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后浇带独立柱子施工方案一、前言后浇带独立柱子施工方案旨在确保柱子的施工质量与结构安全。
在施工过程中，需严格遵守相关技术标准和施工规范，确保每一道工序的质量，最终确保整体结构的稳固性和安全性。
二、施工步骤1. 土地平整与打桩在施工前，首先进行土地平整，确保施工场地平整无障碍物。
根据设计要求进行打桩作业，确保桩基础牢固，为后续施工打下坚实基础。
2. 确定柱子位置根据设计图纸和现场情况，精确确定独立柱子的位置。
在地面上标明柱子的中心点和轮廓线，为后续安装模板提供参考。
3. 安装与调整模板根据柱子尺寸和设计要求，选择合适的模板。
在地面上按照柱子位置进行模板的安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
安装过程中，使用水平尺、经纬仪等工具进行校正，确保模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋除锈与调直对进场的钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面无锈蚀、油污等杂质。
使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度和间距符合要求。
5. 钢筋安装与连接按照设计图纸要求，在模板内进行钢筋的安装。
钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固、可靠。
在安装过程中，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
6. 混凝土运输与浇筑选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑前，对模板内部进行清理，确保无杂物、积水等。
采用泵车或手推车将混凝土运输至浇筑现场，确保浇筑过程连续、顺畅。
7. 振动压实混凝土在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动压实，确保混凝土密实、无空洞。
振动过程中，注意控制振动时间和频率，避免对模板和钢筋造成损坏。
8. 后浇带特殊处理在柱子后浇带位置，采取特殊处理措施，如设置止水带、加强钢筋等。
在后浇带混凝土浇筑前，对接口处进行清理、润湿等处理，确保混凝土浇筑质量。
后浇带混凝土浇筑后，加强养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
加强质量控制，确保每道工序符合设计要求和施工规范。
目录一、施工准备............................................................... 错误!未定义书签。
二、质量原则............................................................... 错误!未定义书签。
(一)钢筋工程........................................................... 错误!未定义书签。
(二)模板工程........................................................... 错误!未定义书签。
(三)混凝土工程....................................................... 错误!未定义书签。
三、工艺流程............................................................... 错误!未定义书签。
四、操作工艺............................................................... 错误!未定义书签。
(一)清理和垫层浇灌............................................... 错误!未定义书签。
(二)钢筋绑扎........................................................... 错误!未定义书签。
(三)模板 ................................................................... 错误!未定义书签。
(四)清理 ................................................................... 错误!未定义书签。
独立柱模板施工方案独立柱模板是一种常用的混凝土结构模板，用于建筑物和桥梁等工程中的柱子施工。
下面将介绍独立柱模板施工方案，包括施工准备、材料准备、施工方法和注意事项等。
一、施工准备1. 工程准备：了解设计图纸和施工图纸，熟悉柱子的定位和尺寸要求。
2. 设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、塔吊、挖掘机等；检查设备的运行状态和安全性。
3. 施工人员准备：组织好施工人员，确保他们具备相应的技术和经验，了解模板安装和拆除的方法。
4. 材料准备：准备好所需的建筑材料，包括模板板材、钢筋、混凝土等；检查材料的质量和数量。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的模板板材，如胶合板或钢板；检查板材的平整度和强度，确保其达到使用要求；根据柱子的尺寸进行切割和加工。
2. 钢筋：根据设计要求，按照正确的长度和数量准备好钢筋；检查钢筋的质量和表面状态，确保其符合相关标准。
3. 混凝土：预先准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；按照设计要求进行混凝土配合比的调整，确保其强度和流动性符合施工要求。
三、施工方法1. 模板安装：按照设计要求将模板板材安装在柱子的四周，固定好模板支撑杆和拉紧杆；确保模板的竖直度和水平度，调整模板的位置和角度。
2. 钢筋安装：根据设计图纸，将预先准备好的钢筋按照间距和位置要求安装在模板之中；根据需要进行钢筋的连接和绑扎，确保其牢固和稳定。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑；根据柱子的尺寸和高度，选择合适的浇筑方法，如直接浇筑或采用抽送泵等；确保混凝土充实和紧密，排除气泡和空隙。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作；包括及时覆盖保湿膜，保持适当的温度和湿度；定期喷水养护，使混凝土逐渐硬化和达到设计强度。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员需严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备；确保设备和材料的安全和稳定，避免发生意外事故。
2. 施工质量：施工人员需按照施工图纸和要求进行操作，确保模板、钢筋和混凝土的质量和精度。
独立柱基施工方案独立柱基施工方案1. 工程概述：独立柱基施工是指在需要建立柱子的地方，发挥柱子的支撑作用，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 施工准备：（1）确定施工地点和施工时间，制定施工计划。
（2）检查土壤情况，确保土壤的承载能力满足独立柱基的要求。
（3）准备所需材料和设备，包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等。
3. 施工步骤：（1）测量和标记：根据设计图纸的要求，在地面上进行测量和标记，确定柱子的位置和尺寸。
（2）挖掘基坑：按照设计的柱子尺寸和深度，在地面上挖掘合适的基坑，保证基坑的底部平整。
（3）搭建模板：根据柱子的尺寸和形状，搭建合适的模板，并严密固定，确保模板的形状和尺寸符合要求。
（4）安装钢筋：根据设计图纸要求，在模板内部安装纵向和横向的钢筋，使用扎钢筋线或钢筋焊接等方式进行连接。
（5）浇筑混凝土：在安装好钢筋后，浇筑预先配置好的混凝土，从基坑底部开始，逐渐往上浇筑，保证整个柱子的密实度和力学性能。
（6）抹平和养护：在浇筑混凝土后，使用振动棒进行抹平，使柱子表面光滑均匀；然后进行养护，使用水进行淋湿，保持柱子的湿润状态，避免过早干燥和开裂。
4. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全标志。
（2）工人必须戴好安全帽、工作服等个人防护装备。
（3）施工现场必须保持整洁，防止材料和设备滑落、垮塌等事故。
（4）应严格按照施工计划进行施工作业，避免临时加班加点或疲劳作业引起的安全事故。
（5）在挖掘基坑时，要注意周围的管线和地下设施，避免损坏。
（6）在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和量，避免过快或过大造成混凝土质量不良或基坑破坏。
5. 施工质量控制：（1）严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工。
（2）对模板、钢筋、混凝土等材料进行质量检查和验收。
（3）确保混凝土的配比正确、坍落度适宜、搅拌匀称，并进行现场坍落度试验和强度试验。
（4）监测柱子的竖直度和平整度，避免出现倾斜或凹凸不平的情况。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免对混凝土的强度产生影响。
独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、方案目标：本施工方案旨在确保独立柱基础施工安全、质量可靠，满足设计要求，确保工程顺利进行。
二、施工准备：1. 确认设计图纸和施工图纸，明确施工要求和规范；2. 准备材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑体系等；3. 保证施工现场的安全，并严格按照施工计划进行安排；4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤：1. 标定基准线：按照设计要求，在施工现场确定基准线，作为基础施工的参考线；2. 钢筋加工和组装：根据设计要求，对钢筋进行加工和组装。
支撑体系的施工和安装必须符合安全规范；3. 基础开挖：开挖基础坑，确保坑底平整、坑壁垂直，并清除泥浆、水分等杂物；4. 基础模板安装：按照设计要求，安装好基础模板并进行验收，确保模板的结构稳定；5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑的连续性和浇筑的质量；6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 拆除模板和清理场地：在混凝土达到养护要求后，拆除基础模板并清理施工现场；8. 钢筋质量检验：对已安装的钢筋进行检验，确保钢筋质量符合要求；9. 基础验收：按照设计要求和规范进行基础验收，确保基础质量和安全。
四、安全措施：1. 施工现场设置安全警示牌，提醒人员注意安全；2. 每日召开施工安全会议，强调施工人员的安全意识和操作规范；3. 钢筋加工和组装时，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故；4. 进行基础开挖时，设置合理的坑内支撑体系，防止坍塌事故发生；5. 混凝土浇筑时，设立警戒线，阻止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
五、质量控制：1. 钢筋加工和组装要符合设计和施工规范的要求；2. 混凝土浇筑要保证均匀性、充实性和密实性；3. 养护过程要按照规范进行，保证混凝土的强度和耐久性；4. 钢筋质量检验要符合相关标准和规范；5. 按照设计要求进行验收，确保基础质量合格。
六、施工计划：根据具体情况制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间、人员安排、材料准备等，并进行合理的调整。
独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一，其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前，必须准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
2.2 现场布置在施工现场，需要按照工程图纸要求进行布置，包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。
2.3 施工设备准备为了顺利进行施工，必须准备好必要的施工设备，例如搅拌机、施工机械等。
三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前，需要进行打桩工序，用以确保基础的稳定性。
3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场，并借助施工机械进行倒料。
3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形，控制混凝土的流动性和均匀性。
3.4 完成成形等待混凝土凝固后，拆除模板，对混凝土进行完整性检查，并修整表面，以确保基础的质量。
四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中，必须对所使用的材料质量进行监控，保证其符合要求。
4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中，需要进行现场监控，确保施工符合工程图纸和技术要求。
4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前，需要对钢筋的布置进行检查，以确保其位置正确。
4.4 成品质量检验在混凝土凝固后，对独立柱基础的成品质量进行检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，例如安全围挡、防护网等，确保参与施工人员的安全。
5.2 现场安全培训施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工中的安全注意事项。
5.3 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工现场的监控，以及时发现并排除安全隐患。
5.4 废弃物处理施工结束后，需要对废弃物进行合理处理，以维护环境卫生。
六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
独立柱工程施工方案一、项目概述二、施工前准备1.施工图纸的准备：施工前应准备详细的施工图纸，包括独立柱的位置、尺寸、材料等信息。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的柱子材料，如钢筋、混凝土等。
3.劳动力准备：确定所需的施工人员数量和技术要求。
4.设备准备：根据施工需要，准备所需的机械设备和工具。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，在柱子的基础位置进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2.模板制作：按照施工图纸的要求，制作柱子的模板。
检查模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行绑扎。
确保钢筋的良好连接和布置。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇注的过程中要均匀、充分，以确保柱子的强度和密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，对柱子进行养护，包括保持湿润、避免碰撞等。
根据混凝土强度要求确定养护时间。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱子的模板，检查柱子的外观和质量。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场要遵守相关的安全规定，设立明显的安全警示标识，并确保施工人员的安全操作。
2.基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，确保基坑的稳定性和安全性。
3.柱子的准确性：在施工过程中要严格按照施工图纸要求进行施工，尺寸和位置要准确无误。
4.材料质量：施工过程中要检查所使用的材料的质量，确保其符合相关要求。
5.施工工序监控：在施工过程中要进行工序的监控，确保施工进度和质量。
五、施工质量检查1.基础验收：在地基处理完成后，进行基础验收，检查基础的平整度和稳定性。
2.钢筋验收：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋验收，确认钢筋的规格和布置是否符合设计要求。
3.混凝土验收：在浇筑混凝土后，进行混凝土验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否满足要求。
4.柱子外观质量检查：在拆模后，对柱子的外观进行质量检查，确认其外观质量是否符合要求。
5.技术档案整理：对施工过程中的相关工作记录进行整理和归档，形成施工档案。
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
独立柱施工方案独立柱施工方案一、工程概况本次施工任务是对一栋高层建筑进行独立柱施工。
独立柱是建筑结构的重要组成部分，承载着楼层的重量，并将楼层的荷载传递到地基上。
本工程的施工范围包括独立柱的布置、基础的施工、独立柱的浇筑和固定等。
二、施工准备1. 确定施工周期和施工人员需求。
2. 准备施工机械和设备，包括浇筑机、搅拌机、吊车等。
3. 购买所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
三、施工步骤1. 柱网布置：根据建筑设计图纸确定独立柱的位置和尺寸，将柱网搭起并固定好。
2. 基础施工：根据柱网确定的位置，在地面上挖掘出适合的基础坑，并进行基础的施工。
首先清理坑底的泥土和杂物，然后在坑底铺设一层砂石，再在周边建立脚手架进行钢筋的安装。
最后浇筑混凝土，等待其凝固。
3. 独立柱的浇筑：在基础凝固后，根据设计要求将钢筋焊接好，然后在柱网上搭设脚手架，使得施工人员能够顺利施工。
根据设计要求配置好混凝土，使用浇筑机将混凝土倒入柱子的模板中，注意保持柱子的垂直度。
4. 固定：待混凝土凝固后，拆除脚手架，并进行柱子的固定工作。
具体的固定方式根据设计要求和结构特点来确定。
四、质量控制1. 对混凝土进行强度试验，以确保其达到设计要求。
2. 对独立柱进行垂直度和偏差的检查，确保其符合设计要求。
3. 钢筋的焊接和连接要严格按照施工规范进行，确保其牢固可靠。
4. 检查柱子的固定状态，确保其稳定性。
五、安全措施1. 接受安全培训，并严格按照施工安全规范进行操作。
2. 使用合格的施工机械和设备，并保持其良好的工作状态。
3. 在施工现场设置警示标志，保持周边区域的安全。
4. 对施工人员进行岗前教育，强调安全意识和操作规范。
六、施工总结根据以上施工方案，合理安排施工步骤和质量控制措施，能够保证施工任务的顺利进行。
然而在施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，并及时处理工程中出现的问题。
通过严格按照施工方案来进行施工，可以提高独立柱的施工质量和安全性，确保整个建筑的稳定性和安全性。
2014 G76地块项目A地块工程体育馆
排
架
搭
设
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏农垦建设有限公司
2016年07月
一、编制依据
1.工程图纸；
2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；
3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015；
4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
二、编制说明
1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款
中质量目标承诺，本着对业主负责的原则；
2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质
量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则；
3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本
工程的施工任务；
4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。
三、工程概况
本工程位于南京高新区。
结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。
四、施工准备
(一)施工技术准备
1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底；
2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负
责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；
3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。
(二)材料要求
1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；
2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞；
3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。
采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。
(三)劳动力安排
(四)施工机械
⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
五、主要施工方法
（一）材料要求
1、对拉螺栓：采用φ14的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。
2、隔离剂：使用水性隔离剂。
（二）质量要求
模板安装允许偏差（mm）
（三）操作工艺
A.安装柱模板
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
1、模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
8、因柱顶有钢结构预埋螺栓，所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑，模板支设和拆除时要考虑。
B.模板拆除
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
六．模板计算
（一）柱箍的计算
柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算
框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600mm，采用18厚胶合板，柱高最高为7.0m。
1）柱模受到的砼侧压力为：
P=4+1500KsKwu1/3/T+30）
=4+1500*1.15*1.12*31/3(20+30)=57.84KN/M2
P=25H=25*3.0=75KN/M2
取小值P=57.84KN/m2。
考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力
P = 57.84+4 = 61.84KN/m2
2）柱箍间距S计算
模板厚度为18MM，则侧压力的线布荷载：
q = 61.84×0.65 = 40.20KN/m，又两跨连续圈梁的挠度系数K = 0.521，则
S ＝＝＝356.34mm
根据计算选用柱箍间距为S = 350mm ＜ 356mm，满足要求。
七、模板的拆除、保管
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、模板工程质量保证措施
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到
地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
九、主要管理措施
(一) 技术管理措施
1、建立以项目工程师为核心的技术管理体系。
2、举行各种技术性会议，交流施工经验，执行PDCA循环。
3、制定消除质量通病的技术措施和。
4、依据设计图纸和变更，翻制施工大样图。
（二）质量管理措施
1、在全职工中经常性进行“质量第一”的思想教育，组织开展全面质量管理的“全优工程”和“质量月”活动。
2、定期召开质量评定分析会，针对问题组织攻关，认真执行公司质量奖罚制度。
3、挂牌作业，执行“三检制”和质检员一票否决制。
4、防止质量通病
a.在模板支设前，对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
b.认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
c.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱根部留清扫口，将杂物及时清扫后再封上。
d.局部的漏浆、挂浆应及进铲除。
5、模板漏浆处理：
a.柱模板其根部结构四周加粘海棉条一道，并增设Φ48×3.5的钢管柱箍一道。
6、防止涨模、偏位可采取的措施：
a.模板设计强度控制。
b.背楞加密。
c.柱模安装就位前采取定位措施。
7、各类模板制作应严格要求，经质检员验收合格方可投入使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
（三）安全措施
1、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
3、施工现场不准吸烟。
模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
4、拆模板时相互配合，协同工作。
传递工具时不得抛掷。
拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。
6、模板支设做到工完场清，材料码放整齐。
（四）文明施工措施
1、现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。
2、模板及时整修，增加周转次数。
3、模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散，锯屑、刨花及时清理打包外运。
4、夜间拆模忌用锤砸碎出声。
（五）成品保护措施
模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
