气动薄膜调节阀检修

气动薄膜调节阀维护要点调节阀的维修一般分成两种类型：第一类是预防性维修，包按安装时所采取的预防性打措施，阀门的现场检查和使用中的某些预防性措施；第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要求时的检修工作，可以在车间进行修理，有时也可以在规定的停车情况下，在管线上完成。

预防性维修：是在阀门发生故障之前的计划检修，可以理解为是日常性维修，它包括以下各项工作：1、消除应力管线由于组合或安装不当会生产各种应力。

例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和管道造成应力；作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。

因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。

2、检查支撑情况安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。

如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。

如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。

即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。

为此，要装充一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。

3、清除铁锈和污物要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。

如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游安装过滤器或一些临时性筛网。

调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就可以把研磨得秀好的阀座破坏掉。

所以在工艺流体容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装的过滤装置。

4、气源干净，电源可靠能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。

气动薄膜调节阀的膜室虽然不能消耗空气，但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。

5、定期检修和加油填料和注油器在短期使用后需要重新调整。

气动薄膜调节阀故障及维修方法，值得看完并转发哦！气动薄膜调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。

它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。

但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。

经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。

气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。

鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。

一、气动薄膜调节阀故障及维修方法1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。

（1）在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。

通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的（2）阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。

应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。

（3）阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。

应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。

2、调节阀盘根故障。

阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。

摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。

日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。

气动薄膜调节阀维修保养规程一、前言气动薄膜调节阀作为流体控制系统中重要的元件，长时间运行后会因使用环境、介质等原因导致其性能下降或出现故障。

定期进行维护保养可以延长气动薄膜调节阀的使用寿命、提高性能并确保系统稳定运行。

二、维护保养内容1. 清洗气动薄膜调节阀长时间使用后，内部易产生积垢、污垢、沉淀物等，必须定期清洗。

清洗时，应先移除阀门传动机构，拆卸阀体，并将内部零部件拆卸下来，用清水或洗涤剂清洗表面及内部，以确保清洁彻底。

注意不要损坏薄膜。

2. 润滑气动薄膜调节阀需要定期润滑，以保证阀门传动机构灵活可靠运行。

使用温度范围在-40℃至+150℃，粘度为20至120mm²/s的油脂进行润滑。

润滑点包括塞螺纹和活塞杆。

3. 更换零件气动薄膜调节阀使用一段时间后，有些零部件可能会出现磨损、老化、裂纹等问题，需要及时更换。

更换时，应选择相应的原厂零部件，并按照说明书进行更换。

4. 调试气动薄膜调节阀在长时间运行后，可能会出现阀门漏气、气动装置动作不灵敏等问题，需要进行调试。

调试时，首先需要确定故障原因，然后进行相应的调整。

注意避免因调试不当造成更大的损坏。

三、维护保养注意事项1. 使用说明书维护保养前，必须详细阅读气动薄膜调节阀的使用说明书，了解其工作原理、结构图、主要零部件、润滑油脂种类和使用方法等。

2. 安全第一维护保养时，必须注意安全，佩戴防护手套，避免手部受伤。

维护保养过程中，如发现异常或不确定问题，应及时停止操作，并寻求专业人员支持。

3. 维护周期维护周期是根据气动薄膜调节阀的工作环境、介质以及使用频率等因素而定。

对于频繁使用的气动薄膜调节阀，应在使用后三个月左右进行一次维护保养。

4. 维修专业如果气动薄膜调节阀出现严重故障，可以寻求专业维修机构的支持。

维修师傅必须具备丰富的机修经验和专业知识，做好记录，在更换部件时要选择原配件。

四、总结气动薄膜调节阀在流体控制系统中发挥着重要的作用，它的稳定运行直接关系到系统的工作效率、生产质量以及设备安全。

气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。

1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。

1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。

1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。

2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。

2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。

、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。

按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。

2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。

将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。

气动薄膜调节阀设备维护检修规程1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表，它装在工艺管道上，调节被测介质的量，按要求实现着工艺过程的目标。

此类阀由执行机构和阀组成，有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。

但执行机构是气动薄膜式，因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触，所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。

它是生产过程中维护量最大最难的仪表。

因此，在自控系统设计时正确选用，充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。

本厂使用该类阀的量最大，种类也最广。

其大致结构见下图所示2主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多，只能泛泛例举，技术指标以各自说明书为据。

2．1气源压力：有140KPa、240KPa、350KPa等，配电/气定位器的标准输入信号：4-20mADC，配气/气定位器标准输入信号：20-100KPa。

若调节阀用于在位式控制状态，可任选气源压力的额定值。

膜头内压力下降5分钟内不得〉2.5Kpa。

2.2基本误差见下表所列数值（以调节阀的额定行程的百分数表示）。

其始终点偏差是指——当输入到膜头的信号为下限值时，调节阀的始终点偏差不超过的允许值。

2.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示，其不应超过2%，（该项在维护中仅座作抽查）。

耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时，不得有渗漏。

填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。

下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。

2.4泄露量：通常在规定实验条件下，阀的漏量应符合以下要求。

双座类阀允许泄露5×10-3×阀额定容量，单座类阀允许泄露10-4×阀的额定容量。

3检查与调校3.1检查3.1.1检查阀的零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动现象，其铭牌标志应清晰、准确，手轮机构可动部件应灵活可靠。

整机应无锈蚀，防腐漆层应平整，无剥落损伤。

3.1.2所配定位器及附件完好，供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求，阀位指针，标尺完好清楚，保温或保冷设施完好无损。

贾伟山20150410气动薄膜调节阀检维修知识总结一、气源系统故障1.仪表风线堵塞。

由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用, 风线中赃物在此处易堆积堵塞。

致使仪表风压过低, 调节阀不能全开全关, 甚至调节阀不动作。

2.空气过滤减压阀故障。

空气过滤减压阀长时间使用赃物太多, 减压阀漏风, 减压阀设定输出压力过底, 使输出的仪表风压小于规定的压力。

致使调节阀动作迟缓, 不能全开全关甚至不动作。

3.铜管连接故障。

铜管老化漏风, 接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作, 不能全开全关, 手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

4.仪表风系统故障。

空压站异常, 装置净化风罐异常, 切水不及时使风线结冰, 仪表风线漏风或被赃物堵死, 造成装置仪表风压过低甚至无风。

5.仪表风支线阀门未开, 造成调节阀不动作。

常发生于装置大修, 改造后开车期间。

二、电源系统故障1.电源线接线端子处松动, 短路, 脱落, 极性接反故障。

由于现场振动, 接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无, 致使调节阀动作混乱产生调节振荡。

由于接线失误, 设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低, 造成调节阀不能全开全关。

脱落及极性接反调节阀不动作。

极性接反常发生于安装新表, 从新接线, 装置大修等情况。

2.电源线中间接头或中间受伤处故障。

电源线受环境的振动、外力的拉扯, 绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断, 电源线之间短路或对地短路, 接线头或电源线断裂。

致使调节阀动作不连续, 不能全开全关, 不动作。

在维修过程中电源线中间接头接反, 造成调节阀不动作。

3.调节阀不受调节器控制故障。

在装置大修, 改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。

三、电气转换器故障1.零点、量程不准。

由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。

气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。

为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。

下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。

一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。

2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。

3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。

二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。

2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。

3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。

4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。

5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。

6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。

7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。

三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。

2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。

四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。

2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。

3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。

气动薄膜比例调节阀故障维修方法1、故障维修过程调节阀的量不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。

在不能肯定故障原因的情况下，维修一般可按下述步骤进行：（1）清洗把调节阀从管线上拆下来后，一定要清洗。

调节阀容易被工艺流体所污染，一旦工艺介质有腐蚀性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把介质浸渍过的部件清洗干净。

清洗方法随流体性质的不同而不同。

一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。

对某些污染物要用酸洗；对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。

清洗时要避免重复污染要在安全地点进行。

所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。

（2）拆卸阀门拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。

把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。

必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。

（3）拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。

支架是受力构件，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一个弹簧损坏，执行机构的性能就变坏。

不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。

（4）重新组装在重新组装的过程中要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。

螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。

填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。

在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。

这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。

（5）测试在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。

测试合格之后，才能送往现场进行安装。

2、主要故障的维修方法（1）膜片的维修当调节阀被隔离而不再受到压力时，要尽可能把主弹簧的各种压缩件松开。

【气动调整阀】气动调整阀常见故障检修方法气动调整阀维护和修理保养气动调整阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调整；V型阀芯较为适用于各种调整场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调整性能灵敏，体积小，可竖卧安装。

适用于掌控气体、蒸汽、液体等介质。

由于气动调整阀应用范围越来越广，相继的就显现了各型各色的小故障，常见的故障重要有调整阀不动作、动作不稳定、调整阀振动、调整阀的泄漏量增大以及调整阀的动作迟钝。

（一）调整阀不动作：1.无信号、无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2.定位器无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

3.有气源，无信号。

①调整器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调整网膜片损坏。

4.定位器有气源，无输出。

定位器的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作。

①阀芯脱落，②阀芯与与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调整阀的动作不稳定：1.信号压力不稳定。

①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当；②调整器输出不稳定。

2.气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；②减压阀故障。

3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。

（三）调整阀振动：1.调整阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；②相近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

2.调整阀在接近全闭位置时振动。

①调整阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

（四）流量可调范围变小：重要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。

了解气动调整阀的故障现象及原因，可以对症实行措施予以解决。

气动薄膜调节阀维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。

适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。

以下简称调节阀。

1.2 编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。

2 概述2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。

3 技术标准3.1 外观零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。

3.2 气源压力最大值为500KPa，额定值250KPa。

3.3 输入信号范围3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。

3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。

3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。

3.4 执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。

3.5 基本误差不应超过表4-1-1的规定。

它用调节阀的额定行程的百分数表示。

表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数3.6 回差不应超过表4-1-1的规定。

它用调节阀的额定行程的百分数表示。

3.7 始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。

它用调节阀的额定行程的百分数表示。

3.8 死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。

气动薄膜调节阀检修规程1目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、偏心阀、球阀、蝶阀、风门、烟道挡板等的维护、保养、检修。

3调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

4运行维护4.1调节阀运行4.1.1调节阀在投入运行前需做系统联校，确保定位器和联锁电磁阀正常工作。

4.1.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

4.1.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记，投入气源前确保手轮在自动位置。

4.2日常巡检4.2.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.2.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

4.2.3巡检时需检查定位器的显示是否与阀位一致，有无故障指示，仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.2.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，不存在阀杆抖动现象，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.3专项检查4.3.1仪表空气带水情况检查，在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

气动薄膜调节阀常见故障及现场处理气动薄膜调节阀常见故障及现场处理1卡堵调节阀常见的问题是卡堵，通常出现在新系统投运初期和大修后投运初期。

造成卡堵的原因有：（1）由于管道内的焊渣、铁屑等停留在节流口，造成导向部位堵塞。

（2）调节阀在检修过程中填料安装过紧，导致摩擦力增大，造成小信号不动作而大信号动作过头。

故障处理措施：（1）可迅速开启和关闭副线或调节阀，让杂物从副线或调节阀处被冲走。

（2）用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，来回旋转阀杆，使阀芯闪过卡处。

若无效，则适当加大气源压力以增加驱动功率，反复上下移动几次，即可解决问题。

若仍不能动作，则需要进行解体处理.2不动作在日常生产操作中，调节阀不动作也是比较常见的故障。

造成调节阀不动作原因和相应的处理方法见表1。

3泄漏（1）填料泄漏造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。

界面泄漏通常是由于填料接触压力逐渐下降以及填料自身老化等原因引起，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决措施：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能是斜面），以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的表面要进行精加工，以提高金属表面的光洁度，减少填料的磨损；填料选用柔性石墨，因其具有气密性好、摩擦力小、长期使用后变化小、磨损烧损小、维修简单、压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化、耐压性和耐热性良好、不受内部介质的侵蚀、填料底部的金属保护环不发生点蚀等优点。

（2）阀芯、阀座变形泄漏阀芯、阀座出现泄漏的主要原因是由于调节阀在生产过程中的铸造和锻造缺陷导致了腐蚀的加剧，而腐蚀介质的通过、流体介质的冲刷也可造成调节阀泄漏，腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。

解决措施：把好阀芯、阀座材料的选型关、质量关，应选择耐腐蚀性材料；若阀芯、阀座变形不太严重，可通过细砂纸研磨消除痕迹，提高密封面光洁度，提高密封性能；若阀门严重损坏，则应更换新阀。

气动薄膜调节阀维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。

1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。

调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。

1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。

气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。

1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±5%；回差：3%；死区：3%；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。

1.4.1规格公称通径：DN15～DN600公称压力：1.6～8.7MPa信号压力：20～100kPa(40~200kPa)温度范围：-40～450℃1.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b.熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c.了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d.掌握化工厂机械基础理论；e.参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f.掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使用方法。

2.0完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌标识应清晰准确；b.零部件完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.手轮机构及可动件应灵活；e.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f.整机无锈蚀，漆层平整无脱落。

2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。

气动薄膜调整阀常见故障及解决方案气动薄膜调整阀作为一种常见的掌控阀门，在工业生产中扮演侧紧要角色。

但是，由于使用时间长、操作不当等原因，阀门常常显现各种故障，给生产带来了困扰。

本文将介绍气动薄膜调整阀常见故障及解决方案，供大家参考。

1. 气动薄膜调整阀漏气气动薄膜调整阀漏气是常见问题之一，紧要表现为输出不准、回路不能维持、气流不均、操作失控等。

那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.薄膜老化：使用时间久，薄膜简单老化，显现开裂或腐蚀，导致漏气。

2.薄膜损伤：薄膜过滤不良的空气，会被空气中的含油、水分等杂质磨损，造成漏气。

3.密封处损伤：气动薄膜调整阀中有很多密封处，密封处损伤后也会造成漏气。

4.省略了阀门掌控：一些用户为了降低成本，疏忽了气动薄膜调整阀的阀门掌控，造成气流不均，从而导致漏气。

解决方案1.适时更换薄膜：依据使用时间和使用频率适时更换薄膜。

2.保持空气干燥：安装过滤装置，保持空气干燥，减轻杂质对薄膜的磨损。

3.维护密封处：定期维护密封处的紧固程度，适时更换密封垫片等配件。

4.加强阀门掌控：加强阀门掌控，避开气流不均，降低漏风的可能性。

2. 气动薄膜调整阀无法开启或关闭气动薄膜调整阀无法开启或关闭是另一个常见的问题，表现为阀门在操作时卡滞、划伤或错误反应等。

那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.阀门堵塞：阀门堵塞是导致气动薄膜调整阀无法正常工作的一个紧要原因。

2.磨损或老化：安装或使用不当，会加速薄膜和部件的磨损，加速老化，从而导致阀门无法正常工作。

3.流体介质不适合：气动薄膜调整阀的适用介质比较有限，对于一些特别的介质，可能会导致阀门无法正常工作。

4.气压不足：气压不足也是导致阀门无法正常工作的一个原因。

解决方案1.清洗阀门：阀门堵塞时，适时清洗阀门。

2.更换部件：磨损或老化的部件应适时更换，以免影响阀门的正常工作。

3.检查介质：在选择气动薄膜调整阀时，需要检查介质是否与阀门适用，对于不适用的介质，需要选择其他型号的阀门。

Q/XXXX XXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08。

77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX—XX 发布 2007—XX—XX实施xxXX股份有限公司发布前言本办法由技术部归口管理，并负责解释.本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布.气动薄膜调节阀维护规程1总则1。

1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护.1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构(阀）。

气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成,是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0。

04～0.2Mpa的气动信号。

气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式.国产型号ZMA型(正作用)与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式;A-正作用,B —反作用.当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构.在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。

在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。

调节机构又简称阀。

阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分,我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。

直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。

直通双座调节阀结构组成与单座内容一样,只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。

套筒阀主要由套筒和阀芯。

角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。

蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成.偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。

2气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。

2.1.1铭牌应清晰无误。

2.1.2零部件应完好齐全并规格化。

2。