压裂施工中压力异常波动原因分析及处理

压裂施工中的故障处理在压裂施工过程中，由于对情况判断不准，分析不够，或施工准备、指挥及操作不当，往往会发生意外的事故。

因此，在压裂施工过程中，及时、准确地判断故障和果断地进行处理十分重要，必须予以足够的重视。

1.压不开地层压裂过程中，有时虽然达到了油层破裂压力，但是仍然压不开，其主要原因有：（1）地层结构致密，渗透率很差，或者有严重的堵塞，造成吸水能力很差，压裂液不能很好的进入油层中去。

（2）井筒与油层连通性不好或是不完善。

如射孔完成时，射孔孔眼没有射穿，或者射孔孔眼被堵剂、水泥等物堵塞等。

（3）井下压裂管柱深度搞错，封隔器下错位置而卡在为射开井段。

（4）喷砂器下错位置或滑套与钢球有错，也有可能挡住压裂通道。

遇到上述情况时，要认真分析原因，针对性地进行处理。

若确认为第一种原因时，不要忙于起换井下管柱，应在不损坏套管和井口设备的前提下适当提高泵压，再次试探着压裂。

若仍压不开，可考虑用水力喷射预处理后再次进行压裂。

属于第二、三种原因时，应起出压裂管柱丈量及校对深度，解除堵塞或射孔、补孔后，方可再次进行压裂。

2.蹩不起压力发生这种情况可能有以下几方面的原因：①井下严重漏失；②压裂液的数量不够，未能灌满井筒；③压力表坏了。

遇到后两种情况时，要认真检查压力表或多打一些压裂液。

若证实是井下严重漏失，需重新考虑该井是否还值得压裂。

3.蹩泵蹩泵的原因是油管堵塞、地面管线冻结堵塞，以及管线接错等。

可以根据开泵后排出液体的总量大致估计出堵塞的位置。

如果是地面堵塞，可以更换管线；如果是井下堵塞，可以采用正蹩或反蹩的措施，或上提管柱检查。

4.封隔器坐封不住及管外串通在坐封封隔器时，应打开套管闸门。

当关封隔器坐封不住时，套管就会溢流，这时可同时开动几部车，加大排量，使封隔器获得足够的压差，达到密封的目的。

若仍然无效，可以活动一下封隔器（将封隔器上提至怀疑串通层段以上）再试坐。

若仍然坐不住，说明封隔器有问题，需要起管柱进行检查。

苏里格气田苏东区块压裂施工中泵压异常原因及技术对策
苏里格气田苏东区块压裂施工中泵压异常可能的原因及技术对策如下：
1. 泵压异常原因：地层裂缝闭合、地层太硬或太软、机械故障、井口设备问题等。

技术对策：
- 对于地层裂缝闭合问题，可采用减缓泵压施工或根据实时数
据调整压裂参数来控制裂缝闭合速度，避免泵压异常。

- 对于地层太硬或太软问题，可以通过调整压裂液的配方，选
择适合的砂岩增稠剂和粘弹性降滞剂，提高泵压效果。

- 对于机械故障，需要及时检修设备，确保施工过程中设备的
正常运行，避免影响泵压施工。

- 对于井口设备问题，可以检查井口设备的密封性和耐压性，
并进行维修或更换。

2. 泵压异常原因：高温高压条件下液态压裂液膨胀过大。

技术对策：
- 选择适合高温高压条件下的压裂液配方，例如使用耐高温增
稠剂、耐高温减滞剂等，以提高液态压裂液的稳定性。

- 控制注入液体的温度和压力，避免液态压裂液发生膨胀过大
的情况。

- 在注入液体中添加一定量的泡沫体系，可以降低液体的密度
和粘度，减少液态压裂液的膨胀。

3. 泵压异常原因：施工过程中砂岩颗粒堵塞泵及管道。

技术对策：
- 根据地层特征选择合适的砂岩增稠剂和悬浮剂进行增稠和悬浮，以减少砂岩颗粒的沉积和堵塞。

- 定期清洗泵和管道，及时清除砂岩颗粒的沉积，保持泵压的稳定。

- 加装砂岩颗粒过滤设备，过滤掉较大颗粒的砂岩，防止堵塞泵和管道。

总之，在苏里格气田苏东区块压裂施工中，通过合理选择压裂液配方、控制施工参数、及时维修设备、清洗管道和管口设备等技术对策，可以有效解决泵压异常问题，保证施工的顺利进行。

压裂施工中常见问题及处理方法摘要：在油田开采过程中，压裂技术是保证油气高产的重要手段，在压裂施工过程，我们通常会出现一些问题，可能造成巨大的损失。

为了减少和避免这些损失的发生，了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。

关键词：压裂施工问题处理方法所谓压裂，就是利用水压或者其它方式，使油层形成裂缝，借此注水加压或者增加产油量的手段。

我们在压裂施工中，往往受各种因素的影响，产生各种各样的问题，这对我们油区的财产造成了损失，也同时威胁着油区施工人员的安全，如何避免压裂施工中的问题，成为了本文探究的课题。

一、压裂施工的影响因素压裂施工中的影响因素多种多样，笔者在此简要介绍几个主要影响方面。

1.压裂设备压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果，在压裂过程中，常常会出现压裂所需压力达不到的情况，这反映在压裂设备上就是压力指标不够，不能满足实际需求。

当然，压力达不到所需，这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。

另外，就压裂设备而言，精准的数据测算是必不可少的，往往油井重大的安全事故，均是由管理人员判断失误所造成的，精准的数据往往可以有效的减少误判。

2.地质因素地质因素是影响压裂过程的重要方面，地质的好坏直接影响压裂方式的选择。

好的压裂方法往往事半功倍，而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。

地质因素影响压裂施工，主要是由于（1）地层自身因素（2）地层中粘土矿物（3）油层结蜡三个因素所造成。

3.管柱因素管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面，管柱直接影响加压、加液。

具体的来讲，管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面：（1）喷砂器被掩埋；（2）压裂管柱的位置不当；（3）压裂管柱不干净，存在死油。

4.井身因素井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面，（1）射控炮眼被污染；（2）牙签挤酸压不开，处理办法一般是调整位置，将酸挤压至预设位置；（3）油套唤醒空间存在重泥浆等物质；（4）射孔质量问题，炮眼数量少或者没有炮眼，直接影响压裂施工。

疏松砂岩气藏压裂防砂工艺异常原因分析及预防措施疏松砂岩气藏采气过程中，由于砂质岩石的易崩解性，容易产生压裂防砂异常现象，导致油气井开采难度增大、产量下降，甚至可能给井口设备带来损害。

为了解决这一问题，需要分析异常原因，采取适当的防措施。

一、异常原因分析1.岩石溶胀造成巨大渗透压：砂岩中存在大量的粘土矿物、泥质和水，当地下水压力或注水作用等因素增大，这些物质会通过吸附和吸水作用，在岩石中形成一层分子膜，进一步将砂岩体的孔隙度降低，导致渗透能力下降，地下水压力增大。

2.粘聚剂作用导致液体升高：岩石中的粘土物质具有吸附水分的能力，与砂岩体发生黏结作用，同时岩石中存在微生物、生长因子等物质，可以提高表面张力，影响液体在砂岩孔隙中的浸润能力和液体升高高度，进而产生压力。

二、预防措施1.关注岩石稳定性：在采气过程中，应注重研究砂岩体的稳定性，提前评估岩石稳定性的因素，以保证采气过程中的安全。

比如要尽可能减小采气对岩石稳定性的影响，减少岩石溶胀等不利因素的影响，保证砂岩体的稳定性。

2.优化注水方案：应加强注水方案的研究和改进，注水过程中尽可能减小砂岩体结构的改变，避免增加渗透压力和经济效益的损失。

例如可以通过注水后的处理措施，恢复翻转、压缩和变形等压力作用所造成的缺陷，从而使砂岩体获得更好的稳定性。

3.加强配水控制：通过合理的配合水和注水作业，可以减小渗透压力，避免渗流压力的过度增加，减少水和气井的高度差，从而达到减少液体升高的作用，保证砂岩体结构的稳定性。

总之，对疏松砂岩气藏进行压裂防砂须要时刻注意研究岩石稳定性，配水安排要科学有序，注水方案优化具体化，才能有效避免产生异常，以保持开采安全和稳定性。

苏里格区块压裂施工高压力原因分析及预防措施费节高 牛俊峰 黄智勇 徐迎新（长庆石油勘探局井下技术作业处 陕西西安 710021）摘要：本文从影响压裂施工压力因素着手，结合苏里格合作区块压裂改造实际情况，分别从高破裂压力、液氮伴注工艺以及施工摩阻对施工压力的影响来分析产生压裂施工高压力的原因。

从降低施工排量和液氮排量以及采用更为先进的压裂工具等方面来降低压裂施工压力。

从应用情况来看，这些措施均起到了较好的效果。

关键词：苏里格气田 压裂 施工压力 摩阻前 言苏里格气田苏6、苏36-11井区是长庆石油勘探局在苏里格气田的招标区块，在苏里格气田“低成本、高效开发”的总体方针指导下，以降低储层伤害，提高单井产量和整体开发水平为目标，开发取得了良好的效果。

但是，综合分析该区块的压裂施工情况，可以发现该区块具有明显高施工压力的特点，高压裂施工压力不仅影响着压裂改造措施的实施，同时也影响着压裂施工的安全性。

本文详细探讨了苏里格合作区块高压裂施工压力产生的原因，并对采取的一些相应的措施所取得的效果进行分析。

1 高压裂施工压力原因分析1.1 高破裂压力对施工压力的影响压裂施工时产生如此高的破裂压力，不仅与苏里格气田具有较高的地应力有关，还与苏里格气田储层非均质性较强，具有多个夹层有关。

苏里格合作区块山2破裂压力为52.9~57.3 MPa，山1破裂压力为51.3～62.7MPa，盒8破裂压力为51.9～63.2 MPa。

（1）地应力的影响苏里格气田储层深度为3200～3500m，储层压力系数为0.71～0.94MPa/100m，砂岩的平均地应力值为50.43Mpa，可以看出，苏里格气田储层虽然具有较低的储层压力，但是地应力还是比较高。

常用的几种破裂压力方程(如Matthews—Ke]ly法、Eaton法、Amderson法、Stephen法及黄荣樽兰)在不考虑岩石抗张强度的基础上均可归结为:)(p ob p t P P K P P −+= (1-1)式中：P t —地层破裂压力，MPa；P p —地层孔隙压力，MPa；P ob —上覆岩层压力，MPa；K—与区块有关的待定值，无因次K值实际是最小有效水平应力和有效上覆岩层压力(即垂直基岩应力)的比值。

压裂施工常见问题分析压裂施工是一种常用的油气井增产技术。

它通过注入水或液体压裂剂，以高压将岩石破碎，形成裂缝，以增加地下储层的渗透性，从而提高油气井的产能。

然而，在压裂施工过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响施工效果和安全性。

以下是对压裂施工常见问题的分析。

1.施工液体泄漏：施工中的液体泄漏可能会导致环境污染，对地下水和周围的生态环境造成损害。

这可能发生在泄漏阀门、管道连接处或泵站周围。

解决方法是加强检查和维护设备，确保设备的完好性，并随时准备应对泄漏情况。

2.液体循环问题：压裂施工需要注入液体压裂剂，高压下将岩石破碎。

然而，当施工液无法充分循环时，施工效果可能会受到影响。

这可能是由于泵站故障、管道堵塞或泵的不足引起的。

解决方法是进行定期维护和清洗设备，确保管道畅通，并确保泵的充分供应。

3.岩石破裂效果不理想：压裂施工的目标是通过岩石破碎形成裂缝，以增加渗透性。

然而，有时岩石破裂效果可能不理想，裂缝的数量和大小可能不符合预期。

这可能是由于岩石本身的性质、施工液体的性质或压力不足等原因引起的。

解决方法是根据实际情况进行施工参数的调整，并进行地质勘探，了解岩石的性质，以期获得更好的破裂效果。

4.压力过高或压力不足：压裂施工需要施加足够的压力才能破裂岩石，但过高或不足的压力都可能影响施工效果。

压力过高可能导致井口的破裂，在压裂液体回流中发生逆向渗透，并可能引起井下地层的破坏。

压力不足可能导致裂缝生成不足，渗透性提高有限。

解决方法是确保施工设备能提供足够的压力，并根据地质条件和岩石类型合理设定压力参数。

5.地震活动：压裂施工过程中，高压注入液体可能会引发微小的地震活动。

这可能导致地震的碎片落入附近的井眼中，造成井下设备的堵塞，影响施工效果。

解决方法是进行预测和监测地震活动，并采取相应的措施来减少地震的影响。

以上是压裂施工常见问题的分析。

通过加强设备维护、合理调整施工参数、进行地质勘探和进行地震监测，可以解决这些问题，确保压裂施工的效果和安全性。

压裂施工中压力异常波动的原因浅析及处理措施编写：韩庆单位：长庆石油勘探局井下技术作业处二 0 0七年十二月压裂施工中压力异常波动的原因浅析及处理措施韩庆（长庆石油勘探局技术作业处甘肃庆阳745113）摘要：油水井压裂已经成为各大油田一项重要的增产增注措施，在压裂施工过程中，由于地质因素或人为因素等多种原因，导致了不成功工序的发生，影响了正常的生产和经济效益。

随着压裂工艺的不断完善，对工程技术人员的整体素质要求越来越高，不但要有较高的专业技术理论水平，还要有较丰富的现场实践经验。

本文着重论述了在压裂施工过程中，压力异常波动的原因及处理措施，从人为因素、非人为因素等方面进行了阐述，同时列举了一些实例及图表，针对原因进行分析，提出处理及预防措施，旨在对以后的施工过程中遇到此类问题时能够提供参考与指导，尽可能地降低损失，进一步提高压裂施工的一次成功率，为油田的可持续发展做出贡献。

关键词：压力异常波动处理一、问题的提出随着长庆油田的不断开发，压裂已经成为油井增产，水井增注的重要手段，压裂井的数量也在不断增加。

在现场施工过程出现的问题中，技术人员最怕遇到的就是压力的异常波动，因为它有可能会导致工程事故，通常是造成砂堵，进而造成砂卡管柱，导致管柱活动不开，这样处理起来极为麻烦，不仅耗费时间，而且还会造成极大的经济损失。

再有，压力异常上升，极易造成憋爆管柱，因为在极短时间内，压力的迅速上升，即使是仪器设有超压复位装置，也不可能将所有泵车停下，如果在井下憋断管柱，则会造成卡管柱，如果在地面憋爆管线，则可能会造成设备及人员的伤害。

所以分析压力的异常波动以及提出解决的办法，对于在今后的施工中避免损失具有重要的意义。

二、引起压力异常波动的原因分析及处理措施压裂施工是一个系统工程，其间任何一个环节出现异常，都可能导致整个施工的失败，导致压力异常波动的原因大致可以分为两种情况：人为因素和非人为因素。

下面就这两种因素进行详细的论述。

疏松砂岩气藏压裂防砂工艺异常原因分析及预防措施疏松砂岩气藏是一种常见的气藏类型，压裂是提高疏松砂岩气藏开发效果的重要工艺之一。

在压裂作业中，防砂工艺异常常常发生，导致压裂效果不佳甚至无法进行正常的生产。

本文将分析疏松砂岩气藏压裂防砂工艺异常的原因，并提出相应的预防措施。

疏松砂岩气藏中的防砂工艺异常有以下几个主要的原因：1. 压裂液失控：压裂作业中，压裂液的性质和控制十分重要。

若压裂液中的添加剂不当，会导致压裂液的黏稠度增加，进而导致压裂液流动异常，无法完成正常的防砂作用。

预防措施：在施工前，需对压裂液进行严格的实验室测试，确保压裂液的性质和控制符合要求。

需要对施工现场进行严格的监控，及时发现并处理压裂液异常情况。

2. 压裂设备损坏：压裂作业涉及到大量的设备操作，如压裂泵、泵车等。

若这些设备存在损坏或故障，会导致压力波动，从而产生较大的压力差，损坏地层，造成砾石、砂粒等防砂材料进入油井。

预防措施：在施工前，需对压裂设备进行全面的检修，保证设备的正常运行。

并且，在压裂作业中，要随时监控设备的工作状态，发现任何异常情况及时处理。

3. 井孔结构失稳：疏松砂岩气藏的地层压力较高，井孔结构不稳定是防砂异常的常见原因。

当压裂液通过井孔并施加压力时，会导致井壁变形，从而使砂岩层松散，无法有效阻挡砂粒进入油井。

预防措施：在进行压裂作业前，需要对井孔进行全面的工程勘察，确保井孔结构的稳定。

在施工过程中，需实时监测井壁的变形情况，确保井壁的稳定性。

4. 压力管理不当：在压裂作业中，压力的控制是非常重要的，压力过高或过低都会导致防砂工艺异常。

如果压力过高，容易破坏储层，造成防砂效果不佳；如果压力过低，无法将防砂材料带入地层，同样会导致防砂效果不佳。

预防措施：在进行压裂作业前，需详细了解砂岩层的性质和压力特点，科学确定压力的控制范围。

在施工过程中，要随时监控压力的变化情况，及时调整压力大小。

疏松砂岩气藏压裂防砂工艺异常的原因有很多，但主要集中在压裂液失控、压裂设备损坏、井孔结构失稳和压力管理不当等方面。

压裂施工过程中常见问题及应对措施摘要:压裂为油水井增产增注的重要措施,越来越多的应用到油层的改造上来,本文通过分析在压裂施工过程中遇到的问题,并提出相应的解决办法,为压裂施工的成功实施提供经验。

关键词:压裂常见问题应对措施压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。

1 配错或下错管柱(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。

如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。

处理措施:正确丈量计算下井管柱。

(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。

2 压裂砂堵发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。

(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。

这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。

(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。

解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。

3 压裂封隔器出现问题Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。

失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。

主要表现为:(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。

(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。