吊环、锚环节点

第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一部分：关键施工技术、工艺5.1灌注桩施工方案本工程主楼部分采用旋挖+钻孔灌注桩，桩身直径700，桩端持力层为粉质粘土，灌注桩设计桩身混凝土强度等级C35。

5.1.1施工流程施工准备→测量放线→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土→自然养护。

5.1.2质量控制和预防措施钻进成孔过程中，首先要把好钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查；严格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大功率泵进行清孔，用标准测绳锤测定其沉渣厚度不大于规范要求后方可终止清孔。

成孔质量通过验收合格后，才能进行下道工序。

5.1.3注意事项主筋连接采用搭接焊接，焊缝长度≥10d，在同一截面上的接头数量不得大于主筋总数的1/2。

主筋焊接接头间距应≥1000，螺旋筋箍和加强筋箍与主筋之间必须点焊。

施工中应采取措施确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。

钻孔桩主筋间距和钢筋笼直径的允许偏差为±10mm，箍筋间距的允许偏差为±20mm，钢筋笼整体长度的允许偏差为±100mm。

5.2三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程基坑四周采用三轴水泥土搅拌桩，桩身直径650，桩端持力层为粉质粘土。

5.2.1施工流程图5.1三轴深搅桩施工流程图5.2.2注意事项基坑开挖前应检验水泥搅拌桩的桩身强度；应采用浆液试块强度试验的方式检验水泥土搅拌桩的桩身强度。

每台班抽查1根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件试块，试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。

达到28天龄期后，由现场随机选取2%（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩的强度、成桩长度和均匀性。

卸料平台监理工作要点1、专项施工方案的审查（1）施工单位应当施工前编制专项施工方案，报送项目监理部审批。

（2）专项施工方案应由施工单位技术、安全、质量部门审核，由施工单位技术负责人签字。

2、材料、构配件的检查（1）钢丝绳钢丝绳选用6×19（直径18mm）钢丝绳，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，公称抗拉强度必须达到1400Mpa，钢丝绳扣紧绳卡数量为四个。

（2）平台板检查平台板薄钢板厚度及材质。

（3）工字钢检查工字钢其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。

同时须具备出厂合格证和检验报告。

（4）吊环、锚环：吊环与锚环均应为圆钢，且与方案设计规格相符。

（5）钢丝绳：检查钢丝绳、绳夹规格是否符合方案及规范要求。

3、卸料平台制作控制（1）检查制作的尺寸、各杆件的间距、吊环拉环点位是等否符合方案及规范的要求。

（2）检查各节点焊接、连接质量是否满足方案及规范要求。

（3）制作完成后应组织相关人员进行验收，并形成书面验收资料。

4、预留预埋卸料平台锚环应在混凝土前按方案进行预留预埋，预埋锚环的规格、点位、间距、加固措施等必须满足方案及规范要求。

5、卸料平台安装拆要点（1）悬挑卸料平台位置图应提前发放至外脚手架搭设对位，并进行交底，需在外脚手架搭设时将外脚手架预留出相应位置，保证卸料平台安装施工。

（2）悬挑卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步骤如下：②首先将悬挑卸料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳。

②利用塔吊将悬挑卸料平台吊运至安装楼层部位。

③将型钢悬挑卸料平台吊运入楼层，并送入卡环中，型钢送入卡环后，应先用木楔临时固定才能上人拉钢丝绳。

④安装并斜拉受力钢丝绳。

钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。

安装时悬挑卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高50mm，防止钢丝绳安装完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致型钢悬挑卸料平台不水平。

贵州省建设企事业单位管理人员岗位培训复习参考题《建筑施工技术》一、判断题1．最初可松性系数Ks是计算填土所需挖土工程量的主要参数。

（）2. 降低地下水位的方法有集水降水法和井点降水法两种。

（）3. 防止流砂的途径：一是减少和平衡动水压力，二是使动水压力的方向向下，或截断地下水流。

（）4. 移挖作填当远距在 100m以内时，都可采用推土机施。

（）5. 填方工程可以根据施工现场条件，将各种涂料任意混杂使用。

（）6．桩按施工方法分，有预制桩和灌注桩。

（）7．预制桩打桩应“重锤低击”、“低提重打”，可取得良好的效果。

（）8．高聚物改性汤青防水卷材施工方法有热风焊接法、自粘法。

（）9．人工挖孔灌注桩浇注护壁混泥土，上下节护壁间不应搭接。

（）10. 桩基成桩质量检测有两种基本方法：一是静载实验法；二是动测法。

（）11. 桩模板应能承受钢筋、混泥土的自重。

（）12. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从两端开始，分别拆向跨中。

（）13. 重骨料塑性混泥土搅拌应选用强制式搅拌机。

（）14. 砖砌体水平灰逢厚度宜为8~12mm。

（）15. 合成离分子防水卷材施工方法有热熔法、冷粘法。

（）16．最后可松性系数是计算运输工员数量和挖土机械生产率的主要参数。

（）17. 地面水的排除通常可采用设置排水沟、截水沟和修筑土提等设施未进行。

（）18. 地下水位愈高，原内外水位善愈大时，动水压力就愈小，不容易发生流砂现象。

（）19. 运距在100m以内的平土或移挖作填，宜采用推土机。

（）20. 填方工程如采用不同的填筑时，应将透水性大的土层置于透水性小的土层之上。

（）21. 桩按传力和作用性质的不同，可分为端水桩和摩擦桩。

（）22. 预制桩打桩时，表明桩身可能被破坏的现象是：桩锤四弹、贯入度突增，锤出时桩弯曲、倾斜等。

（）23. 灌洼桩干作业成孔适用范围是：地下水位以下的粘性土、砂土及人工填土等。

( )24. 人工挖孔灌注桩护壁要高出地面200-300mm。

脚手架施工方案编制要求注：该方案包括落地脚手架施工方案、悬挑架施工方案、卸料平台施工方案三部分内容，也可按工程进度分开编写，各方案独立编写时执行此方案编制要求。

方案编制格式同时还要执行公司文件《施工组织设计（方案）编制格式要求》。

一、编制依据施工组织设计；施工图纸；现行技术标准、图集；（技术标准一定是现行的，不能有作废标准）PKPM安全计算软件；公司综合管理手册。

二、工程概况工程概况应简要介绍工程总体情况，再针对脚手架工程详细描述，明确与脚手架施工相关的数据信息，如需要搭设脚手架的建筑物（构筑物）的结构形式、建筑层数（包括地下及地上）、建筑高度、基底标高、脚手架的地基情况等。

还应把各楼标层及非标层的层高、外檐标高描述清楚，明确标准层是从几层开始，各楼数据最好以表格形式表述。

附工程总平面图。

三、组织机构施工组织机构要针对本分项工程，而且必须落实到人，分项负责人的职责也应该是针对本分项工程的职责，职责必须有针对性和具体化。

分项施工方案里的组织机构和人员职责要求采用表格形式编制，表格见《施工组织设计（方案）编制格式要求》。

职责中对脚手架材料的质量验收及脚手架施工验收要明确责任人。

组织机构中应包括分包队伍，并细化到施工班组，明确施工班组的职责。

四、施工准备施工准备各项内容中要充分考虑落地脚手架、悬挑架及卸料平台施工内容。

1.技术准备：明确检查验收及技术交底、安全技术交底要求。

2.人员准备（附劳动力投入计划）,表格见《施工组织设计（方案）编制格式要求》。

3.机具准备（附机具投入计划）。

4.材料准备：明确各类材料要求，同时附材料投入计划表，主要指周转材料计划投入量，在投入计划表的备注说明里注明如何周转，即备几层、几个施工段的周转材料。

表格见《施工组织设计（方案）编制格式要求》。

对悬挑脚手架及卸料平台使用的钢梁、焊接材料、钢丝绳等不能忽略。

五、总体设计原则在此说明该工程具体各部位脚手架形式的选择，即对整个工程脚手架设计思路进行说明。

外脚手架搭设标准一、前言1、建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。

2、本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。

3、本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。

二、基本参数要求1、钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3 × 3.6mm（方案按Φ48× 3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

2、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。

3、外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

4、木脚手板型号3000（6000）×200(250) ×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6 钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

三、钢管颜色1、黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。

2、红色油漆：连墙件。

3、黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。

4、红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。

5、示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。

四、外立面形象1、脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。

外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。

一、编制依据1、规范、规程及图集（已更新）序号类别名称编号1 国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 国家钢丝绳夹GB/T5976-20063 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164 地标（河南）建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41/T225-20191、悬挑式卸料平台设计1.1、卸料平台使用楼层：明确哪一层使用悬挑式卸料平台。

1.2、卸料平台位置：卸料平台位置窗台不做。

每个楼层设置2个卸料平台。

卸料平台施工均布荷载取2.0kN/m2，集中荷载取3.0kN，限载1T。

1.3、悬挑式卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式，卸料平台设计宽度1800mm、长度3000mm，锚固长度不小于1m。

主梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢要立放使用；脚手板应铺平主梁。

1.4、防护栏杆：悬挑段三面设栏杆，防护栏杆应为两道横杆，高度不得低于1200mm,防护栏杆宜采用方钢或钢管。

防护挡板宜采用1mm厚钢板或其他材料全封闭。

防护栏杆连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。

1.5、卸料平台锚固：（1）卸料平台锚固段长度要求：悬挑式卸料平台主要受力部位是外侧钢丝绳受力，内侧钢丝绳起保险作用，其固定端只起限制水平挑梁位移的作用，因此规范上未对钢梁的锚固长度进行明确要求（可参考河南规范DBJ41/T225-2019,固定端长度不小于1.5m）。

（2）卸料平台锚固段用提前预埋好的U型锚环固定，U型锚环伸入钢筋骨架，并与钢筋骨架绑扎牢固。

锚环直径不小于16mm，采用螺栓角钢压板与锚环连接，角钢的规格不小于63*63*6。

（3）卸料平台主梁锚固前端不应少于1道，尾端不应少于两道，详见图示。

1.1、悬挂点的设置：（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。

（2）悬挂点可采用买入型圆钢锚固，也可采用穿墙型螺栓锚固。

悬挂点采用Φ20的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面5d。

（3）采用穿墙型螺栓锚固时，紧固螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝，并不得小于10mm，垫板尺寸不得小于100*100*10mm。

三、所用材料及做法钢材：主次梁及吊钩均为普通碳素钢，并采用相应焊条。

1、平台宽1.8m,主梁为18号工字钢，间距1.8m。

2、次梁为16号工字钢，间距0.9m，次梁无悬挑，外伸主梁0m，内侧次梁离墙水平距离分别为1.57m 、2.47m 、3.37m、 4.27m、5.17m，具体详见各楼悬挑平台布置图。

主、次梁之间满焊，焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度不小于120mm。

3、牵引钢丝绳及保险绳型号均为6×37的普通钢丝绳，其直径为21.5mm，抗拉强度1850Mpa，钢丝绳安全系数K=8。

4、吊环注意事项：①吊环直径为20mm，环体内径以100mm为宜。

②吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm，焊缝厚度不小于8mm。

③吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

④预留孔须单独设置，成孔套管采用内径22mm以上的PVC管，预留在墙体内。

⑤吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面。

⑥墙内应采用100mm×100mm×10mm的钢板垫片紧贴墙面，应采用双螺母拧紧，螺母厚度不小于20mm，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。

5、型钢悬挑卸料平台搭设前须在相应悬挑层楼板混凝土浇筑之前，在主梁工字钢固定端按布置图预埋3根18的钢筋锚环（穿墙时尾部设置2根），详见悬挑卸料平台钢筋锚环布置详图。

预埋时要求将钢筋锚环埋设在混凝土梁内、楼板底层钢筋下部，并设置2根1.5m 长的18的加强钢筋，最外侧锚环无须设加强加筋。

锚环宽度为160mm，高度为工字钢高度+锚固处楼板厚度+50mm+平台主梁支承点与楼板之间的高差（其中D-16/17/18/21号楼平台主梁支承点与楼板之间的高差为110mm）。

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图预埋钢筋锚环节点图6、脚手板：平台脚手板采用40mm厚木脚手板满铺并固定牢固。

悬挑式型钢卡环、吊环，剪力墙连墙件设置大样详图安全技术交底GDAQ330307 施工单位中国华西企业有限公司工程名称桃花园E区（含幼儿园）工程分部工程脚手架工程交底部位悬挑工字钢卡环、吊环、剪力墙连墙件预埋大样详图日期2013年 11 月 15 日一、脚手架、悬挑料台卡环预埋节点大样图（四种规格）目前现场上悬挑外架U型螺栓预埋件用完后，全部改为以下形一级ф20圆钢预埋件。

悬挑卸料平台禁止再使用U型螺栓预埋件，自通知发出之日都必须全部使用形预埋件。

圆钢锚环节点详图一（400高）圆钢锚环节点详图二（500高）0 1圆钢锚环节点详图三（600高）圆钢锚环节点详图四（700高）注明：卡环按照脚手架规范必须用两根1.0m-1.5m长18mm的HRB335钢筋分别将卡环两边的“”脚与楼板筋或梁筋连接起来，以增加锚固，分散荷载，减少对楼板的集中应力。

悬挑工字钢钢梁形预埋件固定构造二、悬挑部位吊环详图悬挑部位吊环节点详图一悬挑部位吊环节点详图二悬挑部位吊环节点详图三悬挑部位吊环节点详图四箍筋梁主筋梁主筋吊环悬挑部位吊环节点详图五三、悬斜拉钢丝绳四、大模板部位剪力墙连墙件设置大样图各部门及班组按照以上图纸大样预埋制作、预埋、检查现场施工情况。

桃花园项目部2013年11月15日交底人签字:日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改赠人玫瑰，手留余香。

悬挑式脚手架搭设流程及要求㈠技术参数㈡工艺流程（1）普通型钢悬挑脚手架水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺竹笆片→扎防护栏杆→扎安全网。

（2）定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

（4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑷立杆及纵横向水平杆构造要求：（三）型钢托架：1、架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。

例：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm和80cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm 的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

另外：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋φ18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动或窜动。

祥见简图。

一般悬挑部位脚手架示意图2、悬挑构件：（1）悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A 钢材制作。

（2）悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。

（3）悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。

型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。

（4）楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。

3、悬挑梁预埋：⑴转角处柱、剪力墙悬挑梁可直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。

⑵型钢悬挑梁的预埋：悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。