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螺钉的生产工艺
螺钉是广泛应用于机械制造、建筑和家居装修等领域的一种常用紧固件。
其生产工艺包括原材料选购、材料加工、成型、表面处理和质检等环节，以下将对这些环节进行详细介绍。
首先，螺钉的原材料通常为低碳钢、不锈钢、合金钢等金属材料。
选购原材料时需要考虑其化学成分、力学性能和表面状态等因素，以确保螺钉的质量和使用寿命。
然后，选购来的原材料需要进行材料加工，常见的方法包括冷镦、温锻和热锻等。
其中冷镦是最常用的加工工艺，其过程是将圆钢加热至适当温度后，在一对模具的夹持下，通过拉拔或推挤的方式将钢材压入模具的坑槽中，最终形成螺钉的毛坯。
接着，螺钉的成型是将冷镦成型的毛坯继续加工成有较高精度和规格的螺纹和头部形状。
成型工艺包括车削、铣削、切削和螺纹加工等。
这些加工工艺的目的是为了使螺钉的外形尺寸符合规格要求，并保证螺纹的丝径、螺距和垂直度等指标达到要求。
完成成型后，螺钉还需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂和热处理等。
这些处理方法目的是提高螺钉的抗腐蚀性能、耐磨性和装饰性，以及降低螺钉的摩擦系数。
最后，经过表面处理的螺钉需要进行质检，以确保其质量。
质检包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查可以排除
螺钉表面的缺陷、裂纹和气泡等不良现象；尺寸测量可以检查螺钉的外径、长度和螺纹规格是否符合要求；功能测试可以测试螺钉的拧紧力和承载能力等功能指标。
综上所述，螺钉的生产工艺包括原材料选购、材料加工、成型、表面处理和质检等环节。
这些工艺的每个环节都对螺钉的质量和性能有着重要影响，需要严格控制和管理，以确保螺钉的安全可靠、质量稳定。
螺钉工艺流程
《螺钉工艺流程》
螺钉是一种常用的紧固件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
它们的制造工艺流程经过精密设计和严格控制，以确保产品质量和性能。
下面是一个常见的螺钉工艺流程：
1. 原材料准备：螺钉通常由不锈钢、碳钢或铝合金制成。
生产过程的第一步是确保原材料的质量和规格符合要求。
2. 锻造成型：原材料通过加热和锻造工艺，被塑造成螺钉的头部和杆部。
这一步骤确保螺钉的强度和形状符合标准。
3. 绕丝和打螺纹：在生产完整的螺钉杆后，需要经过绕丝和打螺纹的工艺步骤，以确保螺纹的精度和质量。
4. 热处理：螺钉经过热处理工艺，以提高其硬度和耐腐蚀性能。
这一步骤对于不同类型的螺钉，采用不同的热处理方法。
5. 表面处理：螺钉经过镀锌、镀镍或其他表面处理工艺，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
6. 检测和包装：生产完毕的螺钉需要经过严格的质量检测，确保符合标准要求后，才能进行包装和出厂。
螺钉工艺流程虽然看似简单，但是其中的每一个步骤都需要高度的技术和工艺控制，以确保最终产品的质量和性能。
在现代
工业生产中，自动化设备和先进技术的应用，也在不断提升螺钉生产的效率和质量。
吊环膨胀螺丝钉制作工艺吊环膨胀螺丝钉是一种用于在墙体或其他基材上固定吊环的螺丝钉，它通过膨胀锚的机制提供了额外的稳固性。
以下是一般吊环膨胀螺丝钉的制作工艺的基本步骤：1.材料准备：准备用于制作吊环膨胀螺丝钉的材料，通常选择具有足够强度和耐腐蚀性的金属，如碳钢或不锈钢。
2.螺纹切削：将选定的金属材料通过螺纹切削机或螺纹车床进行切削，形成螺纹结构。
这个螺纹将用于在墙体中螺进，提供额外的固定力。
3.切割成型：使用切割工具，将螺丝钉切割成适当的长度。
长度的选择取决于吊环的尺寸和安装需求。
4.吊环制作：在螺丝钉的一端进行吊环的制作。
这可能包括对金属进行弯曲和成形，以形成一个固定吊环的结构。
5.膨胀锚制作：在螺丝钉的另一端加工膨胀锚。
膨胀锚通常由可伸缩的金属材料制成，以便在螺进时在墙体中膨胀，增加固定力。
6.螺纹滚压：对螺丝钉的螺纹进行滚压，提高其表面硬度和耐磨性。
这可以通过滚压机完成。
7.热处理：对螺丝钉进行热处理，以提高其整体硬度和强度。
热处理过程可能包括淬火和回火。
8.抛光处理：对制作好的吊环膨胀螺丝钉进行抛光处理，提高表面光滑度和美观度。
抛光可以采用机械磨光或化学抛光等方式。
9.清洗处理：清洗吊环膨胀螺丝钉，去除制作过程中产生的污渍、油脂等杂质。
确保表面干净。
10.酸洗处理（可选）：进行酸洗处理，提高螺丝钉表面的耐腐蚀性能。
酸洗过程需要谨慎操作，以防腐蚀过度。
11.质检：对制作好的吊环膨胀螺丝钉进行质量检查，包括尺寸、螺纹质量、吊环结构、膨胀锚性能等。
确保螺丝钉符合设计和标准要求。
12.包装：将通过质检的吊环膨胀螺丝钉进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
包装通常采用塑料袋、盒子等方式。
13.存储和交付：将包装好的吊环膨胀螺丝钉储存在适当的条件下，准备好交付给客户或分销商。
以上步骤的具体细节可能根据吊环膨胀螺丝钉的设计要求和生产设备的不同而有所调整。
在整个制作过程中，精度和质量控制是关键。
din 580吊环螺钉标准吊环螺钉是一种常见的连接件，用于吊装和悬挂重物。
其中，DIN 580是德国工业标准化委员会（Deutsches Institut für Normung）制定的吊环螺钉标准。
本文将介绍DIN 580吊环螺钉标准的主要规定和应用。
一、DIN 580吊环螺钉的标准规格DIN 580规定了吊环螺钉的尺寸、材料、加工和承载能力等规格。
根据标准，DIN 580吊环螺钉的尺寸范围为M6至M64，材料一般采用合金钢或不锈钢制造。
吊环螺钉的承载能力取决于其材料和尺寸，可根据具体需求选择合适的规格。
二、DIN 580吊环螺钉的材料要求根据DIN 580标准，吊环螺钉的材料一般采用合金钢或不锈钢。
合金钢具有良好的强度和韧性，适用于承受较大载荷和恶劣工况的场合。
不锈钢则具有抗腐蚀性能，适用于潮湿或有腐蚀性环境的使用场合。
在选择材料时，应根据工作条件和要求综合考虑。
三、DIN 580吊环螺钉的加工要求DIN 580要求吊环螺钉的表面应光滑，无明显的裂纹、气孔或机械划痕。
吊环螺钉应经过适当的热处理，以提高其强度和耐久性。
此外，吊环螺钉的工作螺纹应清晰、精确，以确保其与其他连接件的配合良好。
四、DIN 580吊环螺钉的承载能力DIN 580规定了吊环螺钉的承载能力。
吊环螺钉的承载能力取决于其材料、尺寸和安装方式等因素。
在实际应用中，应根据吊载重量、工作环境和安全要求等因素进行合理选择。
为了确保工作安全，吊环螺钉的承载能力不应超过其额定值。
五、DIN 580吊环螺钉的应用场景DIN 580吊环螺钉广泛应用于各种场合，如起重设备、机械制造、舞台搭建等。
通过与其他连接件配合使用，吊环螺钉可以实现物体的悬挂、固定和转移等功能。
在使用吊环螺钉时，应注意合理安装和选用适当的规格，确保其承载能力和可靠性。
六、DIN 580吊环螺钉的标识和认证DIN 580要求吊环螺钉应标明其型号、尺寸和材料等信息，以便用户正确选择和使用。
吊环螺母的生产工艺流程英文回答：The production process of a eye bolt nut involves several steps to ensure the quality and functionality of the product. Here is a detailed description of the process:1. Material selection: The first step in the production process is selecting the appropriate material for the eye bolt nut. Common materials used include stainless steel, carbon steel, and alloy steel. The choice of material depends on the specific requirements of the application.2. Cutting and shaping: Once the material is selected, it is cut into the desired length and then shaped into the basic form of the eye bolt nut. This is usually done through processes such as forging or machining.3. Threading: After shaping, the eye bolt nut needs to be threaded to ensure it can be securely attached to athreaded bolt or rod. Threading can be done using various methods, including cutting, rolling, or tapping. The choice of method depends on the desired thread profile and the material being used.4. Heat treatment: To improve the mechanical properties and strength of the eye bolt nut, it undergoes a heat treatment process. This involves subjecting the nut to controlled heating and cooling cycles to achieve the desired hardness and toughness.5. Surface treatment: The eye bolt nut is then subjected to surface treatment processes to enhance its corrosion resistance and appearance. Common surface treatments include electroplating, hot-dip galvanizing, and powder coating.6. Inspection and testing: Once the production process is complete, the eye bolt nut undergoes thorough inspection and testing to ensure it meets the required specifications and quality standards. This includes dimensional checks, visual inspection, and mechanical testing.7. Packaging and shipping: After passing the inspection, the eye bolt nut is packaged according to customer requirements and prepared for shipping. This may involve labeling, palletizing, and securing the packages to ensure safe transportation.中文回答：吊环螺母的生产工艺流程包括以下几个步骤，以确保产品的质量和功能性。
吊环螺栓最新生产工艺
吊环螺栓最新生产工艺
制造工艺：温淬火锻造而成
产品质量：生产中严格执行该项技术的国际标准及国家标准，按其要求进行抽检，试验件必须达到与钢丝绳等强度，即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂.
产品优势：吊环螺丝整体锻造，并经正火处理和清除氧化皮；锻件无过烧、裂缝缺陷;吊环螺丝统一经过硬度试验
产品特点；拉力强度大、体积小、重量轻，外形美观，经久耐用
使用注意事项：吊环螺丝必须垂直安装与工件平面上，且接合面需平整，接合需紧密。
必须调整至拉伸方向，螺丝避免与尖棱物体接触。
M6-M72的吊环螺栓，4.8级吊环螺栓、8.8吊环螺栓、10.9吊环螺栓、12.9吊环螺栓均有现货，也可定单加工；我公司吊环螺栓可以提供的表面处理方式有电镀白锌，蓝白锌，五彩锌，发黑，热镀锌，镀铬本色可以合同约定订购；我公司生产的吊环螺栓材质有Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345B、Q345D、20MnTiB等。
我公司生产的吊环螺栓广泛应用于起重、电厂、建筑、港口、机械、铁路、钢铁、冶化等行业的众多领域；我公司生产的吊环螺栓质量保证，价格合理，供货及时
德标DIN580吊环螺丝，五金吊环，吊环螺栓
德标吊环，DIN580吊环螺栓。
吊环螺母的生产工艺流程英文回答：The production process of eye nuts involves several steps to ensure the quality and functionality of the final product. Here, I will outline the general process and provide examples to illustrate each step.Step 1: Material Selection.The first step in the production process is selecting the appropriate material for the eye nuts. Common materials used include stainless steel, carbon steel, and alloy steel. The choice of material depends on the specific application and the desired properties of the eye nut. For example, if the eye nut is intended for outdoor use and needs to withstand harsh weather conditions, stainless steel may be the preferred material due to its corrosion resistance.Step 2: Forming and Shaping.Once the material is selected, it is then formed and shaped into the desired eye nut design. This is typically done through processes such as forging or machining. Forging involves heating the material and then shaping it using a hammer or press. Machining, on the other hand, involves removing material through cutting, drilling, or grinding to achieve the desired shape. For example, if a customer requires an eye nut with a specific thread size, machining would be used to create the threaded hole.Step 3: Heat Treatment.After forming and shaping, the eye nuts may undergo heat treatment to improve their mechanical properties. Heat treatment processes include annealing, quenching, and tempering. Annealing involves heating the eye nuts to a specific temperature and then slowly cooling them torelieve internal stresses and improve ductility. Quenching involves rapidly cooling the eye nuts to increase their hardness, while tempering is a subsequent heat treatment process that reduces the brittleness caused by quenching.These heat treatment processes are essential for ensuring the eye nuts have the necessary strength and toughness.Step 4: Surface Treatment.Eye nuts often undergo surface treatment to enhance their corrosion resistance and improve their appearance. Common surface treatment methods include electroplating, hot-dip galvanizing, and powder coating. Electroplating involves depositing a layer of metal onto the surface of the eye nut through an electrochemical process. Hot-dip galvanizing involves immersing the eye nut in molten zinc to create a protective coating. Powder coating involves applying a dry powder to the surface of the eye nut and then curing it to form a durable coating. These surface treatments not only protect the eye nuts from corrosion but also provide a visually appealing finish.Step 5: Quality Control.Throughout the production process, quality control measures are implemented to ensure that the eye nuts meetthe required specifications and standards. This includes conducting inspections and tests at various stages, such as dimensional checks, hardness tests, and load testing. For example, a sample of eye nuts may be randomly selected and subjected to a load test to verify their strength and performance. Any eye nuts that do not meet the specified criteria are rejected and either reworked or scrapped.中文回答：吊环螺母的生产工艺流程包括几个步骤，以确保最终产品的质量和功能。
吊环的工艺吊环的工艺是指制作吊环的一系列工艺流程和技术要点。
以下是吊环的工艺流程和技术要点的详细介绍。
吊环的加工工艺主要包括锻造、热处理、机械加工、表面处理等环节。
首先是锻造工艺。
锻造是制作吊环最主要的工艺环节，也是吊环的基础。
一般情况下，吊环采用闭口锻造的方式进行加工。
在闭口锻造中，首先选用合适的材料进行预热处理，然后将加热好的材料送入式锻机进行锻造。
锻造过程中，通过锻压力将材料进行塑性变形，从而得到预定形状的吊环。
在锻造过程中，需要注意锻造温度、锻造速度和锻造压力的控制，以保证吊环的形状和性能。
锻造完成后，需要进行热处理。
热处理是对吊环进行结构和性能调整的过程。
常见的热处理方式有退火、正火、淬火等。
在退火过程中，通过加热和慢冷的方式，使吊环的组织结构得到均匀化，减少内部应力，提高吊环的塑性和韧性。
正火和淬火是通过不同的冷却速度来调整吊环的组织和性能。
热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度，以达到预期的效果。
热处理完成后，需要进行机械加工。
机械加工是对吊环进行精确加工和调整的过程。
主要包括切割、车削、铣削、钻孔等操作。
在机械加工中，需要使用适当的工艺和工具，以获得吊环的精确尺寸和表面质量。
同时，还需要进行严格的质量检查，以确保吊环的几何尺寸和外观质量符合要求。
最后是表面处理。
表面处理是提高吊环外观质量和耐腐蚀性能的重要环节。
常见的表面处理方法有酸洗、研磨、喷砂、电镀等。
酸洗可以去除吊环表面的氧化皮和污垢，提高表面的亮度和光洁度；研磨和喷砂可以形成一层均匀的磨砂面，增加吊环的摩擦力和防滑性能；电镀可以在吊环表面形成一层保护膜，提高吊环的耐腐蚀性能和装饰效果。
以上是吊环的工艺流程和技术要点的详细介绍。
通过锻造、热处理、机械加工和表面处理等环节，可以为吊环提供良好的形状和性能。
吊环的工艺流程和技术要点在实际生产中十分重要，不仅影响吊环的质量和使用寿命，还直接关系到吊环的安全性和可靠性。
螺钉头的加工方法
螺钉头的加工方法有几种常见的：
1. 锤击法：用铁锤将螺钉头的顶端进行形状打造，使其成为适合螺丝刀或扳手使用的凹槽形状。
2. 冷锻法：将螺钉头放置在冷锻机中，通过冷锻的方式，将螺钉头进行成型和切割。
3. 加工法：利用数控车床、铣床等机械设备，通过切削和雕刻的方式，将螺钉头的形状进行加工成型。
4. 模具法：使用专门的螺钉头模具，将热螺钉材料放入模具中进行压制和成型，从而制作出具有标准形状的螺钉头。
5. 热锻法：将螺钉头的材料加热至一定温度，然后利用模具或冷锻机进行锻打，使其形成所需的形状。
毕业论文吊环螺钉零件加工的工艺与编程分析姓名：指导教师：系部：专业：数控技术班级： 2 班2008年11月23日目录摘要 (3)关键词 (3)正文 (3)1．1数控技术的概念 (4)1．2数控技术的发展趋势 (4)（一）高速、高精加工技术及装备的新趋势 (4)（二）5轴联动加工和复合加工机床快速发展 (5)（三）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 (6)1．3数控系统数控加工中心机床基础知识 (7)1.3.1坐标系/对刀点/换刀点 (7)1.3.2常用基本指令 (7)1．4吊环螺钉的加工步骤 (8)1.4.1开机 (8)1.4.2开显示器 (8)1.4.3机械回零 (8)1.4.4装夹找正工件 (9)1.4.5刀具准备 (9)1.4.6对刀 (9)1.4.7加工 (10)1.4.8修整 (10)1．5加工工艺 (11)1.5.1划线 (11)1.5.2装夹、找正 (11)1.5.3加工 (11)1．6编程 (11)1.6.1车外圆（90º外圆车刀）的程序 (11)1.6.2车大端面（90º外圆车刀）的程序 (12)1.6.3车小端面（45º外圆车刀）的程序 (13)1.6.4车右旋螺纹（60º螺纹刀）的程序 (13)1.6.5吊环螺钉的零件图 (14)设计总结 (15)参考文献 (15)谢辞 (15)吊环螺钉零件加工的工艺与编程分析摘要简要介绍了数控技术的概念，当今世界数控技术及装备发展的趋势，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
另外，我在中国船舶重工业总公司洛阳725研究所里，以加工吊环螺钉作为毕业设计的题目。
关键词:数控技术机械制造技术高速、高精加工技术 5轴联动智能化、开放式、网络化。
正文装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过"各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产"。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1.1数控技术的概念数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1.2数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
（一）高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国Cincinnati公司的hyper mach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
（二）5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或cad/cam 直接或间接控制。
（三）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。
目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyber production center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.3.数控系统数控加工中心机床基础知识1.3.1坐标系/对刀点/换刀点坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。
刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。
后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。
1.3.2常用基本指令在吊环螺钉的加工过程中，我们要用到这些基本指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。
主轴转速功能字S用于指定主轴转速。
刀具功能字T用于指定加工时所用刀具的编号。
辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。
准备功能G指令，用于刀具的运动路线。
如下表1.1是G代码表。
表1.1G功能字含义表（FANUC系统）G00 快速移动点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补接下来我谈谈吊环螺钉的具体加工方法，我用的是国产的CK6163B 程序车床，系统是FANUC。
1.4吊环螺钉的加工步骤1.4.1开机先将电源钥匙插进电源开关的锁孔内，向左旋转钥匙，各电机运转；按下控制柜右方绿色圆形按钮，操作面板红色方形按钮灯亮。
