清洗油罐方法及安全技术样本
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油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺:在进行油罐内清洗作业之前,必须确定清洗工艺,包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求,不能对环境造成污染。
2.准备工作:在进行油罐内清洗作业之前,必须做好充分的准备工作。
首先,对清洗现场进行清理和消毒,确保清洗环境干净卫生。
其次,准备好所需的清洗设备和工具,并对其进行检查和试运行,确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗:在进行油罐内清洗作业时,必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先,将清洗剂注入油罐内,然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度,以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节,确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液:在清洗结束后,必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理,不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理,确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养:在清洗作业结束后,必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查,及时修复和更换损坏的部件,确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施:在进行油罐内清洗作业时,必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施,禁止使用明火和易燃物品,确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施:在进行油罐内清洗作业时,必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以保护自身的安全。
3.通风措施:在进行油罐内清洗作业时,必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备,确保清洗现场的空气流通,避免有害气体的积聚,保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训:在进行油罐内清洗作业之前,必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训,了解清洗作业的方法和安全要求,提高安全意识,确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案:在进行油罐内清洗作业时,必须制定应急预案。
一、交底目的为确保清洗油罐作业过程中的安全,提高作业人员的安全意识,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求(1)参加清洗油罐作业的人员必须经过专业培训,取得相关资格证书。
(2)作业人员应熟悉油罐清洗作业流程和安全操作规程。
(3)作业人员应了解油罐清洗过程中的危险因素和应急措施。
2. 作业现场要求(1)清洗油罐作业现场应保持整洁,通道畅通,无障碍物。
(2)现场应设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。
(3)作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设备。
3. 清洗油罐作业前的准备(1)检查油罐内外部设施,确保设备完好,无漏油、漏气现象。
(2)确认油罐内无残留油品,必要时进行通风、检测。
(3)对油罐进行试压,确保油罐无泄漏。
4. 清洗油罐作业过程中的安全措施(1)清洗油罐作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
(2)使用清洗剂时,应遵守操作规程,避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
(3)清洗过程中,严禁使用明火,防止火灾事故发生。
(4)清洗剂和油品应分开存放,防止发生化学反应。
(5)清洗过程中,作业人员应保持通讯畅通,确保应急情况下的及时响应。
5. 清洗油罐作业后的处理(1)清洗完毕后,对油罐进行检查,确保无残留油品和清洗剂。
(2)清理现场,回收废液、废渣,防止环境污染。
(3)对油罐进行试压,确保无泄漏。
三、应急措施1. 火灾事故:立即停止作业,迅速撤离现场,报警求助。
使用灭火器、消防器材进行灭火。
2. 中毒事故:立即停止作业,迅速撤离现场,报警求助。
对中毒人员采取急救措施,送往医院救治。
3. 机械伤害:立即停止作业,对受伤人员采取急救措施,送往医院救治。
四、交底人及接受人交底人:XXX接受人:XXX交底日期:XXXX年XX月XX日五、备注1. 本安全技术交底为模板,具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底,确保清洗油罐作业安全进行。
3. 本安全技术交底一式两份,交底人和接受人各执一份。
一、交底目的为确保清洗油罐作业过程中的安全,预防事故发生,提高班组员工的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象清洗油罐班组的全体成员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 安全检查:作业前应对油罐及周边环境进行全面检查,确保无泄漏、无火种、无安全隐患。
- 设备检查:检查清洗设备、工具是否完好,如发现异常,应及时更换或报修。
- 个人防护:作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等。
2. 清洗作业过程中的注意事项- 通风排烟:清洗过程中,必须确保油罐内部通风良好,防止有害气体积聚。
- 静电防护:清洗过程中,应使用防静电工具,避免静电火花引发火灾。
- 防滑措施:油罐内地面可能存在油渍、积水,作业人员应穿着防滑鞋,防止滑倒。
- 防止泄漏:操作放油阀门时,应缓慢开启,防止油液喷溅。
- 禁止烟火:作业区域内严禁吸烟、使用明火,防止火灾发生。
3. 紧急情况处理- 火灾:一旦发生火灾,应立即启动应急预案,使用灭火器进行初期灭火,并迅速撤离现场,报警求助。
- 中毒:如感觉不适,应立即离开作业现场,吸入新鲜空气,并寻求医疗救助。
- 触电:如发生触电,应立即切断电源,并进行急救,同时报警求助。
4. 清洗作业后的工作- 清理现场:清洗作业完成后,应清理现场,确保无油污、无垃圾。
- 设备维护:对清洗设备进行维护保养,确保下次使用时正常运行。
四、安全职责- 作业负责人:负责组织、协调清洗作业,确保作业安全。
- 作业人员:严格遵守操作规程,正确使用设备、工具,确保自身安全。
五、交底要求- 所有成员必须认真听取交底内容,并做好记录。
- 作业过程中,如有疑问,应及时向作业负责人或安全员咨询。
- 每位成员应自觉遵守安全规定,共同维护作业安全。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注本安全技术交底内容为模板,具体操作应根据实际情况进行调整。
油罐安全检查与安全清理范文1. 引言在石油行业中,油罐作为存储和运输石油及其衍生品的重要设施,其安全性显得尤为重要。
为了保证油罐的安全运行,定期进行安全检查与安全清理工作是必不可少的。
本文将介绍油罐安全检查与安全清理的具体步骤和注意事项。
2. 油罐安全检查2.1 检查罐体结构首先,要对油罐的罐体结构进行检查。
检查罐体是否存在变形、裂纹或腐蚀等问题,同时还要检查罐体的连接处是否紧固可靠,确保其密封性能良好。
2.2 检查安全设施接下来,要对油罐的安全设施进行检查。
包括罐顶安全防爆装置、排放阀、泄露检测器、火灾报警装置等。
确保这些设施的运行正常,能够及时发现和应对潜在的安全风险。
2.3 检查操作系统油罐的操作系统也需要进行检查。
包括气体泄漏检测系统、液位检测系统、温度检测系统等。
要确保这些系统能够准确、及时地监测油罐内的状态,避免发生意外事件。
2.4 检查附属设施另外,还要对油罐的附属设施进行检查,包括通风系统、防雷装置、防爆灯等。
确保这些设施的正常运行,提高油罐的安全性。
3. 油罐安全清理3.1 清理油罐表面首先,要清理油罐的外表面。
使用适量的清洁剂和刷子,将油罐外表面的尘土和油渍清洁干净,保持油罐的整洁。
3.2 清理油罐内部接下来,要对油罐内部进行清理。
使用抽真空设备将油罐内的油渣和杂质抽出,然后使用高压水枪对油罐内壁进行清洗,确保油罐内部干净无污染物。
3.3 检查清理效果清理完成后,还需要对清理效果进行检查。
检查油罐内壁是否干净,无残留物或结垢,同时还要检查油罐内部的通风系统是否通畅,确保油罐的正常使用和安全。
4. 注意事项4.1 安全防护措施在进行油罐安全检查和清理工作时,必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
必须佩戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服等,确保人员安全。
4.2 排水处理在清理油罐内部时,产生的污水必须按照相关的环保规定进行处理。
污水必须经过沉淀和过滤等处理步骤后,方可排放。
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前,必须进行充分的准备工作,确保作业场地的安全。
具体包括以下方面:1.1 安全检查在作业前,必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险,是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前,必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出,为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前,必须制定和训练紧急救援小组,以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范,能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面:2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求,能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜,并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时,必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容,并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害,并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性,并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时,必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面:3.1 排空油罐在清洗作业前,必须将油罐中的油品全部排空,并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前,必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准,才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时,必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物,同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时,必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行,必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作,制定了一系列安全要求和操作规范,旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行,不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前,必须检查储油罐内的残余物,确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行,以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中,必须按照正确的操作流程进行,防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作:a. 将油罐内部的油液全部抽出,确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能,确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁,清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗,如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备,如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中,禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况(如异常响声、泄漏等),应立即停止清洗,并报告相关人员。
6. 清洗结束后,必须对清洗工具进行清洁消毒,并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行,严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中,必须严格按照标准操作时间和间隔进行,避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理,防止污染环境。
4. 清洗工作结束后,必须对相关设备进行检查,并及时修复或更换损坏的部件,以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况(如火灾、泄漏等),必须立即采取相应的应急措施,确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后,必须立即进行事故调查,查明事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。
2024年油罐清洗作业安全技术要求一、引言随着工业化进程的不断推进,各类储存设施的需求也日益增加,其中油罐是常见的重要储存设施之一。
然而,在长期使用后,油罐内会积聚大量的沉积物,导致安全隐患。
因此,定期进行油罐清洗作业是必不可少的。
然而,由于油罐清洗作业存在一定的危险性,为了最大程度地保障作业人员的安全,制定一系列的安全技术要求是非常重要的。
本文将对2024年油罐清洗作业的安全技术要求进行详细阐述,希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
二、安全技术要求1. 安全管理体系油罐清洗作业必须建立完善的安全管理体系,包括明确的组织机构、责任制度和工作程序等。
同时,要做好与其他相关部门的沟通和协调工作,确保作业过程中的安全保障。
2. 作业前的准备工作在进行油罐清洗作业之前,必须进行详细的准备工作。
包括对油罐的全面检查、检测和评估,确保罐内没有可燃物、有毒气体和其他危险物质存在。
同时,要确保作业人员具备必要的培训和技能,了解相关操作规程和安全措施。
3. 安全防护措施进行油罐清洗作业时,必须采取一系列的安全防护措施,包括但不限于:(1)穿戴符合规定的个人防护用品,如防滑鞋、防护手套、护目镜等;(2)使用防爆工具和设备,确保作业过程中不会发生火灾或爆炸;(3)采取通风措施,确保罐内有足够的新鲜空气流通;(4)设置警示标志,提醒他人注意作业区域的危险性;(5)建立完善的紧急救援机制,包括提前制定应急预案和进行适时的演练;(6)在作业现场设置消防设施和急救设备,保证在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 作业过程中的监控与控制油罐清洗作业过程中,必须进行实时的监控和控制。
包括但不限于:(1)监控罐内的温度、气体浓度和压力等参数,确保罐内环境的稳定和安全;(2)设立专人负责监控和调控作业过程中的安全情况;(3)确保清洗液的配制和使用符合相关的要求,避免因误配或批量不符导致的安全事故。
5. 人员培训和安全教育为保障作业人员的安全,必须对其进行专门的培训和安全教育。
油罐清洗安全技术方案1. 引言在石油储存和运输过程中,油罐清洗是一个至关重要且具有挑战性的任务。
由于油罐内积聚了大量的沉积物和有害物质,清洗过程需要严格遵守一系列的安全技术方案,以确保操作人员的安全,同时保护环境免受污染。
本文将重点介绍油罐清洗的安全技术方案,包括前期准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的内容。
2. 前期准备工作在进行油罐清洗之前,必须做好充分的前期准备工作,以确保清洗过程的安全性。
以下是一些必要的准备工作:2.1 安全检查和评估在启动清洗作业之前,需要进行全面的安全检查和评估。
这包括对油罐的结构、设备、通风系统等进行检查,确保其良好运行并满足清洗作业的要求。
同时,还需评估清洗过程中可能出现的风险和危险,并采取相应的措施予以控制。
2.2 建立清洗方案制定清洗方案是确保作业安全的关键步骤之一。
清洗方案应明确列出所需工具、设备和材料,并描述每个步骤的操作要求。
必要时,应与相关专家和技术人员进行讨论和确认。
2.3 确保合适的装备和工具在进行油罐清洗作业时,操作人员必须配备适当的个人防护装备,例如耐酸碱手套、防毒面具、安全帽等。
此外,还需要合适的清洗工具和设备,以确保作业的顺利进行。
3. 作业过程中的安全措施油罐清洗作业本身存在一定的风险和危险,因此在作业过程中,必须采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施:3.1 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的有毒气体和蒸汽必须得到有效的排放和处理。
因此,通风系统的正常运行是非常重要的。
在清洗作业开始前,需要检查通风系统,并确保其正常工作。
操作人员还应佩戴适当的防护装备,以防止有害物质对健康的影响。
3.2 进行必要的隔离和标记在进行油罐清洗作业时,必须确保油罐和周围区域得到适当的隔离和标记。
这可以防止未经授权的人员进入作业区域,并避免意外发生。
标记必须清晰明确,以便任何操作人员都能够清楚地了解危险区域。
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下:1.高压水清洗:使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部,通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐,可以迅速清除大部分油污,但由于水压有限,无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗:使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁,通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢,但由于砂粒会产生粉尘,需要采取防护措施。
3.人工刷洗:使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部,可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力,适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下:1.溶解剂清洗:选择适当的溶解剂,如碱性清洁剂或有机溶剂,将其倒入油罐内,与油污发生反应形成可溶性化合物,然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水,适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗:使用酸性清洗剂,如盐酸或硝酸,将其倒入油罐内,与油污反应生成可溶性盐,然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性,需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗:使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内,通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好,但需要一定时间进行处理,并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法,都需要进行以下步骤:1.准备工作:确定清洗方法和清洗剂,根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐,需要检查结构是否稳固,是否需要增加安全设施。
2.排空:首先要将油罐内的油污排空,可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品,需要采取相应的安全措施。
3.预处理:对于严重的油垢,需要先进行预处理,以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上,或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗:根据选择的清洗方法,使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部,利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗,直到清洗彻底。
清洗油罐的安全技术清洗油罐是一项非常危险的工作,需要严格遵守安全技术和措施,以保证人员的安全。
下面将介绍一些清洗油罐的安全技术:1. 行前准备在进行油罐清洗前,需要进行详细的行前准备。
首先,应进行油罐的内外检查。
内部检查包括检查油罐内部是否有残留液体、有毒气体或可燃气体等。
外部检查包括检查工作台、工作区域的安全、斜坡等是否符合安全要求。
2. 水源准备清洗油罐需要大量的水源,因此在清洗前应确保有足够的水源。
水源可以是水井、水塔或者其他水源。
同时还应确保水源水质符合要求,不会对油罐清洗造成危害。
3. 预防火灾由于清洗油罐中有可能存在可燃气体,因此在清洗过程中应采取预防火灾的措施。
首先要禁止吸烟,并禁止使用明火等可能引发火灾的物品。
其次,在清洗现场应配备灭火器材,以应对突发火灾。
4. 通风和排气油罐清洗过程中产生的气体有可能含有有毒、可燃物质,因此要进行良好的通风和排气。
首先要确保清洗现场的通风良好,可以通过开启门窗或者使用通风设备来实现。
其次,在清洗现场要设置排气设备,将产生的有害气体排出。
5. 使用个人防护装备工作人员在清洗油罐时必须配备适当的个人防护装备,保护自己的安全。
个人防护装备包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
这些装备可以有效地防止工作人员接触有害物质,减少伤害的风险。
6. 使用专业工具和设备清洗油罐需要使用专业的清洗工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全要求,并由专业人员操作。
例如,清洗时使用高压水枪等设备,必须由经过专门培训的人员进行操作,避免操作不当导致事故的发生。
7. 紧急救援和应急预案在清洗油罐过程中,可能会发生意外事故,因此要制定好紧急救援和应急预案。
首先,在清洗现场要配备急救器材和医疗人员,以便及时应对伤害事件。
其次,要对可能发生的事故进行分析和预测,制定相应的应急预案,提前做好应对措施。
8. 培训和教育为了确保油罐清洗的安全,必须对工作人员进行培训和教育。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等。
清洗油罐方法
油库清洗油罐的方法有4种, 即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化
学洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油。
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4用锯未干洗
5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 6用拖布彻底擦净;; 7干
洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1排除罐内存油; 2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4用290~490kpa高
压水冲洗罐内油污和浮锈; 5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
6通干燥风除湿; 7用铜制工具除去局部锈蚀; 8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油; 2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围; 3
人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4用蒸汽清洗,此法主要用
于清洗粘油罐; 5用高压水冲洗油污, 排尽污水, 用锯末干洗; 6清除锯末, 用铜制工具除去局部锈蚀; 7用拖布彻底清除脏物; 8
检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
1排除罐内存油; 2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围; 3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; 4用洗罐器喷水冲洗系统
及设备; 5酸洗除锈90~120min; 6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜; 7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min; 8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min; 9排除冲洗水, 用拖布擦净; 10通风干燥; 11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业, 因油蒸气不但易燃、易爆, 而且有毒。
因此, 洗罐时, 必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔, 分层检查罐底油料质量, 确定存油排除及处理方案。
2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。
还要带上信号绳和保险带, 罐外专人监护, 进罐时间不宜太长, 一般为15~20min为宜, 轮班作业。
另外, 现场应有医护人员值班。
3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具, 严禁用铁器和钢制工具。
4 须采用有效的通风。
5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖, 待温度达到60~70℃时, 再打开盖继续蒸洗, 使罐内残油完全溶解为止。
清洗油罐必须按照规程要求, 严格作业程序, 把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。
清洗标准
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后, 应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收, 并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐, 应立即进行人孔封闭、管线连接, 恢复
至原始状态。
4、油罐清理作业结束后, 应按规定彻底清理现场, 并做好清罐记录。
切实做到安全施工、文明施工.
油罐清洗安全技术规程
第一章总则
第1条为做好油罐清洗工作, 保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康, 不断提高油罐清洗的技术水平, 防止发生各类事故, 根据”预防为主”的方针, 特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗: —是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时, 应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其它损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其它石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定
第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员, 在清罐作业期间必须亲临现场, 及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施, 经讨论后, 由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前, 应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育, 并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时, 油罐人孔外均须设专职监护人员, 且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查, 并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班( 组) 负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离, 设置安全界标或栅栏, 并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全, 进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒, 必须做到:
—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时, 进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时, 允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业, 但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟; 同时, 每工作日最多重复工作四次, 时间间隔不少于1小时。
在此浓度下, 也能够使用类似过滤式的呼吸器具( 如滤毒式防毒面具) , 但其气体空间的含氧量不应低于18%。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时, 允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所, 选择的防毒用具和防护用品, 其规格尺寸应保证佩戴合适, 性能良好, 在使用中必须严格遵守”产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后, 必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查, 确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡, 换下工作服, 用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱, 并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时, 作业人员应迅速撤离现场。
重新通风, 直到油气浓度降到规定值时, 方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时, 其35米范围( 卧式油罐可缩小50%) 内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时, 必须做到引入该场所的电气设备及其安装, 应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,
禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天( 或气压低) 或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查试验时, 必须在距作业油罐35米范围( 卧式油罐可缩小50%) 以外安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线, 不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前, 应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材, 现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气, 禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接, 并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线, 当法兰间电阻值大于0.03欧姆时, 应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管; 并应与罐底或地面接触, 以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业:
—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其它严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员, 每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理, 达标后方可排出。
第三章排出底油
第38条采用垫水排出底油的具体做法是:
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油( 水) 并予以记录, 以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处( 如量油孔) , 以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大, 一般初始流速应控制在1米/秒左右, 待油水界面形成后经过计量, 使其界面处位于出油管线上沿0.5-1厘米为宜。
三、垫水结束后, 从罐内抽出该进水胶管, 用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐( 池) 或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应经过计量检查底油是否完全排空。
否则。