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Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告安平县领亮丝网制品有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:安平县领亮丝网制品有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分安平县领亮丝网制品有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
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安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝1000吨项目环境影响补充报告建设单位：安平县红亮不锈钢线材厂环评单位：保定市新澜环保技术咨询有限公司环评证书：国环评证乙字1226号编制时间：二零一七年十月目录1项目变更由来 (1)2项目变更内容及变更后评价标准 (2)2.1变更前后生产设备 (2)2.2变更后评价标准 (2)3项目变更前、后工程分析 (3)3.1项目生产工艺 (3)3.2主要污染物排放情况及防治措施 (4)4变更后污染防治措施可行性分析 (7)4.1废气污染物防治措施可行性分析 (7)4.2废水污染物防治措施可行性分析 (7)4.3噪声污染物防治措施可行性分析 (7)4.3固废防治措施可行性分析 (8)5环境风险分析 (9)5.1重大危险源识别 (9)5.3源项分析 (10)5.4风险事故后果预测与分析 (12)5.5风险防范措施 (14)6变更前后污染物排放总量变化情况 (17)6.1原环评中污染物排放总量控制指标 (17)6.2变更后污染物排放总量控制指标 (17)6.3变更前后污染物排放总量变化情况 (17)7变更后建设项目竣工环境保护“三同时”验收内容 (18)8结论 (19)8.1变更内容结论 (19)8.2变更后污染物防治措施及可行性结论 (19)8.3污染物排放总量控制结论 (20)8.4变更可行性结论 (20)附图：1. 项目地理位置2. 项目周边关系图3、项目平面布置图附件：1.安平县行政审批局关于《安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝1000吨项目》审批意见2 项目备案信息表3 委托书4. 承诺函1项目变更由来《安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝1000吨项目》环境影响报告表于2017年8月2日通过安平县行政审批局的审批，审批文件见附件，项目至今未验收。
安平县红亮不锈钢线材厂位于衡水市安平县丝网工业园区南区IV-23号，总投资300万元，占地面积为5473m2，年产不锈钢丝1000吨。
由于原项目的环评报告中针对不锈钢丝的生产工艺较为简易，产品质量不合格，根据建设单位提供的材料以及数据，将不锈钢丝的生产工艺进行完善，增加退火工序，使产品质量到达相关产品质量要求。
利用现有厂房、场地新购进氢气无氧退火炉3套、拔丝机50台，用于不锈钢丝产品的生产工序上，新增投资150万元。
根据建设单位提供的资料、现场勘查以及安平县环境保护局的相关要求，受安平县红亮不锈钢线材厂的委托，本公司编制完成了《安平县红亮不锈钢线材厂年产不锈钢丝1000吨项目》环境影响补充报告。
2项目变更内容及变更后评价标准项目的建设地点、占地面积不发生变化，项目的基本内容见下表。
表2-1 项目变更基本情况对照表2.1变更前后生产设备及原辅材料2.1.1生产设备变更项目变更后，新增了3套电退火炉以及50台拔丝机，仅不锈钢丝产品的生产工艺发生变化，具体变更内容见下表。
表2-2 项目生产设备变更情况对照表存罐3个，完成退火工序。
2.1.2原辅材料变更项目生产工艺发生变化，增加了退火工序，原辅材料用量发生一定的变化。
具体变更内容详见下表。
表2-3 项目原辅材料消耗量情况对照表2.2变更后评价标准变更后，不锈钢丝的生产工艺发生变化，新增的生产工序无新增污染物产生，故污染物的排放标准不发生变化。
3项目变更前、后工程分析3.1项目生产工艺3.1.1项目原环评生产工艺对于外购合格的线材，使用拉丝机进行冷拔，让线材通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则线材直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则线材就会进一步变小，直到满足产品要求，拔丝过程中使用拔丝粉润滑线材。
噪声、金属废料、线头图1 变更前不锈钢丝生产工艺流程及排污节点图3.1.2变更后生产工艺变更后的不锈钢丝的生产工艺发生变化，部分产品工艺不发生变化，约有70%的产品进行了拔丝—退火——二次拔丝—二次退火的工艺，详述如下：项目外购的盘条钢丝为原料，将不锈钢盘条引至拔丝机中进行第一次粗拔，然后牵引至氢气无氧退火炉中进行一次退火，一次退火完成后的钢丝由牵引设备引至冷拔机中进行二次拔丝，二次拔丝完成后进行二次退火，二次退火和一次退火的工序以及设备一致，二次退火完成后，即为项目的产品。
相对比原环评，主要增加了二次拔丝以及两次退火工序，拔丝的原理不发生变化，退火工序利用电退火炉对钢丝进行加热，该退火炉为连续电退火炉，依次经过预热、加热、均热完成连续退火热处理，达到使产品性能提升的效果，项目设置的退火炉配套使用AQ型氨分解炉。
项目退火采用间接加热，退火炉内设有多根铜管，金属丝从铜管中穿过，通过加热铜管使金属丝达到退火的目的。
退火时采用的保护气体为氢气，由氨分解及纯化装置制氢，经管道连接至退火炉。
保护气制备工艺如下：液氨经管道进缓冲罐后变成氨气，再进AQ型氨分解炉制备。
氨气在氨分解炉中经电加热至800～850℃，在催化剂作用下，氨气进行分解，可以得到H2、N2混合体。
每公斤液氨分解可制得2.64Nm3混合气体，其中约含75%的H2和25%的N2。
本项目催化剂采用的为铁触媒，主要成分为Fe3O4及少量K2O、Al2O3、CaO、MgO，不属于危险废物。
反应方程式为：2NH3→3H2+N2-21.9千卡氨分解炉得到的混和气体含有少量杂质，杂质中含水汽约2g/m3，残余氨约1000ppm，为了去除杂质需进行纯化工序，项目纯化装置选择分子筛为吸附材料对混合气体中的水汽和残余氨进行吸附，经分子筛吸附纯化后的气体经输气软管送入退火炉高温管内对不锈钢丝的退火阶段进行保护，再经管口排出，排出的气体主要为氮气和水蒸气。
变更后生产工艺流程图如下：图2 变更后部分不锈钢丝生产工艺流程及排污节点图3.2主要污染物排放情况及防治措施变更后，项目部分不锈钢丝的生产工艺发生变化，增加了两次退火工序，本项目退火工序采用电退火炉，退火工序本身无污染物的产生，电退火炉配套使用的液氨分解进行保护，液氨分解后为氢气和氮气，由于氮气为惰性气体，不易被周围环境氧化，直接外排环境空气中，氢气经燃烧后成水蒸气，最终氧化成H2O，余热将水蒸发为水蒸气，排入环境空气中。
无新增废气污染物的排放。
根据项目的变更情况，项目废气污染物的排放及治理措施、废水污染物的排放及治理措施以及固废污染物的排放及治理措施不发生变化，设备的增加会使噪声的源强有变化，由于增加的设备为拔丝机、退火炉等为产噪较小的设备，噪声影响不会明显改变。
综上，将本项目变更后的污染物排放及治理措施进行复述和完善。
3.2.1废气污染物排放情况及治理措施变更后，项目产生的废气主要为退火工序产生的氮气和水蒸气。
电退火炉配套使用的液氨分解进行保护，液氨分解后为氢气和氮气，由于氮气为惰性气体，不易被周围环境氧化，直接外排环境空气中，氢气燃烧后成为水蒸气，最终氧化成H2O，余热将水蒸发为水蒸气，排入环境空气中。
氮气和水蒸气不作为废气污染物，少量的排放不会对周围环境空气产生明显影响。
综上所述，在采用上述措施后，项目运营期对周围大气环境影响较小。
3.2.2废水污染物的排放及治理措施变更前后，项目无新增废水的产生。
故复述原环评中废水产生及排放情况。
根据原环评，项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。
生活污水为员工盥洗废水，生活污水排放量力0.256m3/d，主要含有COD、SS及氨氮等，主要含有COD、SS 及氨氮等，污染物产生浓度分别为200mg/L、150mg/L，20mg/L，生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网排至南区污水处理站处理，由南区污水处理厂处理后达到安平县污水处理厂标准，排入安平县污水处理厂进一步处理。
本项目营运期对周围水环境影响较小。
3.2.3噪声污染物的排放及治理措施项目变更后，设备增加，噪声污染源增加，源强增大。
本项目噪声源主要来自中拔丝机、退火炉等设备噪声，其噪声声级在80～95dB(A)之间，采用低噪声设备并将其布置在厂房内、对振动较大的设备采取减震基础的降噪措施，经采取相应的隔声、降噪措施后可综合降噪25～35dB(A)，生产过程中要对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声，再经距离衰减，昼夜均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准要求，不会对会周边环境产生影响。
3.2.4固废污染物排放情况及治理措施项目变更后，无新增固废污染物，故将原环评中固废产生及排放情况复述。
根据原环评，项目固废主要为生产过程中产生的金属废料、废催化剂、废分子筛、铁屑，边角料和职工生活垃圾。
生产过程中产生的金属废料、废催化剂、废分子筛，铁屑产生量为20 t/a，收集后外售综合利用边角料产生量为2.5t/a，分类收集后外售综合利用；项目劳动定员8人，生活垃圾产生量以0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为1.2t/a，由环卫部门统一处理，最终送安平县生活垃圾卫生填埋场填埋。
本项目产生的固体废物均能得到妥善处置，不会对周边环境产生影响。
4变更后污染防治措施可行性分析4.1废气污染物防治措施可行性分析变更后，项目产生的废气主要为退火工序产生的氮气和水蒸气。
退火工序氮气和水蒸气电退火炉配套使用的液氨分解进行保护，液氨分解后为氢气和氮气，由于氮气为惰性气体，不易被周围环境氧化，直接外排环境空气中，氢气燃烧后成为水蒸气，最终氧化成H2O，余热将水蒸发为水蒸气，排入环境空气中。
氮气和水蒸气不作为废气污染物，少量的排放不会对周围环境空气产生明显影响，无需采用治理措施。
4.2废水污染物防治措施可行性分析本项目无生产废水产生，无生产废水外排，废水主要为生活污水。
生活污水为员工盥洗废水，水质较为简单，经化粪池处理后通过园区污水管网排至南区污水处理站处理，由南区污水处理厂处理后达到安平县污水处理厂标准，排入安平县污水处理厂进一步处理，处理措施可行。
4.3噪声污染物防治措施可行性分析变更后，项目生产设备主要为拔丝机、退火炉等设备产生的噪声，通过将设备安置于生产车间内，进行基础减震、厂房隔声。
隔声：是把一个噪声源或是把需要安静的场所封闭在一个小的空间中，与周围环境隔绝起来，一般噪声值可降低5～10dB(A)，具有投资少管理费用低的特点，因此是许多工厂控制噪声最有效的措施之一。
减振：机器在运转时把振动传到基础、地板甚至整个建筑物，成为噪声源发射噪声，采用减振和软连接等措施可减弱设备传给基础的振动达到降低噪声的目的，一般可降低5～10dB(A)，上述降噪声措施在技术上是成熟的。
综上，经过相应的处理措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
4.3固废防治措施可行性分析项目产生的固体废物主要是金属废料、废催化剂、废分子筛、铁屑，边角料和职工生活垃圾。
金属废料、废催化剂、废分子筛、铁屑、边角料收集后全部外售，生活垃圾由环卫部门定期清理。
