煤矿主提升机发生事故的主要原因及预防措施
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机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
尊敬的矿领导:您好!我作为XX煤矿井下机电管理负责人,对于近期发生的机电事故深感愧疚和自责。
在此,我谨以此检讨书,深刻反省事故原因,剖析自身不足,并提出整改措施,以期警示全体员工,杜绝类似事故的再次发生。
一、事故经过2023年5月15日,我矿在井下进行日常生产作业时,由于一处提升机故障,导致井下发生了一起机电事故。
事故发生后,经过调查,发现事故原因如下:1. 提升机长时间未进行定期检查和维护,导致设备磨损严重,机械故障频发。
2. 机电维修人员责任心不强,对设备检查不够细致,未能及时发现设备隐患。
3. 井下作业人员安全意识淡薄,对设备异常情况未及时报告。
4. 事故应急预案执行不到位,未能有效应对突发事件。
二、事故原因分析1. 安全管理不到位。
作为井下机电管理负责人,我未能充分履行职责,对井下机电设备的日常检查、维护和保养工作重视不够,导致设备安全隐患长期存在。
2. 安全意识薄弱。
我本人及井下作业人员对安全生产的重要性认识不足,未能将安全放在首位,对设备的异常情况警惕性不高。
3. 事故应急预案执行不力。
在事故发生时,未能迅速启动应急预案,导致事故扩大。
4. 机电维修人员业务水平不足。
维修人员对设备检查、维护和保养工作不够专业,未能及时发现和排除设备隐患。
三、整改措施1. 强化安全管理。
提高对井下机电设备检查、维护和保养工作的重视程度,严格执行设备维护保养制度,确保设备安全运行。
2. 提高安全意识。
加强安全生产教育,提高员工的安全意识,让安全成为每个人的自觉行动。
3. 完善应急预案。
修订和完善事故应急预案,确保在事故发生时能够迅速启动,有效应对。
4. 加强机电维修人员培训。
提高维修人员的业务水平,确保设备维护保养工作得到有效执行。
5. 严格追究责任。
对事故责任人进行严肃处理,以警示他人,杜绝类似事故的再次发生。
四、反思与承诺此次事故给我带来了深刻的教训,我将以此为鉴,深刻反思自身不足,加强自身建设,以下是我对今后工作的承诺:1. 坚持以安全为重,将安全生产理念贯穿于日常工作中。
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机(采煤机检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工(液压支架检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动(烧伤或打伤)3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机(刮板输送机检修工)岗位危险源:1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施:1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机(液压泵检修工)岗位危险源:1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施:1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源:1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源:1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施:1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源:1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施:1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源:1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源:1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源:1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施: 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿井下机电运输事故原因及预防措施摘要:煤矿开采都为井下进行,存在较多安全隐患,对人们生命安全造成严重威胁。
煤矿生产中,不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备,还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面,这些都是通过煤矿机电运输完成的。
煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。
由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境,很容易发生各种机电运输事故。
一旦发生运输事故,很容易导致运输系统瘫痪。
为此,需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。
本文针对煤矿井下机电运输事故原因及预防措施展开分析。
关键词:煤矿井下;机电运输事故;预防措施引言在当今煤矿开采过程中,各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。
一方面,机电设备的使用提高了生产作业的效率;另一方面,大量机电设备的使用也给管理提出了新的要求,许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。
同时,煤矿所处地形复杂,存在积水、许多易燃易爆气体,以及对管理缺乏深刻的认识,常会导致机电设备发生故障。
如何进行有效的煤矿井下机电设备管理,是所有煤矿企业必须重视的一个课题。
1煤矿井下机电运输事故原因1.1设备较为落后且后期检修维护工作不到位一些煤矿企业在安全方面投入的资金占据极小份额,这是导致煤矿井下机电运输事故发生的重要原因。
中国煤矿工程表现出设备落后、技术水平低的特点,导致机电运输水平与国外相比整体较低。
特别是部分煤矿在进行井下设备的选择时,并未考虑开采条件,例如水文地质条件。
同时,中国一些煤矿企业对先进自动化设备的接受过程较慢,无法实现自动化水平的快速提升。
此外,煤矿井下机电设备管理工作没有落实到位,没有按照制度进行设备购入后的管理及维护,技术人员也只是在发生问题后简单地进行维修处理,并未对整个系统进行全面检查。
这样一来,井下机电设备老化速度会加快,缩短了设备使用寿命,导致设备发生故障的概率大大提高,这也是导致井下机电运输事故发生的重要因素。
煤矿运输设备常见安全事故及防治措施摘要:随着科学技术的不断提升,我国煤矿行业已经开始大量采用机械化、自动化的生产设备进行煤炭开采。
但各类安全事故依然时有发生,暴露出安全管理中的一些问题。
煤矿运输设备安全就是必须重视的一项安全工作。
如何在新的市场环境下,预防运输设备事故发生,已成为煤矿企业和社会大众关注的重点问题。
本文就煤矿运输设备事故防治进行的简要探讨。
关键词:煤矿机电;运输设备;事故;安全管理引言:在实际生产过程中,煤矿运输设备主要包含采煤机、皮带输送机、提升机、蓄电池电机车等多种机电设备,这些设备在使用过程中一旦发生机械和电气故障,将很容易诱发各类安全事故,严重者甚至会造成矿井停产和威胁矿井作业人员的生命安全,需要格外重视。
煤矿运输事故防治问题是一个长期积累的过程,因此,相关煤矿企业一定要从日常操作的流程和规则方面不断提升设备的安全管理与监督意识,同时还要提高技术人员的综合能力和技术水平,杜绝安全事故。
1 煤矿运输事故的基本概况近些年,随着技术水平的不断优化,我国很多煤矿生产企业已经基本实现的自动化、智能化、一体化的操作,其中很多企业为了进一步提升煤炭开采量,已开始采用24小时不间断的生产方式。
这样的开采方式虽然提升了煤矿开采的整体效率,但随之而来的设备问题也逐渐增多。
通常情况下,煤矿主要是利用皮带输送机、蓄电池电机车和提升机来完成矿井材料和煤炭的运输和提升任务。
但在实际生产中,很多机电设备是在矿井深处进行作业,机械所处的环境条件较差,且受空间和技术等因素影响,导致很多煤矿机电设备得不到应有的保养和维护,甚至有的机械由于没有足够的维修时间,出现煤矿机电设备维修不利或荒废等情况,这不仅会造成企业资源的浪费,同时也会增加企业的投资成本。
除此之外,机械本身由于长时间作业会出现负荷过大、设备磨损严重等情况,如果不能及时进行检修就有可能出现机毁事故,这会给企业带来巨大的经济压力。
2 煤矿运输事故产生的原因2.1设备问题煤矿在开采和运输过程中,通常会涉及到很多不同类型的机械设备,这些设备的性能和作用存在较大差异,因此,需要专业的技术人员根据不同的工作内容选择相匹配的机电设备进行作业。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中进行提升运输过程中发生的意外事件,造成人员伤亡和财产损失。
造成煤矿矿井提升运输事故的原因很多,主要有以下几个方面:1. 设备故障:煤矿矿井提升设备长时间使用,设备老化、损坏和缺乏维护容易导致故障,如提升机、制动设备、降低装置等。
2. 人为疏忽和操作错误:由于缺乏安全意识、知识和经验,操作人员在煤矿矿井提升运输过程中可能疏忽大意,操作失误,导致事故的发生。
3. 通风系统问题:煤矿矿井提升过程中,如果通风系统出现故障、阻塞或短路,可能会导致有毒气体积聚和缺氧,给井下人员带来危险。
4. 不合理的矿物品堆放:如果井下的矿物品堆放不合理,可能导致矿物品移动或掉落,从而影响提升运输的顺利进行,甚至导致事故发生。
1. 定期检查和维护设备:对煤矿矿井提升设备进行定期检查,及时发现并处理设备故障,确保设备的正常运行。
2. 加强操作人员培训:提升运输操作人员应具备一定的安全意识、知识和操作经验,定期进行培训和考核,提高其职业技能和安全意识。
3. 定期检查通风系统:定期检查煤矿矿井通风系统的运行情况,确保通风系统的正常运转,防止有毒气体积聚和缺氧等问题的发生。
4. 合理堆放矿物品:井下的矿物品应按照规定进行合理堆放,避免不稳定和松散的矿物品造成的意外伤害。
5. 安装监测设备:在煤矿矿井的提升运输系统中安装相应的监测设备,及时监测设备的运行状况和安全隐患,及时发现并解决问题。
6. 制定完善的应急预案:煤矿矿井应制定完善的应急预案,并进行定期演练,提高事故应对和处理的能力。
通过加强设备维护、培训操作人员、检查通风系统、合理堆放矿物品、安装监测设备和制定应急预案等措施,可以有效地预防煤矿矿井提升运输事故的发生,保障井下工作人员的安全和提升运输的顺利进行。
煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策摘要:煤矿开采过程中,需要将各种设备、材料等运输到矿井下,但在机电运输过程中,受到各种因素的影响,容易出现安全事故,从而给煤矿生产效率造成严重的影响。
面对这样的情况,必须采取有效的措施,预防机电运输事故的发生。
关键词:煤矿开采;机电运输;安全生产引言煤矿生产中,不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备,还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。
这些都是通过煤矿机电运输完成的。
煤矿工程开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。
由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境,很容易发生各种机电运输事故。
一旦发生运输事故,很容易导致运输系统瘫痪。
为此,需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。
本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析,重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。
1煤矿矿山机电运输事故原因1.1人为因素在实际运输过程中,很多安全事故的发生与人为因素有关。
所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。
例如:在机车运输过程中,由于司机不按照规定在运输过程中超车,在弯道发生了侧翻事故;有些工人为了省事,直接乘坐皮带输送机上下班。
在运输过程中,很多情况都需要工人参与。
由于煤炭行业属于高危行业,而工人的素质普遍不高,且人员流动性大,给安全管理带来了巨大的不便。
此外,由于长时间高强度运输作业,运输设备也会出现不同程度的磨损。
为了保证设备稳定运行,应对设备进行定期维护。
然而,由于很多领导没有认识到设备维护的重要性,设备维护周期非常长甚至不维护,使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。
1.2技术因素煤矿运输多是通过机电设备完成的,如果机电设备存在一定技术上的不足,则很可能导致机电运输事故。
在过去,煤矿开采强度不是很大,对运输的要求比较低。
随着开采强度的提高,煤矿开采,特别是千万吨级别矿井的开采,需要运输大量重型设备,这对运输设备提出了更高的要求。
一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升,但是并未对运输设备进行改造。
机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日,XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。
下午4:40分左右,新机头轮组安装完毕,解除了千不拉的钩头和钢丝绳头,周XX和孙XX竖起铝合金梯子,靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上,3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上,距离地面约有3米。
周XX和孙XX在下面扶着梯子,张XX爬上梯子摘除千不拉,张XX一手扶着工字钢梁,一手去托千不拉没能摘掉,接着他用一只手托着千不拉,一只手打开千不拉钩头的防脱装置,千不拉被摘掉了,他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来,造成踝骨骨折。
二、事故原因(一)直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中,高空作业未系安全带,没采取防护设施,造成高空坠落、坠物伤人,是此次事故的直接原因。
(二)主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足,对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法,只图赶紧收工,马虎大意,自保意识差。
2、因检修中午加班,身体疲劳体能下降,临近收工时有急躁心理。
3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX,互保联保意识淡薄,没尽到现场安全管理责任和监护责任。
(三)间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差,对困难和后果不去想,对自身安全马虎大意。
2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,轻安全。
三、防范措施1、本单位要立即开展“我要安全,安全为我”讨论活动,消除人的不安全行为和物的不安全状态,提高职工安全责任心,规范职工作业行为,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。
2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害,举一反三,深刻反思,开展好安全警示教育,加大现场安全管理力度,加强特殊作业人员的安全培训和管理。
3、各级管理人员要接受教训,强化现场规程措施的落实,坚决杜绝此类安全事故的发生,确保矿井安全生产。
2018年第4期2018年4月0引言在煤矿生产过程当中,煤矿矿井的主提升系统是煤矿生产中比较关键的一环,是煤矿生产的重中之重,其中又以主提升系统的安全运行最为重要,其对煤矿的安全生产有重要意义[1]。
为了归纳主提升机发生事故的原因,针对不同的事故进行总结并进行预防,本文通过几个实际案例从设备、人员、管理等几个方面进行探讨,提出问题产生的原因与重点防治措施,具有一定的现实意义。
1煤矿主提升机设备的问题及预防1.1存在的问题在设备刚安装进行试运转时,设备之间互相控制与保护并未完善,所以存安全隐患[2]。
但是,运行了一段时间后,设备运行逐渐稳定,指标也都接近最佳,设备的不同部分之间衔接比较好,运行也比较平稳,因此设备的故障率很低,需要维护的次数少。
而长期运行以后,设备的电器元件老化,机械原件磨损,系统故障也经常发生。
在系统大修时,经常会对检修不到的地方进行维修,拆装的设备较多,容易发生故障。
如A 矿井在检修后发现送电以后,系统没有油压,最终发现液压站的G8球阀没有工作,插头已经过热变形,造成故障的原因是因为G8球阀长期带电工作,造成球阀过热损坏。
还有B 矿井将装载了3t 黄沙的矿车放进主提升机中,在罐笼以6m/s 的速度下行的过程中,到了第三层,发现矿车溜出罐笼卡住摇台。
司机当时在发现情况后立即采取了停止措施,但是这一次溜车造成固定梁变形,摇台的立梁弯曲变形,影响了提升的工作。
1.2预防措施设备进入稳定期以后,维护人员应当就当前的系统运行数据进行统计,并将这些数据保存下来做后期设备需要修复时进行参考的重要依据。
系统在大修完成后,维护人员应当对设备的不同组成部分之间的连接处进行排查,尤其是长期带电工作的地方与不容易检查到的地方,并对设备进行多次试运转,在确认设备不存在运行安全隐患后再将设备投入生产。
偶然事故的发生一般都是由于设备本身的运行而产生的,没有征兆。
部分部件在更换备用部件后问题就可以解决,但是也有一些在更换了备用部件后仍然无法运转,因此就可以推断问题出在备用部件上,因此维护人员也应当做好对备用部件的保管工作。
对突发事故的处置应当有可靠的预案分析,而且对于备件也要进行定期维护[3]。
如C 矿井的主提升机在运行过程当中,机房电源失压,电动机失电。
经过检查分析,发现故障原因为网络电压波动,在更换了一个UPS 之后仍然存在继电柜失压的问题,因此问题就出在UPS 本身,这是由于保养不到位造成的。
卡罐事故是因为罐笼在运行当中没有固定好位置从矿车中溜出,主要是因为罐道异常,主提升机的提升设备发生故障,因此必须采取相关措施进行处理。
当罐车溜出时,罐笼的阻车器失效。
这是因为挡车器挡不住矿车及阻车器不能够有效阻挡矿车,根据相关规定,矿车的罐笼里面必须安装阻车器,并加强阻车器的维护与清扫,保证阻车器灵活好用。
还要完善信号系统,保证把钩工没有发出信号,罐门及安全门没有关闭,或总信号工发不出开车信号的情况时每一个信号工都能够发出紧急停车的信号。
2维护管理人员的问题及预防2.1存在的问题一套成熟的维护设备与操作设备的流程需要维护收稿日期:2018-03-14作者简介:赵京惠,1987年生,男,河北石家庄人,2011年毕业于太原工业学院自动化专业,在读硕士研究生,助理工程师。
煤矿主提升机发生事故的主要原因及预防措施赵京惠1,2(1.太原理工大学电气与动力工程学院,山西太原030024;2.晋煤集团沁水胡底煤业,山西晋城048000)摘要:对煤矿主提升机曾经发生过的安全事故进行分析,找出发生事故的原因,并对经验教训进行总结,提出预防措施,对于提高提升系统的安全可靠性、保证矿井提升系统的运行安全及减少与避免矿井事故的发生都具有重要意义。
关键词:煤矿主提升机;事故分析;原因及预防中图分类号:TD53文献标识码:A 文章编号:2095-0802-(2018)04-0154-02Main Reasons and Preventive Measures of Accidents in Main Hoist of Coal MinesZHAO Jinghui 1,2(1.School of Electrical and Power Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,Shanxi,China;2.QinshuiHudi Coal Industry Company,Jincheng Anthracite Mining Group,Jincheng 048000,Shanxi,China)Abstract:The paper analyzed the safety accidents that occurred in the main hoists of coal mines,found out the causes of the ac-cidents,summarized the lessons learned and proposed the preventive measures to improve the safety and reliability of the lifting system and ensure the safety in the operation of hoisting system.It is of great significance to reduce and prevent mine accidents.Key words:main hoist of coal mine;accident analysis;reason andprevention(总第151期)实践运用154··2018年4月2018年第4期(上接139页)2013(11):9-11.[3]张京超,续文峰.复杂地质条件近距离煤层上行开采技术研究与实践[J].煤矿开采,2014(5):33-35.[4]何团,薛吉胜.浅埋深近距离煤层上行安全开采技术研究[J].煤矿开采,2016(1):28-32.[5]王传华,吴绍民,王兴水.近距离煤层上行开采可行性研究[J].煤矿开采,2017(2):27-30.(责任编辑:高志凤)人员上岗操作,在这段时间,可能会因为不熟悉造成事故的发生,当然也有的事故是由于没有严格按照规定的流程进行操作所致。
如D矿提升机的过卷事故。
提升机在第二停车点,宽罐在下井口装有8车矸石车,而窄罐在上井口装有3个空矿车,上载1人。
司机进行提升操作,结果提升机反转。
原因是:主提升机的配种偏差很大;司机提升操作,为了防止人员入井的启动速度过快,给定手柄的给定值调的较小,制动闸敞闸操作与给定手柄配合不足。
有一些事故经常发生在检修以后,绝大多数是人为原因产生。
为了防止人为原因造成事故,维护人员就需要在日常的检修工作中严格要求自己,尽量做到不漏检、不失检,在检修作业当中严格执行提升机的检修标准,不放过任何问题,尽量避免依靠自己的感觉对设备进行维修的情况出现。
维护人员应当不断提高自己的专业技能与专业素质,对设备可能出现的问题与可能出现问题的地方进行预判。
如煤矿的主提升机提升物体后忽然翻转,发生事故。
后查明原因为:2名员工在进行液压站冷却系统的清洗工作中,当时错误的把液压站的冷却系统球阀与主供油管路的球阀搞混,错误关闭造成制动阀的回油失效。
当时工作人员意识到自己关错球阀,连忙打开才避免了事故发生。
2.2防范措施a)应当对人员的素质进行培训并考核,只有合格的熟练员工才可以进行重要的工作。
司机在操作前应当先判断配重的差别,防止偏差或超出提升机的设计运载能力,而且司机在操作时要随时观察油压表、电流表,并注意提升机的实际运行方向与信号指挥一致,一旦发生异常立即采取合理方式停车;b)应当提高维护工人的检修标准,对日常维护提出严格要求,保证检修员工对设备的熟知程度,确保2人下井,互相监督,避免发生重大错误[4]。
3完善管理制度a)完善设备系统。
煤矿主提升机出现故障,造成事故对于煤矿来说并不算可怕,可怕的是在事故发生以后不能够吸取教训,不能够对问题进行排查从而解决问题产生的隐患,造成问题一再发生。
当然排除问题需要维护人员对事故进行总结,并不断改进,在此基础上从根本上解决存在的问题,并采用同样的方法对提升系统当中存在的安全隐患进行排除与解决,全部排除掉事故的隐患。
如在煤矿中经常存在提升机供电系统的电流不稳定的问题,为了解决这个问题可以在直流电源输入的地方增加一台交流电的稳压器,这样能够很好地解决这个问题并保证直流电流的稳定。
为了保证人身安全,避免设备出现安全事故,维护人员可以在变电室的门口增加一个闭锁,只有打开闭锁才能够对变电室进行操作,反之不能操作,这样也能够保证当维护人员在不小心打开变电室门时,变电室会因为闭锁装置打开从而马上断电,起到保护作用[5];b)完善矿井的管理制度。
矿井管理人员应当针对矿井的实际情况制定设备的操作规定与维护人员的岗位责任制,并制定主提升设备定期检修与事故处理的制度,做到对主提升机出现的故障进行整理与汇总,及时找出问题,将责任落实到人,完善与主提升机有关的车间管理的各项制度,并细化煤矿提升设备的管理规程,制定管理细则,做好对设备的日常保养与检验工作,编制各种设备安全装置的定期检验制度,保证设备发生故障时可以第一时间响应,做到发现安全隐患时能够及时整改,保证整个提升系统正常运行,并防止人身安全事故的发生;c)切实抓好上岗人员的安全培训工作,使工作人员具备安全意识。
对上岗操作人员进行培训,保证员工的培训时间,精心安排培训内容,保证培训效果,不断提升上岗人员的操作能力,并提高工作人员的安全意识,提高处理危险问题的能力。
同时,企业也应当督促工作人员做好日常工作,培养员工良好的个人行为与素质,要求员工严格遵守各项规章制度,树立安全意识,做好设备的保养工作与个人的安全工作。
4结语煤矿主提升系统在运行过程中,不可避免地会遇到各种事故或故障,绝大多数的故障其实是由于设备保养与维护工作不过关、不及时有关,因此只要做好对设备的防护工作,及时总结汇总设备产生的问题并解决的都可以防患于未然。
对设备进行维护与保养应当注重制定合理的保养维护周期并严格按照相应的标准进行维护,只有这样才能维护设备的状态,保证设备正常运行,有效地提高设备的运行时间,延长设备的寿命,使设备能够更好地为煤矿生产服务。
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