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排架柱模板施工方案引言排架柱模板施工是建筑施工过程中的重要环节，是确保结构施工质量和安全的关键。
本文档将介绍排架柱模板施工的步骤和注意事项。
施工步骤1. 准备工作在开始排架柱模板施工之前，需要进行以下准备工作： - 准备好施工所需的材料和工具，包括木板、钢筋、螺栓、脚手架等。
- 检查施工现场的平整度和固定性，确保施工安全。
- 制定施工计划和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 搭建脚手架脚手架是排架柱模板施工过程中必不可少的辅助工具，用于提供施工人员的工作平台。
搭建脚手架的步骤如下： 1. 根据设计要求和施工图纸确定脚手架的高度和尺寸。
2. 根据设计要求选择合适的脚手架搭设方式，包括竖向搭设和横向搭设。
3. 按照脚手架搭设计划，逐层搭建脚手架，使用螺栓和扣件固定连接。
4. 完成脚手架的搭建后，进行稳定性检查，确保脚手架的安全牢固。
3. 制作模板制作模板是排架柱模板施工的核心步骤，需要进行以下操作： 1. 根据设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和形状。
2. 选择合适的木板，确保木板的质量和稳定性。
3. 使用木工工具，如锯子、刨子等，按照设计要求对木板进行切割和加工，制作出符合模板要求的零部件。
4. 对模板零部件进行组装，使用螺栓和胶水等材料进行连接。
4. 安装模板安装模板是将制作好的模板安装到排架柱上的过程，需要按照以下步骤进行：1. 将模板零部件搬运至施工现场，放置在脚手架上。
2. 使用螺栓和扣件等固定工具，将模板零部件按照设计要求安装在排架柱上。
3. 检查模板的安装是否牢固，确保模板不会因为外力导致脱落或变形。
5. 模板验收完成模板的安装后，需要进行模板验收，以确保施工质量和安全。
模板验收的步骤如下： 1. 检查模板的尺寸和形状是否符合设计要求。
2. 检查模板的安装是否牢固，没有松动和变形。
3. 检查模板的平整度和垂直度，确保施工质量符合要求。
注意事项在进行排架柱模板施工时，需要注意以下事项： - 施工前要对现场情况进行充分的调查和了解，确保施工的可行性。
本工程为某住宅楼施工项目，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，建筑高度为XX米。
根据设计要求，本工程采用高支模排架施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164. 工程设计图纸及相关规范5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 组织准备：成立高支模排架施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、安全监督和质量控制。
2. 技术准备：编制高支模排架施工方案，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：准备足够的钢管、扣件、模板等施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，如塔吊、施工电梯等。
四、施工工艺1. 搭设基础：根据设计要求，采用混凝土基础，确保基础平整、坚实。
2. 搭设立杆：立杆采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，立杆底部设置可调底座，确保立杆垂直度。
3. 搭设水平杆：水平杆采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，与立杆连接牢固。
4. 搭设剪刀撑：剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于6m，确保整体刚度。
5. 搭设模板：模板采用15mm厚竹胶板，确保模板平整、牢固。
6. 搭设支撑体系：支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，确保支撑体系稳定。
7. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、支撑体系进行检查，确保满足施工要求。
8. 模板拆除：混凝土养护期满后，按照拆除顺序，逐步拆除模板和支撑体系。
五、质量控制1. 施工过程中，对材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 按照施工规范进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
排架模板工程施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，排架模板工程是本工程施工中的重要环节之一。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
（2）编制排架模板工程施工方案，并经审批。
（3）计算模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。
2、材料准备（1）模板：采用_____模板，其规格为_____。
（2）钢管：选用外径为_____，壁厚为_____的钢管。
（3）扣件：采用_____扣件，其质量应符合相关标准。
（4）方木：选用_____方木，其规格为_____。
（5）对拉螺栓：采用_____对拉螺栓，其直径为_____。
3、主要机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）基础工程已施工完毕，并经验收合格。
（2）施工现场道路畅通，材料堆放场地平整。
（3）架子工、木工等特殊工种已培训合格，并持证上岗。
四、排架模板的设计1、模板及支撑系统的选型（1）梁模板：梁底采用_____支撑，梁侧采用_____加固。
（2）板模板：采用_____支撑，间距为_____。
（3）柱模板：采用_____加固，柱箍间距为_____。
2、模板及支撑系统的计算（1）对梁、板、柱模板及支撑系统进行强度、刚度和稳定性计算，确保其满足施工要求。
（2）计算书应包括荷载计算、内力计算、杆件强度和稳定性验算等内容。
五、排架模板的施工工艺1、工艺流程（1）柱模板施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装对拉螺栓→校正柱垂直度→办理预检。
（2）梁模板施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办理预检。
模板排架专项施工方案1. 项目概述本文档旨在提供模板排架专项施工方案，以确保模板排架的安全、高效进行。
模板排架是建筑施工过程中的重要环节，保证施工过程稳定和质量。
2. 施工准备在进行模板排架专项施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员培训所有参与模板排架的施工人员需要接受相关安全培训，了解排架过程中的安全注意事项，并掌握紧急情况下的应急处理方法。
2.2 工具和设备准备准备好所需的模板排架工具和设备，包括：•梯子、脚手架等上下作业工具•手动工具：扳手、扣具、螺丝刀等•安全绳、安全带等个人防护装备•模板材料和支撑材料等2.3 施工现场准备在施工现场完成以下准备工作：•清理现场杂物，确保施工区域整洁•设置施工围挡和警示标志，确保施工区域安全有序•检查施工场地的承载能力和地基稳定性3. 施工流程本章节介绍模板排架的施工流程，以确保施工的有序进行。
3.1 确定模板位置和材料准备根据建筑设计图纸确定模板的位置和尺寸要求，并准备好相应的模板材料。
3.2 搭设梯子或脚手架根据模板位置的高度确定使用梯子或脚手架进行搭设。
梯子需确保稳固，脚手架需按照搭设规范进行组装。
3.3 定位和固定模板材料根据设计要求和实际情况，准确定位模板材料，并使用扣具或螺丝等工具将模板固定在梯子或脚手架上。
3.4 加固和支撑模板根据模板的尺寸和跨度，设置合适的支撑材料和加固措施，以确保模板的稳定性和承载能力。
3.5 检查和调整排架质量在排架完成后，对模板的水平、垂直和稳定性进行检查，并根据需要进行调整，确保排架的质量。
4. 安全措施在进行模板排架施工时，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全绳等•施工现场设置警示标志，以提醒其他人员注意施工区域•施工过程中禁止吸烟、携带易燃物品等•施工人员需遵守梯子和脚手架的使用规范，严禁超负荷作业5. 工时计划根据实际施工情况和项目进度，制定模板排架的工时计划，并确保施工按计划进行。
排架模板工程施工方案（一）工程概况1.1 工程名称：XXXX1.2 建设单位：XXX1.3 建设地点：XXX2 工程承包范围本工程位于XXX号，工程总建筑面积XXXX平方米，其中1#楼进行内部修缮，建筑面积400平方米，2#楼结构加固及修缮，建筑面积3383 平方米，3#楼进行加固修缮，建筑面积1570平方米。
工程内容包括结构部分加固、修缮以及相应室内外修缮，消防、电气、给排水系统改造等，项目总投资1481 万元。
门厅三层，中厅挑空，高度超过8米（11.4 米），按规范要求做排架模板专项施工方案。
（二）排架搭设：1、顶板及梁支撑采用钢①48X 3.5A3普通钢管及管卡扣件，搭设在硬（砼）地坪上。
管排架双向间距不大于im平台排架必须放纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
2 、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
3、支架立杆应竖直设置3m高度内允许偏差位20mm4 、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
排架基础：为改建工程，原建筑物是硬地坪，所以采用放置垫木。
排架形式：采用①48钢管搭设脚手架，立杆横向间距1000mm纵向间距1000mm步距（横杆）1800mm梁部位横向间距500mm纵向间距700mm4、排架施工顺序摆放扫地杆-逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧- 安第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安第二步大横杆-加设临时斜撑杆-安第三、四步大横杆- 加设剪刀撑-至梁板底制模标高安装格栅。
（三）墙体柱及顶板模板安装：1、梁侧模板采用915mm< 1830mm九夹板，50mM 100mm木楞作排骨档，间距400mm钉成定型模板，围檩支撑采用巾48钢管扣件并结合穿墙螺栓，穿墙螺栓采用巾12间距横向为400mm竖向为500mm 外墙螺栓中间焊以止水片，外端放置45X45X20垫木。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目包含多层住宅、商业配套及地下车库。
本次专项施工方案针对排架搭设环节，确保施工质量和安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目排架搭设包括多层住宅、商业配套及地下车库的排架搭建。
2. 施工内容：排架材料的选择、加工、运输、搭设、验收及拆除等。
三、施工准备1. 材料准备：确保排架材料质量符合国家相关标准，包括钢管、扣件、模板等。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的搭架队伍，并进行技术交底和安全培训。
3. 施工机械准备：准备必要的施工机械，如切割机、卷扬机、吊车等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保排架位置准确。
（2）材料加工：对钢管、扣件等材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（3）搭设排架：按照设计要求，进行排架搭设，确保排架稳固、平整。
（4）模板安装：在排架上安装模板，确保模板与排架连接牢固。
（5）验收：对搭设完成的排架进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工流程：（1）施工准备：组织人员、材料、机械等，确保施工顺利进行。
（2）测量放线：进行测量放线，确定排架位置。
（3）材料加工：对材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（4）搭设排架：按照工艺要求，进行排架搭设。
（5）模板安装：在排架上安装模板。
（6）验收：对搭设完成的排架进行验收。
（7）拆除：施工完成后，按照规定程序进行排架拆除。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程：加强施工过程管理，确保搭设质量。
3. 验收：严格按照验收标准进行验收，确保排架质量。
4. 检查：定期对搭设的排架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全。
排架作业施工方案一、简述飞水岩2#隧道紧急停车带全长200m，其中160m混凝土衬砌采用人工衬砌方式，桩号分别为K3+340~K3+380、k3+460~k3+500、k3+500~k4+040、k4+160~k4+200。
衬砌时，组合模板底部以排架作为支撑基础，排架搭设采用满堂架方式。
一、编制依据1、施工设计图文件。
2、国家、省市有关的操作规程、验收规范。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、脚手架施工1、原材料要求（1）钢管脚手架均管材采用Ф50×3.5钢管搭设，立杆、大横杆、斜撑采用单根长4～6m的钢管，小横杆的钢管长度为2～5m，以便适应脚手架的宽度变化。
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T70）的Q235-A级钢的规定，钢管有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。
（2）扣件和底座新扣件和底座的材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件和底座应有合格证，并应有架杆规格配套使用，凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。
（3）脚手板脚手板采用木脚手板，其材质要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。
2、满堂钢管脚手架搭设工艺流程3、满堂钢管脚手架的搭设脚手架必须由专业架工进行搭拆。
（1）脚手架的基座本工程脚手架直接搭设在已浇筑仰拱混凝土基础上。
（2）脚手架的搭设①立杆双排落地钢管脚手架搭设高度为6~8m。
模板排架施工方案
1. 施工准备
在进行模板排架施工前，需要做好以下准备工作：
•确保所有施工人员具备相关操作证书和经验
•审查设计图纸，了解模板排架的具体要求
•准备好所需的材料和设备，包括木模板、支撑杆、连接件等
•确定好施工区域，清理干净施工现场，确保安全通道畅通
2. 模板排架施工步骤
2.1 搭设基础支撑
首先，根据设计要求，在施工现场搭设基础支撑。
使用支撑杆和连接件将支撑架搭建起来，并确保支撑架牢固稳定。
2.2 安装木模板
在支撑架上安装木模板，按照设计要求进行排列和固定。
注意确保木模板的平整度和垂直度，以保证施工质量。
2.3 检查调整
在木模板安装完毕后，对排架进行检查和调整。
确保模板排架的结构稳固，符合设计要求，并校正任何偏差。
2.4 完善细节
对模板排架进行细节处理，如填充砂浆、密封缝隙等。
确保模板排架的表面平整光滑，符合要求。
3. 安全措施
在进行模板排架施工时，一定要注意安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具
•在模板排架施工现场设置明显的警示标识，并确保施工区域的安全通道畅通
•注意施工现场的通风与照明，确保工作环境舒适安全
4. 施工结束及验收
施工完成后，进行模板排架的验收工作。
验收内容包括模板排架的平整度、垂直度、结构稳固性等，确保符合设计要求。
模板排架施工方案便是以上所述步骤的完整记录，通过认真实施以上方案，可以确保模板排架施工的顺利进行和良好质量的保障。
建筑工程排架施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：XXX建筑工程排架施工方案；1.2 项目地点：XXXX；1.3 项目概述：本项目位于XX地区，是一座多层建筑，主要用途为商业综合楼。
建筑的结构形式为框架结构，需要进行排架施工。
二、施工目标2.1 安全性目标：保障施工现场安全，保证施工人员和周边居民的人身安全和财产安全；2.2 质量目标：确保排架施工质量符合相关国家标准和工程质量检验要求，保证建筑结构安全稳固；2.3 进度目标：按照施工计划和工期安排，保证施工进度的顺利进行，及时完成排架工程。
三、施工准备3.1 技术准备：制定详细排架施工方案，包括施工图纸、材料清单、施工工艺流程等；3.2 物资准备：采购所需的排架设备、施工材料和安全防护用品；3.3 人员准备：合理安排施工人员，并进行技术培训和安全教育。
四、施工方案4.1 施工前准备：根据设计要求和现场条件，确定排架的位置和高度，并进行测量和标示；4.2 搭设排架：选用符合要求的排架材料搭设排架，注意排架结构的稳固性和安全性；4.3 安全防护：在施工现场设置警示标识，进行安全防护措施，做好施工现场的封闭和安全通道的设置；4.4 施工细节：按照工艺要求和施工图纸进行排架施工，严格控制施工质量和进度，及时处理施工中的问题；4.5 施工结束：完成排架施工后，进行验收和清理，确保施工现场和施工材料的安全。
五、施工安全5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行施工现场安全操作规程；5.2 安全防护：采用安全防护措施，设立警示标识，保证施工现场的安全；5.3 应急预案：制定施工安全管理应急预案，做好突发事件的应急处置准备工作。
六、质量控制6.1 工程监理：设立专门的工程监理机构进行质量监督和检验；6.2 施工质量：严格执行施工图纸和施工工艺要求，确保排架施工的质量；6.3 质量验收：完成排架施工后，进行质量验收，确保排架结构的安全稳固。
排架模板工程施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，层高_____米。
在施工过程中，排架模板工程是关键环节之一，其施工质量和安全直接影响到整个工程的结构稳定性和施工进度。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据工程结构特点和有关规范要求，进行模板设计，确定模板的类型、规格、数量和排列方式。
2、材料准备（1）钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（3）模板：采用 18mm 厚的胶合板，其质量应符合相关标准的要求。
（4）方木：选用 50mm×100mm 的方木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3、施工机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、力矩扳手等。
（2）水准仪、经纬仪等测量仪器。
四、排架模板的设计1、模板支撑体系的选择本工程排架模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
2、模板及支撑体系的参数设计（1）立杆间距：根据梁、板的尺寸和荷载大小，确定立杆的纵横间距。
一般情况下，楼板立杆间距为 900mm×900mm，梁底立杆间距为 600mm×600mm。
（2）水平杆步距：步距设置为 1500mm，在离地面 200mm 处设置一道扫地杆。
（3）剪刀撑：在架体四周及内部纵、横向每隔 5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m。
模板排架工程施工方案1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。
为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。
板底模18厚镜面模板体系。
支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
3墙、柱、有梁板支模方式同。
2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。
翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
5支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤500mm，板≤600mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。
6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。
立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。
当梁跨度＞4mm 时应起拱。
梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。
7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。
8预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。
9模板拆除：9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。
梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，混凝土强度要达到75%；>8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%方能拆除。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。
9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
10模板工程安装工序流程图：测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱、墙立模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎→安装预埋及埋设波纹管→柱梁板砼浇捣。
11模板支设后要达到以下几点要求：11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。
11.2具有足够的稳定性和牢固性。
11.3接缝严密，不易漏浆。
11.4节约材料，便于拆模。
11.5附楼模板和支撑系统计算书。
楼模板和支撑系统计算书支撑面板采用1930mm×915mm×18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用1φ48钢管，水平间距为300mm或采用50×100mm方木，至楞也采用1φ48钢管，支柱采用φ48钢管，间距纵横均为0.5m 。
1．支撑板（面板）计算：（1）荷载计算木胶合板自重：1.2×12000×0.018=259N/m2120mm新浇钢筋混凝土自重：1.2×25000×0.12=36000N/m2施工荷载：1.4×2500=3500N/m2q1以上总计：6759N/㎡取1米为计算单元q 1=6759×1=6759N/mq 2=（6759-3500）×1=3259 N/mp=3500×1=3500 N （2） 力计算：施工荷载为均布荷载：M 1=q 112/8=6459施工荷载为集中荷载：M 2= q 212/8+ p1/4=3259×0.32/8=3500×0.32/4=299 N/m 由于M 2＞M 1故应用M 2验算强度。
（1） 强度验算：W=bh 2/6=1000×182/6=5.4×102= M 2/ W=299×103/5.4×102=5.5 N/m m 2＜f=12 N/m m 2 强度满足要求。
（2） 挠度验算：1．荷载计算：验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下： 木胶合板自重：12000×0.018=216 N/m m 210mm 厚新浇钢筋混凝土自重：25000×0.1=2500 N/m m 2 以上总计：2716 N/m m 2取板宽1米：q=1×2716=2716N/m=2.176 N/mm I=bh 3/12=1000×183/12=48.6×104p面板计算简图E=1.1×104W=5q14/384EI=5×2.716×3004=(384×1.1×104×48.6×104)=0.054mm ＜300/400=0.75mm 。
故挠度满足要求1． 支撑小楞计算：小楞计算简图施工荷载为集中荷载M 2=q 212/8=p1/4=1024×0.52/8+1050×0.5/4=340 N/m 由于M 2＞M 1故应用M 2验算强度 （1）强度计算：WX 0= 0.0982(d 4-d 14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm 3M 2/W=340×103/5.08×104=66.9 N/mm 2＜f=215 N/mm 2强度满足要求。
（2）挠度验算：验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：小楞自重：1.2×38=46 N/m由面板传来（259+3000）×0.3=978 N/m施工荷载：1.4×2500×0.3=1050 N/m以上总计：2074 N/m（2）内力计算： 施工荷载为均布荷载 M 1=q 112/8=2074×0.52/8=210 N/mq 1木胶合板自重：12000×0.018×0.3=65N/m120mm厚新浇钢筋混凝土自重：25000×0.12×0.3=900 N/m以上总计：853 N/m=0.853 N/mIX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14) =12.18cm4=2.06×105W=5q14/384EI=5×0.853×5004/(384×2.06×105×12.18×104)=0.29mm＜500/400=1.25mm。
故挠度满足要求。
3．立楞计算：（1）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）立楞计算简图（2）力计算：M=Pa+q12/8=1560×0.3+46×0.52/8=473 N/m (3)强度计算：小楞自重：1.2×25000×0.1×0.3=900 N/m 施工荷载：1.4×1500×0.3=630 N/m以上总计：1576 N/mP=1576×0.5×1.1=1560 N立楞自重：1.2×38=46 N/mq=46 N/m=M/W=473×103/5.08×103=93.1mm2＜f=215 N/mm2强度满足要求：（3）挠度计算：a.荷载计算：胶合板自重：12000×0.018×0.3×0.5×1.1=64N120mm厚新浇钢筋砼自重：25000×0.12×0.3×0.5×1.1=495NW=pa/24EI×(312-4a2)862×300/（24×2.06×105×12.18×104）×(3×5002-4×30002)89mm＜500/400=1.25 mm。
故挠度满足要求。
钢管支柱计算：采用φ48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横方向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：1．荷载计算：立楞传来：P×11×1.1=1560×11×1.1=5148N46×0.9×(0.6+0.5)46N以上小计：N=5194N2．支柱计算长度：L0=1.7m3．强度及稳定性验算：强度：a=N/A cfn A cfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2＜[f]=205N/mm2强度满足要求稳定验算：λ=I0/r r=√482/+412×1/4=15.7mmλ1700/15.7=108＜[λ]=200查表得Ψ=0.53N/ΨA cfn=5194/（0.53×489）=20N/mm2＜[f]=205 N/mm2稳定满足要求。
扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算）R＜Rc 取Rc=8500N（见施工手册P482）5194N＜8500N 故单扣件符合要求。
胶合板模板的安装与拆除1 围本工方案用于本工程筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
