦斯抽采：为了适应综采和综采放顶煤高产高效采煤工艺的发展几十年来，我公司研究发展并全面推广了多种邻近层瓦斯抽放技术，先后采取了Φ73㎜普通钻孔、加密钻孔、Φ200大直径钻孔等顶板穿层钻孔抽放，顶板岩石倾斜、走向和初采伪倾斜高抽的巷道抽放。
通过采用上述抽放技术，钻孔抽放回采面邻近层瓦斯抽出率可达80%以上，巷道瓦斯抽出率可达90%以上。
为了保证抽放效果，公司每年施工Φ73㎜钻孔1400m、Φ200㎜钻孔22000m、抽放用顶板专用岩石巷道15000m以上。
辽宁南票煤电有限公司落实“全国煤矿瓦斯治理现场会”情况汇报辽宁煤矿安全监察局辽南分局：根据二〇〇八年七月八至九日在沈阳召开的“全国煤矿瓦斯治理现场会”精神及会议所提出的“通风可靠，抽采达标，监控的效，管理到位”的“十六字”瓦斯综合治理工作体系，现将我公司对此次会议精神的落实情况及采取的相应措施做以汇报如下：一、认真开展“一通三防”专项检查会议以后，我公司由公司陈晶副总经理、曲连志总工程师带队、生产技术部和安全管理部的相关人员参加的14人的检查组于七月十四至十七日，对全公司四对生产矿井的“一通三防”工作进行了专项检查。
重点对矿井通风系统、瓦斯抽放、安全监控、管理制度等进行了认真详细的检查。
在此次检查过程中，共检查出各类安全隐患126条，处罚责任人及施工单位20人/次，罚款金额计2700元。
其中：在检查出的126条隐患中，现已整改完毕123条，限期整改的有3条。
其限期整改的项目如下：1、三家子矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。
2、大窑沟矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。
3、小凌河矿井下瓦斯移动抽放泵站未设“三专”电源。
此三条隐患公司已经订购相关设备与材料，设备与材料到货后各矿井立即组织安装，此项工作预计于9月未前完成。
二、根据新标准，对我公司尚缺的项目进行补套和完善。
主要有以下几个方面（共投入资金219万元）1、安全监控主机房双回路电源和录音电话的安装。
（投入资金7万元）。
2、井下瓦斯移动式抽放泵站的“三专”电源。
（投入资金175万元）3、安全监控系统升级后，所有不符合《AQ－1029》标准的甲烷传感器更换为符合《AQ－1029》标准的新型甲烷传感器。
以确保其稳定期达到15天以上。
（投入资金17万元）4、根据有关规定对低瓦斯矿井（邱皮沟矿和大窑沟矿）新水平煤层的瓦斯含量、煤层透气性及瓦斯压力进行鉴定，此工作由抚顺煤科分院完成。
（投入资金20万元）三、对我公司各生产矿井所有生产采区的永久性密闭进行的专项检查我公司于七月二十五日至七月二十八日，由公司总工程师曲连志带队，对公司所属四对生产矿井的永久性密闭进行了专项检查，并要求新采区的永久性密闭，在密闭前进行10米的喷浆，对未按工期完工或喷浆后经公司检查不合格的，每发现一处罚款2000元。
矿区瓦斯抽采与利用工作总结矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。
瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。
矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高（12～26m3/t）、瓦斯压力大（高达6.2MPa）、埋藏深（300～1500 m）、煤层极松软（f值0.1～0.8）、透气性低（渗透率为0.001mD）；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。
煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。
1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。
在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有：一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2022年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。
全面梳理分析矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m（谢一矿5122（5）工作面）。
无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。
坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。
从规划、设计源头抓瓦斯治理。
新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。
瓦斯治理工程超前施工。
煤矿交流工作总结汇报材料煤矿交流工作总结汇报材料尊敬的领导和各位同事：大家好！我是XX煤矿的xx部门的xx。
在过去的一段时间里，我积极参与并组织了煤矿的交流工作，现在我将对这一工作进行总结汇报。
一、工作背景作为一座现代化煤矿，我们的煤矿面临着日益复杂和严峻的挑战。
为了提高矿山安全生产水平，增进员工之间的沟通和了解，促进共同发展，我们积极开展了煤矿交流工作。
二、工作内容1. 组织内部交流会议：我们定期组织内部交流会议，邀请不同部门的负责人和员工进行交流和分享。
通过这些会议，我们加深了对其他部门工作的了解，促进了各部门之间的合作和协作。
2. 深入了解行业动态：我们积极参与煤矿行业的交流活动，关注行业动态和前沿技术。
参加相关会议和研讨会，与其他煤矿企业代表进行互动和交流，不断学习和吸纳先进经验。
3. 与其他煤矿企业开展交流合作：我们与其他地区的煤矿企业开展了交流合作，组织了技术交流、经验分享等活动。
通过与其他煤矿企业的合作，我们不仅丰富了自己的工作经验，还拓宽了煤矿行业的发展视野。
4. 建立信息交流平台：为了方便员工之间的沟通和交流，我们建立了一个信息交流平台，通过手机APP和电脑端的形式，提供了信息发布、问答互动、经验分享等功能。
这个平台有效促进了各部门之间的交流和员工之间的互动。
三、工作成效通过煤矿交流工作的开展，我们取得了一系列的成效。
1. 加强部门间协作：通过组织内部交流会议，不同部门之间加深了合作和协作，形成了一种合力。
解决了部门之间信息不畅通的问题，提高了工作效率。
2. 提高员工的专业素质：通过参加行业交流活动和与其他煤矿企业开展合作，我们的员工接触到了更多的先进技术和管理经验，提高了自身的专业素质，为煤矿发展提供了坚实的人才基础。
3. 加强安全意识：交流工作中，我们特别关注矿山安全相关的信息和经验。
通过广泛地了解其他煤矿企业的安全管理措施，我们进一步加强了煤矿安全意识，减少了事故发生的可能性。
瓦斯治理情况汇报材料范本一、引言尊敬的各位领导、同事们：大家好！我是负责瓦斯治理工作的相关负责人，今天非常荣幸能够向大家汇报我团队在瓦斯治理方面所取得的成绩和经验。
瓦斯治理是国家安全生产工作的重要环节，也是保障工人安全的关键措施。
经过我们团队的努力和各方的支持，瓦斯治理工作在过去一年取得了重要进展，下面我将对我们的工作进行系统性的汇报。
二、工作概述在过去一年，我们重点针对企业生产中的瓦斯治理进行了全面的工作，主要包括如下几个方面：1. 瓦斯检测与监控：建立了完善的瓦斯检测与监控体系，采购了先进的瓦斯检测设备，并将其安装在企业的重要位置，实时监测瓦斯浓度，确保企业生产活动的安全。
2. 瓦斯运输与利用：加强了对瓦斯运输和利用过程的管理，确保瓦斯在输送和利用过程中不发生泄漏和事故。
采取了一系列措施，包括设立瓦斯管道维护小组、制定瓦斯管道维护方案等。
3. 瓦斯事故应急处置：建立了完善的瓦斯事故应急处置机制，制定了应急预案，明确了各岗位的职责和应急措施。
开展了定期的应急演练，提高了员工的应急处置能力和反应速度。
4. 瓦斯治理宣传教育：根据瓦斯治理的特点和需求，开展了一系列的宣传教育活动，普及了瓦斯知识和防护措施，提升了员工的安全意识和技能水平。
三、取得的成绩在过去一年的工作中，我们取得了一系列显著的成绩，主要表现在以下几个方面：1. 瓦斯事故发生率下降：通过我们的工作努力，企业瓦斯事故的发生率大幅下降。
在过去一年中，没有发生重大的瓦斯事故，对企业的安全生产起到了重要的促进作用。
2. 瓦斯检测准确率提高：我们引进了先进的瓦斯检测设备，并进行了培训，提高了员工的技术水平和检测准确率。
瓦斯浓度的监测数据可靠准确，为制定控制措施提供了重要的依据。
3. 应急处理能力提升：我们建立了完善的应急处理机制，开展了多次应急演练。
在实际瓦斯事故中，我们能够及时有效地进行应急处理，减少了事故损失。
4. 安全生产意识提高：通过宣传教育活动，我们加强了对瓦斯治理的宣传，提高了员工的安全意识。
加大投入综合治理全面推进瓦斯治理示范化矿井建设贺西煤矿为高瓦斯矿井，2008年经山西省煤炭工业局鉴定为:瓦斯相对涌出量为38.41m3/t,绝对涌出量为137.85m3/min。
矿井随着开采向前延伸和产量逐步增加，瓦斯涌出量也呈逐年增大趋势。
在未来的开采过程中，矿井瓦斯成为了贺西煤矿安全生产过程中的主要危险源，瓦斯治理仍将是贺西煤矿今后安全工作的重中之重。
为全面实现山西焦煤三年瓦斯彻底整治的目标，我矿努力构建‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的工作体系,增强对瓦斯治理的重要性的认识，从‚一通三防‛基本工作着手，主抓瓦斯抽采不放松，从装备、技术方面加大投入力度，本着总体规划、分步实施、标本兼治的原则，使矿井的瓦斯抽采工作有了明显的效果。
2009年，我矿认真贯彻落实省政府和山西焦煤安全生产专项整治要求，深刻吸取屯兰矿‘2〃22’特大瓦斯爆炸事故沉痛教训，以‚安全全面反思，理念根本转变，瓦斯彻底整治‛为指导思想，大力开展瓦斯综合治理工作，现将我矿2009年瓦斯治理工作情况汇报如下：一、2009年瓦斯治理工作总结：（一）、加强通风管理，确保通风可靠1、认真排查隐患，针对部分巷道失修严重、风速超限、主扇负压偏高、井下存在临时设施，尤其是风桥质量差抗灾能力低的问题，我矿制定了专门的《维修巷道、通风工程安排计划》并着手实施，对六条主要进、回风巷进行挑顶、扩帮、补喷，增补一条辅助回风巷，对现有质量差的通风设施进行整改，主要进、回风联络巷，采掘顺槽巷道风门更换为无压铁风门等，确保了矿井通风系统的可靠性。
2、所有局扇严格要求安设位置，坚持使用双风机双电源自动切换，和‚三专两闭锁‛，指派专人每天进行局扇的切换试验，做好记录并报调度室和通风调度。
每月1号对局部通风机的副局扇进行不少于2个小时的运转，从而保证了主局扇发生故障时，副局扇能够正常运转，确保了局部供风的可靠性。
（二）、加大投入力度，确保抽采达标1、贺西煤矿于2004年建立地面固定瓦斯抽放泵站，安装两台型号为2BEC—52型水环真空泵，一台运行一台备用。
瓦斯治理情况汇报材料一、概述瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，具有易燃、易爆、有毒等特性。
有效的瓦斯治理是煤矿安全生产的重要环节。
本次汇报将对瓦斯治理情况进行综合分析和总结。
二、瓦斯治理措施1. 采取综合治理措施通过控制瓦斯源的放散，减少瓦斯的积聚和瓦斯爆炸事故的发生。
采取下列综合治理措施：（1）瓦斯抽放通过抽放瓦斯，减少瓦斯在矿井内的积累，降低矿井瓦斯浓度。
瓦斯抽放设备不断更新替换，提高抽排效率和安全性。
（2）瓦斯抑制采用化学药剂对煤矿井中的瓦斯进行抑制，使瓦斯生成速度和积累速度降低，减少瓦斯的释放。
（3）瓦斯抽采在井下矿井中设置瓦斯抽采系统，对矿井中的瓦斯进行直接抽采，降低瓦斯浓度，增加矿井的安全性。
2. 装备安全可靠的瓦斯检测设备及时发现瓦斯的积累情况，提醒矿工采取相应的防护措施。
瓦斯检测设备要求灵敏度高、误报率低，能够稳定准确地检测到瓦斯浓度。
定期进行瓦斯安全培训，提高矿工对瓦斯治理的认识和能力，强化瓦斯安全意识。
三、瓦斯治理效果1. 瓦斯浓度降低经过近期的瓦斯治理措施，矿井中的瓦斯浓度得到明显降低。
经过测试，瓦斯浓度从之前的10%以上降低到目前的5%以下，达到了国家煤矿安全标准要求。
2. 瓦斯抽放效果显著采用新型的瓦斯抽放设备，瓦斯抽放效果显著提高。
瓦斯吸收率从之前的60%提高到80%，瓦斯抽放效率提高20%以上。
3. 瓦斯检测设备准确可靠引进了先进的瓦斯检测设备，对矿井中的瓦斯浓度进行了不间断的监测和检测。
瓦斯检测设备的准确率达到了99%，误报率低于1%。
四、瓦斯治理问题分析1. 瓦斯治理设备老化部分矿井的瓦斯治理设备老化严重，存在使用寿命过长、抽采效率低下等问题，需要及时进行维修更新。
2. 瓦斯抽放效果差对于一些特殊地质条件的矿井，瓦斯抑制效果较差，瓦斯抽放设备难以达到理想效果，需要加强治理措施的研究和改进。
部分矿工对瓦斯治理的认识和安全意识较低，对瓦斯防护设备的使用不够熟悉，需要加大瓦斯安全培训力度，提高矿工的安全意识和技能。
瓦斯抽采达标示范矿井建设汇报材料X X 煤矿（XXXXXXXXXXXXX）尊敬的各位领导：按照集团公司将XX煤矿打造成为瓦斯抽采达标示范矿井的要求，XX煤矿结合矿井瓦斯治理实际，认真树立“全员全力全覆盖治理瓦斯”和“一个钻孔就是一项系统工程”理念，不断转变观念，强化抽采系统建设，持续改进抽采工艺，实施封孔、联孔的精细管理，全力以赴推进抽采达标示范工程建设，在瓦斯治理及提升瓦斯抽采效果方面取得了一定成效，现简要汇报如下：一、矿井瓦斯抽采现状（一）瓦斯基本情况XX煤矿目前主采3#、9#煤层均为煤与瓦斯突出煤层，井田总体瓦斯地质类型较为复杂，瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出量为230.45m3/min，相对瓦斯涌出量19.05m3/t。
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院《煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，3#煤煤质松软裂隙不发育，瓦斯含量11.77-14.89m3/t，瓦斯压力为1.24-2.44Mpa，坚固性系数0.21-0.36，破坏类型为III，煤层透气性系数4×10-4毫达西，属于瓦斯较难抽采煤层；9#煤煤质坚硬裂隙发育情况较好，原始瓦斯含量6.96-14.32m3/t，瓦斯压力为0.36-1.64Mpa，坚固性系数为0.41-0.93，破坏类型为III，煤层透气性系数35×10-4-2208×10-4毫达西，属于可抽采煤层。
（二）抽采系统XX煤矿现有冀家垴地面永久瓦斯抽放泵站一座，配备8台水循环式真空瓦斯抽采泵，其中：额定抽采量1200m3/min的瓦斯泵2台，负担9#煤本煤层瓦斯抽采（一用一备）；额定抽采量1000m3/min的瓦斯泵2台，负担3#煤一、二、四采区本煤层瓦斯抽采（一用一备）；额定抽采量600m3/min的瓦斯泵4台，2台负担3#煤十采区本煤层瓦斯抽采（一用一备），2台负担3#煤邻近层瓦斯抽采（一用一备）。
地面瓦斯抽采泵通过井下各采区主、干管路及顺槽支管路，实现工作面本煤层、邻近层瓦斯分源抽采。
强化瓦斯抽米利用确保企业安全发展重庆松藻煤电有限责任公司二◦◦七年四月重庆松藻煤电有限责任公司瓦斯抽采与利用情况－－全国瓦斯抽采与利用工作会材料一、概况松藻煤电公司位于渝、黔交界的綦江县境内，矿区煤系地层为二迭系龙潭组，共含煤12 层，地质储量12.5 亿吨，工业储量9.8 亿吨。
矿区现有松藻煤矿、打通一矿、渝阳煤矿、石壕煤矿、逢春煤矿、同华煤矿六对生产矿井，目前原煤生产能力600 万吨/a ，2007 年计划生产原煤480 万吨。
矿区新建矿井和改扩建后，2011 年规划能力达1075 万吨/a 。
各矿均存在水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害, 地质构造复杂，大小断层较多，特别是煤与瓦斯突出十分严重。
现有六对生产矿井，均为煤与瓦斯突出矿井。
煤层瓦斯压力2.5〜6.5MPa，原始透气性系数5.71 X10-3〜3.19 X 10-2 m2/MPa 2?d ,属极难抽采煤层。
平均瓦斯含量17.1m 3/t 〜29m 3/t 。
煤层底板标高－200 m 水平以上现有瓦斯探明地质储量383.23亿m3，除主采层8#（K3b）以外，各矿有层数不等的局部可采的薄煤层2〜4 层，其可采区域的煤厚仅有0.7〜1.1m 。
由于开采保护层的需要，在没有达到可采厚度的区域也至少要开采一层临界薄煤层。
建矿已来，瓦斯事故多发，主要为煤与瓦斯突出事故，累计490 次，死亡251人，最大突出事故突出煤量2910吨，瓦斯38708万m3, —次最多死亡达125 人。
随着矿井延深和开采深度变化,瓦斯涌出量逐年增加,瓦斯威胁日益加剧，严重影响矿井安全生产和生产能力的发挥。
2003 年绝对瓦斯涌出量433 m 3/min ，2006 年达602 m 3/min ；近4 年增幅达39 ％。
尤其是首采层工作面，单面绝对瓦斯涌出量达60〜70m3/min ，最高达130m 3/min 。
若不进行瓦斯抽采，单面配风量需不低于13000 m 3/min ，才能确保回风流瓦斯控制在1% 以下，事实上是不可能做到的。
矿区瓦斯简陋抽釆始于1970 年，通过多年的投入、改造，六对生产矿井现建有瓦斯抽釆泵站11 个（其中采空区抽采泵站1 个），有瓦斯抽釆泵21 台，其中运行11 台；安装抽釆管95.68Km ，其中直径250mm 以上主管60Km ；配备抽釆钻机103 台。
三十多年来，随着原煤产量逐年递增，为保证安全生产，公司不断改进抽采技术，更新抽采设备，完善抽釆系统，提高抽釆能力。
2006 年瓦斯抽采量达1.68 亿m 3/ 年，吨煤瓦斯抽采量达37.93m 3/t 。
在瓦斯综合利用方面，主要有民用、炭黑生产、瓦斯发电等。
现全矿区年瓦斯利用量6300 万m 3左右，瓦斯利用率在37.5 ％。
其中，民用瓦斯主要供矿区居民生活用气、公共取暖、烧锅炉等，现在使用瓦斯的居民已达17000 余户，年利用瓦斯约3600 万m 3；炭黑生产实际耗量为10000 m3/t 炭黑，由于效益不好，炭黑厂已于2006 年8 月15 日关闭；瓦斯发电项目从2003年开始，已建设瓦斯发电站两座，装机容量为22 x 500kw , 2006年瓦斯发电达5075万kw.h ,耗气量2200万m3,机组单位耗气量0.33m 3/kw.h ,电站单位投资0.34万元/kw.h ,发电成本0.27元/kw.h （纯瓦斯价格按照0.12元/m 3计算）。
二、瓦斯抽采的主要作法（一）抽采理念树立先采气后采煤的抽采理念，既解决安全生产问题，又将瓦斯作为资源开发。
（二）抽采原则坚持“先抽后掘、先抽后采，应抽尽抽，综合抽采”和“高负压、严封闭、增透抽”的抽采原则。
（三）抽采方式采用“穿层网格预抽采+本层预抽采+采空区抽采+围岩抽采”的综合抽米方式，在三维空间上构成了立体抽米格局。
1. 穿层网格预抽采在煤层底板开掘专用瓦斯巷，采用穿层网格钻孔抽采预上邻近层瓦斯，Z G-150型钻机打孔（还有200型、300型），其抽采钻孔布置见图1。
设计参数：钻场间距10〜15m ;钻孔终孔间距10〜15m ;钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，孔深40〜112m，穿过主采层0.5m，终孔控制半径7.5 m，采用1 : 1水泥砂浆机械封孔，封孔长度3〜6m。
抽采时间最少12个月以上。
长时间、高负压提前抽采煤层和煤系地层的瓦斯，降低煤层和煤系地层的瓦斯含量和压力，从治本上预防瓦斯事故的发生。
图1穿层网格邻近层瓦斯抽放钻孔布置2. 本层预抽采利用采区巷道使用顺层钻孔布置进行本层预抽采，抽采时间从工作面回采前6个月开始直到回采结束，顺层钻孔布置成平行孔和交叉孔。
顺层钻孔设计参数：开孔间距6〜10m，钻孔角度3〜5度，钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，机械圭寸孔长度10m以上，孔深40 m以上。
如图2。
O 00-0 -Qo-1- O or9U 0图2本层瓦斯抽采钻孔布置3. 米空区瓦斯抽米工作面采止后瓦斯抽采量急剧衰减期为1〜4个月，对首采层采止1个月后进行半封闭抽采采空区瓦斯，抽采浓度达30 %以上。
通过采空区瓦斯的抽米，可减少米空区瓦斯的涌出。
4. 围岩瓦斯抽采采用直接接管抽采围岩断层、裂隙、溶洞瓦斯。
（四）抽采输送管道采用400mm 的无缝钢管、玻钢管或碳钢卷管为矿井瓦斯抽采主管，降低系统阻力。
（五）瓦斯抽采管理1. 抽采部署与考核采用“三同时”控制：一是采掘部署时，同时部署瓦斯抽采；二是安排采掘生产时，同时安排瓦斯抽采工作；三是考核矿井绩效时，同时考核瓦斯抽采效果。
2.抽采设计与施工松藻矿区地质构造为二迭系乐平煤系龙潭煤组，成煤时期早，煤层结构致密，透气性差，根据科研考察结果，合理选择穿层钻孔抽采半径为7.8m ，取定为7.5m ，并在全公司统一执行。
每个工作面都必须根据瓦斯、地质资料进行正规的、针对性的设计，抽采设计报公司备案。
不允许搞通用设计、先施工后设计、边施工边设计。
抽采工程必须严格按设计施工，工程完成之后必须验收合格才能投入使用。
抽采钻孔抽检率不低于20 ％，封孔必须保证质量，抽检率不低于5％。
3. 优化矿井抽采系统，减阻降耗（1）增大抽采泵站能力矿区抽采泵站始建初期，均采用SZ －4 型真空泵抽采瓦斯。
随着矿井开采情况的变化和瓦斯量的递增，抽采泵逐渐从SZ －4 型过渡至现在的SKA －500 型。
目前打通一矿采空区抽采泵选型达SKA －720 型，设计抽采混量达553m 3 /min ，负压600mmHg 。
（2）优化主管道系统减阻降耗矿区始建初期抽采管道直径：主管：d200mm ，支管：d100mm ，抽采管阻大，孔口负压低（仅3 ~20mmHO2 ）。
现矿区全部采用d400mm 抽采主管，孔口负压上升到50 ~ 100mmHg左右，有效地保证了抽采终端的负压。
（3）采用大管径封孔管，减小孔口阻力原采用4〜6分钢管封孔，人为在孔口段形成了“瓶颈”，加大了孔口阻力。
针对这种情况，公司将封孔管径统一扩大成d38mm “双抗”塑料封孔管，大幅度降低了孔口阻力。
4. 采用机械深封孔，提高瓦斯抽采浓度过去采用人工封孔，封孔深度0.5 〜2m 。
采用机械封孔后，封孔深度达6〜10m ，提高了抽放钻孔气密性，泵站抽采浓度由30 〜40 ％提高到50 〜60 ％（个别矿井高达70％）。
5. 穿层抽采孔反向布置30m ，治理保护层初次来压时高瓦斯涌出开采首采层时，公司统一规定穿层钻孔必须以首采层切割巷为界，向后方原始煤体抽采控制距离不小于30m ，执行后对防止初次来压时高瓦斯涌出效果显著。
6. 钻场钻孔管理邻近层抽采钻场采取“前三后五”挂牌管理，在保护层工作面开采线前方3 个钻场及后方5 个钻场，按旬测定瓦斯浓度、负压、压差、抽采量等参数，填入现场“抽采管理牌板” 。
其它抽采钻孔按旬测定瓦斯浓度，浓度低于10 ％的钻孔，查明原因，及时控抽或封堵。
抽采管路系统安装放水器和排渣器，按旬检查完好情况，并实行挂牌管理。
三、抽采效果2006 年，瓦斯抽采量1.68 亿m 3，全公司吨煤抽采量37.93m 3/t ，大量减少了采掘工作面瓦斯超限次数。
全公司近5年瓦斯抽采率由45 %增加到53 %，瓦斯平均抽采浓度由45 %增加到50 %。
四、抽采体会（一）注重抽采机构建设是搞好矿井瓦斯抽采的组织保证公司各矿井都成立了专门的瓦斯抽采专业队伍，负责抽采工程的设计、施工、管理工作。
抽采队队级领导3〜4人，配有技术员或工程师。
抽采队人数根据本矿抽采工作量大小而定，几十至百人不等，抽采队归矿通风科直接管理，在矿总工的领导下开展工作，为矿井瓦斯抽采工作提供了有力的组织保证。
（二）健全瓦斯抽采管理制度是抓好矿井瓦斯抽采的制度保障公司专门制定了《瓦斯抽采技术管理办法》、《瓦斯抽采绩效管理办法》、《瓦斯抽采奖励办法》、《瓦斯抽采钻孔验收制度》等系列制度和办法，确保了瓦斯抽采工作的有序进行。
（三）坚持科技进步与装备投入并重是促进瓦斯抽采的有效途径长期以来，公司一直针对瓦斯抽采与利用的技术难题进行研究，特别是在抽采系统优化、抽采方式、抽采布孔参数、增加透气性、封孔工艺、钻孔机具、计量装备、安全抽采、抽采效果与开采安全性、综合利用的研究等方面做了大量的工作，并收到较好的效果，目前正向安全高效抽采、在线监控计量及以抽保用、以用促抽的良性方向发展。
在抽采装备的投入上，公司不断加大安全投入力度，引进大功率、高强度的抽采设备。
通过努力，抽采钻尺由2000年的45.2万m增长到2006 年的120.2万m，年均增幅达25 %;瓦斯抽采量由2000年的7634万m3增长到2006年的1.68亿m3，年均增幅达30 %，吨煤抽采37.93 m 3/t ，创下了历史纪录。
（四）不断寻求瓦斯综合利用新技术是实现瓦斯资源利用产业化的发展之路松藻矿区由于受地理环境制约，瓦斯利用渠道较窄，通过从民用－化工－发电的不断探索，逐步走向了瓦斯资源利用产业化的发展之路。
五、松藻矿区今后瓦斯抽采与利用的研究方向松藻矿区瓦斯抽采与利用虽然在近些年取得了一定的成绩，但离国家煤矿安全监察局下达的抽采指标还相差甚远，还必须借鉴兄弟单位的先进经验，同时，充分利用国家“十一五瓦斯抽采与利用重大科技项目示范单位”的有利时机，走产学研结合的道路，推广应用先进技术和科技成果，使矿区的瓦斯抽采与利用上一个新台阶。
近期内我们将向下述研究方向发展：（一）增加煤层透气性技术的应用与研究研究应用“高能空气压裂增透技术” 、“高压水力割缝与扩孔增透技术” 、“上向分枝钻进技术”等新技术，增加煤体透气性。
（二）高效长距离多岩性钻机开采煤层气技术与装备应用与研究研究应用大功率、高强度、适合松藻矿区巷道尺寸的钻机，实施顺层、穿层长孔增大控制抽采范围，提高抽采量，消灭采煤工作面抽采空白带，实现安全高效回采。
