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综采工作面回撤空间锚索网联合支护技术实践【摘要】通过13124工作面回撤空间采用的新支护方案的应用结果表明：在顶板破碎条件下，采用“锚网索+点柱”的联合支护方式，可有效地控制顶板及两帮的变形，达到简化回撤工序、减少安全隐患、缩短回撤周期、节省搬迁成本的目的，效果显著。
【关键词】综采工作面；回撤；联合支护；高效我国煤矿地质条件的复杂性，采煤工艺也各有差异，造成工作面回撤通道的支护方式也就不同，从原先的木垛法到现在的单体液压支柱、液压支架、工字钢、锚网索等联合支护方式的出现，支护方式可谓多种多样，回收效率也是相差甚远，在适应自身煤层顶板地质条件下，采用最佳的支护方式对采面回撤有着重要的意义。
盘江精煤土城矿13124工作面结合自己的顶板围岩情况，对回收空间支护形式进行了创新，工作面回撤通道采用锚网索加点柱的支护形式，回收时间不仅大大缩短，还节省了回收成本，保证了工作面的顺利接替[1-2]。
1 工作面地质概况13124工作面位于井田东翼，埋深约390m左右，伪顶为泥质粉砂岩，厚0.3m，岩石坚固性系数2.5，老顶为细砂岩，厚42m，坚硬，致密，坚固性系数4.7，直接底为泥岩，厚1.5 m，坚固性系数2.3，采高2.1m，走向533m，倾向144m，煤层倾角17°，在回采期间至末采期间，不受断层和水害影响。
在13124工作面末采期间，顶板受到的压力较大，相对破碎，支架工作阻力增加，煤壁片帮严重，如果采用的木垛支护方式，不能有效地保持顶板稳定，煤壁片帮，花费较多，工期较长。
针对该采面的现场情况，对13124工作面回撤通道的支护方案进行改进，采用“锚网索+点柱”联合支护的方式[3-5]。
2 回撤通道支护工艺采用“锚网索+点柱”联合支护方式，其工艺主要有铺网，挂绳，打锚索、锚杆，设木垛，打点柱等几道工序完成。
（1）铺网：在工作面推至停采线约10m时开始铺设铁丝网（8#铁丝编制的菱形网），直到停采线，铁丝网铺在顶板与支架之间，铁丝网之间搭接长度为100mm，在搭接处采用12#铁丝固定。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤矿掘进是煤矿生产的关键环节。
在煤矿掘进中，经常会遇到各种地质构造，其中断层是掘进中常见的地质构造之一。
煤层掘进面大多是水平掘进面，当遇到断层时，掘进面需要迎头过断层。
在煤矿掘进中，掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种常用的断层支护技术，本文将对该技术进行探究分析。
掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是指在掘进迎头过断层时，采用锚网索+U钢的联合支护技术，以增强掘进面的稳定性和安全性。
锚网索是一种支护材料，常用于地下矿山掘进工程和坡面稳定工程中，具有良好的抗拉性能和抗压性能。
U钢是一种特殊形状的加固材料，可以有效地增强岩体的承载能力和稳定性。
1. 增强岩体的承载能力在煤矿掘进过程中，遇到断层时，岩体往往存在破碎、松散和裂隙等问题，这些问题会导致岩体的承载能力下降，从而影响掘进面的稳定性和安全性。
而采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地加固岩体，增强其承载能力，从而保证掘进面的稳定性和安全性。
2. 分散应力、减小变形在断层附近，由于地质构造的变化，地应力会出现集中和变形问题。
而采用锚网索+U 钢联合支护技术可以有效地分散地应力，减小地变形，提高岩体的稳定性和安全性。
3. 提高工作效率采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地降低断层的掘进难度，提高工作效率，减小劳动强度，从而降低生产成本，提高生产效益。
1. 断层地质勘察在进行煤矿掘进工作前，需要对断层地质进行详细的勘察，了解断层的构造、性质、规模等情况，为后续的支护工作提供依据。
2. 支护材料选择根据断层地质情况，选择合适的锚网索和U钢材料，并对其进行质量检查，保证支护材料的质量符合要求。
3. 支护方案设计根据断层地质勘察结果和支护材料的性能，设计合理的支护方案，确定支护材料的布置和固定方式。
4. 施工实施在进行支护工作时，需要严格按照支护方案进行施工，合理安排施工人员和施工设备，保证施工质量和施工进度。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿掘进是煤炭生产的重要环节，而在掘进过程中面临的断层地质条件往往是一个严峻的挑战。
断层的存在会导致岩层的不稳定，给煤矿掘进工作带来很大的安全隐患。
为了解决这一难题，矿业工程师们提出了一种新的支护技术，即掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术。
这项技术结合了锚网索和U钢支护，在煤矿掘进过程中发挥重要作用，有效提高了煤矿掘进的安全性和效率。
下面我们将探讨这项技术的原理和应用。
一、技术原理1. 断层地质特点断层是地质中断裂的一种形式，它是由地壳中断裂构造带的滑移所引起的。
断层在地质中的位置、形态、变位、滑移等特点决定了矿井在掘进过程中所遇到的情况。
在煤矿掘进中，施工面遇到的断层往往是一个比较复杂的地质构造，其特点有以下几个方面：（1）地层不稳定：断层处的地层往往受到了较大的变形和破裂，导致地层的不稳定性增加，易发生塌方、垮落等事故。
（2）岩层断裂：断层处的岩层也往往出现了不同程度的断裂和破碎现象，岩层强度下降，易发生崩落、坍塌等危险情况。
（3）地质压力变化：断层地区的地质应力、岩层应力分布不均匀，地质压力值往往较大，给煤矿掘进工作带来较大的困难。
2. 技术原理掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种将锚网索和U钢支护结合起来应用的新技术。
其原理是通过在断层地质条件下使用锚网索来加固地层，并利用U钢来支撑岩层，达到有效地保障矿井掘进的安全和顺利进行。
首先介绍一下U钢支护技术。
U钢是一种特殊形状的支护材料，其截面呈U形，能够有效地支撑岩层，防止岩层坍塌。
U钢的使用可以提高岩层的稳定性，减少岩层变形和破裂的可能。
U钢的形状设计使其具有很好的抗压、抗弯、抗拉能力，能够在一定程度上承受岩层的外部压力，有效保护掘进作业人员和设备的安全。
其次介绍一下锚网索技术。
锚网索是一种通过锚杆和锚索相互配合起来使用的支护技术。
在煤矿掘进过程中，通过在围岩中安装锚杆和锚索，形成一种密集的锚网结构，加固和固定岩层，提高岩层的稳定性和掘进的安全性。
锚网喷、梯子梁+锚索联合支护在鹤煤三矿岩巷支护中的研究与应用[摘要]本文阐述了鹤煤三矿岩巷支护方式的逐步改进，由锚网喷+U型棚联合支护逐步改进为锚网喷、梯子梁＋锚索联合支护在的整个研究过程，并在该矿岩巷巷道支护中的广泛应用，验证了该支护方式的合理性，成功地解决了岩巷开拓的支护问题，而且使工程得以安全、快速高效施工，优化了施工工艺，提高了劳动生产效率，提高了单进水平，缩短了接替时间，为我矿采区采掘接替做出了重要贡献。
[关键词] 锚网喷钢筋梯子梁锚索支护为了解决采区接替，缓解和摆脱矿井接替紧张的被动局面，实现矿井又好又快发展，首先要解决的问题是岩巷单进问题，要想提高单进水平，最主要的问题是支护问题，只有解决了以上难题，才能实现加快施工进度，减少返修和材料费用，提高工程安全质量，为此，在我矿岩巷巷道支护方式上进行了优化，通过研究和现场试验，将原来的锚网喷＋U型棚联合支护最终改为锚网喷、梯子梁＋锚索联合支护，在全矿岩巷施工中广泛推广应用，并起到良好的效果。
1、4101底板抽放巷的原设计概况4101底板抽放巷是我矿新接替采区（41采区）的瓦斯抽放巷，4101底板抽放巷位于四水平南翼，41采区未开拓新区，上部紧邻3107（中）工作面，下部边界为F40-3断层，北部边界为F3033断层，南部为四水平南翼回风上山。
该四水平南翼第一辅助回风巷地表位置位于三矿工业广场东北，黄牛坡以东，地表标高为190.0米—235.0米。
巷道设计断面为直墙半圆拱形断面，支护形式为锚网喷＋U36型棚联合支护。
支护材料为：Φ*L=20*2200mm螺纹钢树脂型锚杆，间排距700*700mm，每根用K2335型树脂锚固剂两卷；Φ6.5钢筋点焊网，网格100*100mm，喷射混凝土配比1：2：2，水灰比0.5，厚度100mm，标号C20。
2、支护方式优化的分析、试验2011年1月，为了提高施工效率，提高单进水平，支护方式改为锚网喷+锚索联合支护，考虑到采用套架U棚，仅仅在局部地区出现了浆皮掉落现象，虽然有效控制了巷道变形，但由于支护方式较为复杂，施工进度极慢，影响单进水平，且成本消耗较高。
锚、梁、网+锚索联合支护与综掘机快速掘进实践布铁勇王富青[河北金能邯郸矿业集团公司，河北邯郸056301]摘要分析了云驾岭煤矿12403副巷地质条件，介绍了在复杂地质条件下进行巷道锚、梁、网+锚索联合支护，实现快速高效掘进的施工经验。
关键词综掘快速掘进联合支护实践1 概述12403工作面位于云驾岭井田北翼四采区，为四采区第二个工作面，也是云驾岭井田继12401工作面之后第二大轻放工作面。
2006年5月中旬在12403副巷采用综掘和锚、梁、网+锚索联合支护，通过合理设计和加强现场管理，克服了煤层松软、片帮、伪顶发育、直接顶自稳性差等不利因素，6月份创出煤巷大断面单进716m的邯郸矿区掘进新记录。
2 地质特征12403工作面局部断层和顶板裂隙发育地段出现淋水。
巷道在掘进过程中连续揭露两条倾向相反、落差均为4.0m正断层，两断层形成地堑构造，两断层之间15m范围为全岩。
2＃煤层赋存较稳定，煤层厚度为3.5～4.3m，平均3.8m；煤层倾角8～20º，平均15º；工作面走向长1320m，倾斜长127.5～158m，工作面储量为123.6万t。
煤层伪顶为灰黑色泥质粉砂岩，含碳质，泥质胶结，较疏松、裂隙发育，易跨落，层厚0.1～1.0m；直接顶板为灰黑色粉砂岩，底部裂隙发育，具有水平层理，厚度为4.17m左右；老顶为深灰色中、细粒砂岩，泥钙质胶结，以石英、长石为主，含少量炭屑及黄铁矿，厚度为7.75m左右，属中等强度岩层；直接底板为黑灰色粉砂岩，具有水平层理，含植物根部化石，厚度为2.3m左右；老底为黑灰色砂泥岩互层，局部相变为细粒砂岩，具水平层理，厚度为7.56m左右。
煤层节理、裂隙发育，松散破碎，巷道上帮高度大，片帮严重。
伪顶一般随暴露随跨，直接顶板自稳性差，顶板暴露后自稳时间一般在15～60min之间，局部地段随着顶板的暴露而发生浅部冒落。
这些不利因素制约了掘进速度。
3支护参数巷道断面设计为矩形，巷宽4.2m、巷高2.6m。
锚网索+钢筋梯联合支护技术在大断面煤巷的应用摘要：针对23区回风巷道采用锚网（索）架36U型钢支护工艺成本高的情况，探索在保证安全的前提下降低支护成本的支护方式。
为此，在23区回风巷进行锚网索+钢筋梯复合支护技术的工业性试验，文章对锚网索+钢筋梯复合支护方案原理、技术参数和施工方法进行了详细的分析，并通过对巷道围岩变形数据进行分析，得出煤巷变形量极小，且未出现断锚杆和退索等情况，复合支护效果良好。
关键词：煤巷；锚网（索）；钢筋梯；复合支护随着矿井采深的增加，巷道受采动应力叠加影响支护困难。
由于传统的大断面、高强度、锚网（索）架36U拱型可缩支架复合支护技术存在支护成本较高、工人劳动强度大等缺点。
因此，在目前煤炭市场不景气的情况下，探索既能确保顶板安全，又能降低成本、劳动强度的支护形式，成为矿井支护创新改革的必要任务，因此，在矿井23区回风巷开展采用大断面锚网索+钢筋梯+钢丝绳支护技术的工业性试验，对保证矿井安全生产，节约支护成本具有重要的现实意义。
1 地质概况23区回风巷沿2-3煤层顶板掘进，巷道走向：115°～130°，倾向SW，倾角8°～15°，巷道位于21采区三条下山东翼，上部为110大巷煤柱，下部为已采毕的2101工作面，东部为23采区。
采深380 m，煤厚14.1～16.9 m，上半部以半亮型块状硬质煤为主，下半部为半暗型煤，含多层夹矸，结构复杂。
直接顶为1.0～8.0 m厚的细砂岩、泥岩，上部致密坚硬，不易垮落。
2 支护原理针对23区回风巷地质状况和周围应力情况，采用锚网（索）支护为核心、配以钢筋梯、钢丝绳为筋骨的主动支护方式，能够充分发挥锚网（索）的主动支护作用。
先采用加长锚杆、锚索主动加固围岩支护，形成一层有效的组合加固拱，充分发挥围岩自身的承载能力；沿巷道轮廓方向布置5根钢筋梯，沿巷道走向以拱顶为中心均匀向两帮打设5根钢丝绳，钢筋梯与钢丝绳呈“十字”交叉型，形成密集支护，增大巷道顶板强度，达到主动与被动支护相结合，锚网（索）主动支护为主，钢筋梯、钢丝绳被动支护为辅，减缓了巷道变形；变端锚为全长锚固，提高了锚杆的锚固力，从而增强围岩的自身承载能力，保持围岩稳定性。
实例分析锚杆锚索联合支护的应用东河煤矿辛庄井2#煤层巷道掘进一直采用锚杆支护，大量的生产实践表明，辛庄井2#煤层掘进巷道采用锚杆支护是科学合理的。
在进行11#煤层开拓时，由于11#煤顶板直接顶为3.4m厚的粉砂质泥岩，顶板破碎，容易掉碴，我们通过对11#煤层及顶板岩性的分析计算，采用了锚杆加锚索支护方式，并在帮顶各喷射50mm厚的混凝土加强支护，避免围岩的氧化。
由于它的锚杆支护加固了巷道顶板，并且保持了顶板整体性，因此只需要增加一定数量的锚索，直接使它的顶悬吊于稳定性高的老顶上，避免锚固体以上离层及出现巷道顶板整体下沉或垮落，达到良好的支护效果。
1 巷道的基本情况辛庄井开拓煤巷位于辛庄井田南部，长度520m，两侧为实体煤，巷道设计为矩形断面，沿煤层直接顶掘进，巷道掘进宽2.9m，净宽2.8m，高2.3m，帮顶各喷50mm的砼。
所揭露11#煤层平均厚度2.8m，煤层结构简单，中间有一层50～60mm厚的夹矸，顶板为3.4m厚的粉砂质泥岩直接顶，具体结构自下而上是0.29m粉砂质泥岩上有一薄层有机质在层理之间，在往上0.21m粉砂质泥岩又有一薄层有机质在层理之间。
老顶为粉砂质泥岩和细砂岩互层。
本层粉砂岩岩性脆、易破，受力和风化后，从层理有机质之间往下掉块。
因此巷道的顶板强度较低，属于复合顶板。
2 关于支护方案2.1 在巷道顶板上采用锚喷、锚索等支护系统顶板锚杆为圆钢锚杆，并铺设金属网，主要考虑如下因素：（1）直接顶整体强度较低，锚杆能够约束顶板围岩的破坏和变形，并且阻止顶板离层；（2）顶板锚杆之间是通过金属网而形成的支护整体，为的是防止破碎的顶板冒落，并共同约束到锚固区内的顶板变形以及破坏；（3）利用锚索加强支护，防止顶板在锚固区外产生离层而造成冒顶；（4）喷浆防止风化破碎和掉碴。
2.2 巷道的两帮建议采用圆钢锚杆做支护（1）在两帮煤体的强度过小，锚固的长度又过短时，会由于锚固力偏低，而不能充分发挥出锚杆的作用；（2）要加强两帮的支护，并减小两帮的破碎区以及塑性区的宽度，以减小顶板区跨度，再则巷道服务年限较长，加以两帮喷50mm的混凝土，以便提高两帮作用于顶板的承载力。
