管道流速选择原则

重力管道流速标准
重力管道的流速标准取决于管道的直径和材质。

以下是一些常见的重力管道流速标准：
1. 出水管：直径小于250mm时，流速为\~/s；直径在250\~1000mm时，流速为\~/s；直径大于1000mm时，流速为\~/s。

2. 排水管：金属管道的最大设计流速为/s，非金属管道为/s。

采用压力流时，压力管道的设计流速宜采用\~/s。

污水管道在设计充满度下为/s，雨水管道和合流管道在满流时为/s，明渠为/s。

3. PVC管道：PVC管道的重力流速一般在\~/s之间，具体取值应根据管道直径和材质的耐压能力来确定。

请注意，这些流速标准并非绝对，实际应用中还需根据具体情况进行适当调整。

如有疑问，建议咨询专业的工程师或技术团队。

管道管径的计算管内流速的选择关于平台⼯艺管路设计（三）本节主题：1.管道管径的计算 2. 管内流速的选择1.概述管径的计算在很多资料中都有叙述，⼀般过程是这样的：⾸先根据⼯艺条件明确:管内介质和流量，选择合适的介质流速，然后就可以计算管径了。

管径计算公式很简单，其核⼼问题是正确选择管内流速以及压降的计算，还有管径选择的经济性分析。

本节我们只介绍管径的计算和流速的选择，对于管道摩阻将专题做介绍。

本节的⽬标是能够根据项⽬的不同需求选择合理的管径。

2.管道管径的计算计算公式：d=式2.1其中：d——管⼦内径m;Q——流量m3/s;V——流速m/s;根据式2.1,只要确定其中的两个参数，就能推导出第三个变量。

3．管内流速的选择流速的选择要考虑管材质、流体性质、系统使⽤寿命、使⽤频率。

对于海洋平台上的管路流速，管⼦流速⼀般在1～5m/s 之间，如果流速⼩于1m/s, 液体中的砂或其他固体可能沉积下来。

若⼤于5m/s, 会对⼀些部位如控制阀，管件等产⽣喷射冲刷。

在此流速范围内，⼀般摩阻很⼩。

下⾯分为液、⽓、油⽓混输三种情况介绍：3．1液体（1）对于铜镍合⾦管推荐流速≤2” 1.6m/s4” <2.2m/s6” <2.5m/s≥8” <3.0m/s（2）碳钢管内液体推荐流速和压降3．2 ⽓体可参见下图选择3．3油⽓混输油⽓两相流在管内的流动特点不同于单相流，其情况较为复杂。

具有流体流态不稳定、流型变化多、管路中常有⽓液滑脱和积液现象等特点。

⼀般油⽓混输管路管内流速介于最⼩流速和冲蚀流速之间。

（1）最⼩流速如果可能，⽓液两相流管路中的最⼩流速应该是⼤约3m/s,这样可以减少分离设备中的段塞流，这样对于有标⾼变化的长管路尤其重要。

（2）冲蚀流速当超过冲蚀速度时，由于流体对管壁的撞击⽽产⽣冲蚀，其结果是对弯头和三通等会造成损害。

由于流体中含砂等固体，是冲蚀问题变得更加复杂。

为了减少流体的冲蚀作⽤，就要限定流体在管内的流速，依照API RP14E标准，⽤下⾯经验公式可计算⽓液两相流的冲蚀流速：)-0.5 式3.1Vc=C(ρm其中：Vc ——冲蚀流速m/s;C ——经验常数152（⽤于间断作业）；122（由于连续作业）ρm ——在操作情况下⽓液混合物密度kg/m3;注意：如果流体中有固体（砂），则流速应该相应减少。

化工管道流速设计标准值
1.高流速设计：高流速设计适用于要求高的混合、反应和传质的化工工艺。

高流速可以增加物料的传质速率和反应速率，提高生产效率。

常见的高流速设计标准值为1.5-3m/s。

2.中等流速设计：中等流速设计适用于一般的输送和流程控制，可以平衡传质效率和运行成本。

常见的中等流速设计标准值为0.5-1.5m/s。

3.低流速设计：低流速设计适用于易损物料的输送和对流传热。

低流速可以减少管道腐蚀、磨损和压力损失，提高管道的使用寿命。

常见的低流速设计标准值为0.1-0.5m/s。

除了以上常用的流速设计标准值，还需要考虑以下几个因素：
1.物料特性：不同的物料具有不同的粘度、浓度和流变性质，对于不同的物料需要选择相应的流速设计标准值。

例如，对于高粘度物料，流速可以选择较低的数值。

2.防腐性要求：对于具有腐蚀性的物料，流速设计应考虑到管道的防腐性能和材料的耐腐蚀性，以减缓腐蚀速度，延长管道使用寿命。

3.压力损失：管道流速设计需要考虑管道的长度、直径、摩擦系数等因素，以减小压力损失，提高管道的流量和节约能源。

4.安全性考虑：在设计流速时，需要考虑管道安全运行的要求，例如保持一定的剩余流量，以应对突发情况或运行异常。

综上所述，化工管道流速设计标准值的选择应综合考虑物料特性、防腐性要求、压力损失和安全性等方面的因素，以满足工艺需求，提高生产
效率并确保安全运行。

在实践中，还需要根据具体的工程要求和经验进行适当的调整和优化。

化工工艺常用流速范围及管径计算化工工艺中，流速是一个重要的参数，涉及到输送流体的速度和流体与管道壁面的摩擦关系，对于液体和气体传输有着不同的要求。

在选择合适的流速范围和管径时，需要考虑流体性质、输送目的和经济效益等因素。

一、流速范围：1.液体流速范围：一般情况下，液体在管内的流速常在0.5-4m/s之间。

对于粘稠液体，上限值可适当提高，以防止沉积或堵塞。

如果需要提高流速，可以适当增大管径或采用多管并联的方式。

2.气体流速范围：气体在管道中的流速一般较高，一般在25-30m/s之间。

对于高粘度或高湿度的气体，流速可适当下降。

需要注意的是，过高的流速可能造成压力损失增大、噪音增加等问题，过低的话则可能导致积聚或沉积。

因此，选择适当的气体流速非常重要。

二、管径计算：管径的选择需要根据流体的流量、流速和管道布局等因素进行综合考虑。

1.流量计算：首先需要确定所需的流量，这个与工艺的要求密切相关。

在单位时间内，通过管道的液体或气体的体积称为流量，常以单位时间内通过面积为1平方米的截面的流体体积而定义。

2.确定流速：在确定流量的基础上，根据实际需要以及流体性质，选择合适的流速范围。

3.管径选择：根据流量和流速，可以通过流量方程计算得到管道的截面积。

然后，根据不同的管材选择公称管径。

常用的计算公式有以下几种：a.流速公式：流速（m/s）=流量（m³/h）/（截面积（m²）*3600）b.等效直径公式：流量（m³/h）=流速（m/s）*（π/4）*管道内径²c. 直径公式：流量（m³/h）= 係数* π * 管道内径（mm）²其中，係数是根据具体的管道材料和内壁光滑程度确定的系数。

需要注意的是，选择管径时还要考虑管道材料、成本、施工条件等因素，综合考虑以满足工艺要求和经济效益。

总结起来，化工工艺中流速范围的选择需要结合流体性质、输送目的、经济效益等因素，常用的液体流速范围为0.5-4m/s，气体流速范围为25-30m/s。

暖通规范中关于各类常见风速的规定一、各类风口风速规定1、采暖风口1.1、采用热风采暖系统时,应遵守下列规定:送风口的送风速度V（m/s），应根据送风口的高度、型式及布置经过计算确定，当送风口位于房间上部时，送风速度宜取：V= 5~15m/s；当送风口位于离地不高处时，送风速度宜取：V =0.3m/s~0.7m/s；回风口的回风速度，宜取：V=0.3m/s。

来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）2.8.71.2、热风幕的送风速度：公共建筑的外门，风速不宜大于6 m/s，高大外门不应大于25m/s。

来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）2.8.152、送排回风口2.1、进风、排风口风速（m/s）注：风口风速应按实际有效面积计算，一般百叶风口的遮挡率取50%。

来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）4.1.4.82.2、自然通风系统的进排风口风速宜按下表采用：来源GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.6.42.3、机械通风的进排风口风速宜按下表采用：来源：GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.6.52.4、厨房排风系统的风管风速不宜小于8m/s，且不宜大于10m/s；排风罩接风管的喉部风速应取4~5m/s。

来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）4.2.102.5、侧送和散流器平送的出口风速采用2m/s~5m/s。

孔板下送风的出口风速，从理论上讲可以采用较高的数值。

因为在一定条件下，出口风速较高时，要求稳压层内的静压也较高，这会使送风较均匀;同时，由于送风速度衰减快，对人员活动区的风速影响较小。

但当稳压层内的静压过高时，会使漏风量增加，并产生一定的噪声。

一般采用3m/s"'_'5m/s 为宜。

管道内流速常用值/（m/s）管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3 低压管道~1 泵进口~ 泵出口~ 工业用水离心泵压力管3~4 离心泵吸水管DN250 1~2 DN250 ~ 往复泵压力管~2 往复泵吸水管 1 给水管道流速选择原则一、液体工艺介质类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s (1) 一般~液体密度<1600kg/cm2 ~液体密度<800kg/cm2 ~液体密度<320kg/cm2 ~粘度(cp) 管径(mm) ~25 ~50 ~100 ~25 ~50 ~100 ~25 ~50 ~100 ~200 ~25 ~50 ~100 ~200 ~ (2) 泵吸入口饱和液体~过冷液体~(3) 泵排出口0～60m3/h ~60～160m3/h ~>160m3/h ~(4) 容器、塔器底部排出管线~(5) 再沸器入口~(6) 冷凝器出口~(7) 冷却管线~(8) 塔器供液管线~二、气体工艺介质类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般压力等级> kg/cm2 G ~~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~真空~换气用风道横置~竖置~排烟烟道内~烟筒内~(2) 压缩机进口管线~排出管线~(3) 塔器周边管线> kg/cm2G ~ ~~ kg/cm2G ~ ~真空~ ~三、水类别最大允许压降口径(mm) 流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般~25 ~50 ~100 ~150 ~200 ~250 ~300 ~400 ~>500 ~ (2) 泵吸入口~(3) 泵排出口~离心泵~往复泵~(4) 锅炉给水~(5) 冷却水~四、蒸汽类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1)一般(2)压力等级~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~> kg/cm2G ~(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 ~100~200 ~<100 ~(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 ~100~200 ~<100 ~(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出)排汽管(从无压容器中排出) ~排汽管(从安全阀排出) ~表一流体类别及情况常见流速范围（m/s）自来水表压左右）压缩空气（表压以下）10-25工业供水（表压以下）压缩空气10锅炉给水（表压以上）＞3空压机吸入管＜10-15油及粘度较高的液体空压机排除管20-25过热水 2送风机吸入管10-15烟道气（烟道内）3-6送风机排出管15-20烟道气（烟道外）3-4车间通风换气（主管）4-15饱和水蒸气（表压以下）20-40车间通风换气（支管）2-8饱和水蒸气（表压以下）40-60往复泵吸入管（水类液体）饱和水蒸气（表压3MPA以上）80往复泵排出管（水类液体）1-2蛇管入口饱和水蒸气30-40离心泵吸入管（水类液体）化工设备的排气管20-25离心泵排出管（水类液体）一般气(体常压）10-20真空管道＜10表二某些流体在管道中的常用流速范围适宜流速的大小与流体性质及操作条件有关。

水管流速选择（1）GBJ13－86的推荐流速，见表11。

8-8。

GBJ13－86的推荐流速（m/s）表11。

8—8管道种类管道公称直径(mm）<250250～1600〉1600水泵吸水管1。

0～1。

21。

2～1.61。

5～2。

0水泵出水管1。

5～2。

02。

0～2。

52。

0～3.0注：GBJ13－86《室外给水设计规范》（2）Carrier设计手册的推荐值，见表11。

8-9.Carrier设计手册的推荐的流速（m/s）表11.8—9管道种类推荐流速(m/s)管道种类推荐流速（m/s)水泵吸水管1。

2～2.1集管（header） 1.2～4.5水泵出水管2。

4～3。

6排水管1。

2~2.0一般供水干管1。

5～3。

0接自城市供水管0.9～2.0室内供水立管0。

9～3.0网的水管（3)不同直径管道和管件的比价随着直径的增大，管道本身和阀门等配件的价格以及安装费用都大幅度上升。

因此，对大直径管道，流速宜选择接近上限的数值。

冷凝水管的设计通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径;Q≤7kW DN＝20mm Q＝7。

1～17.6kW DN＝25mmQ＝101~176kW DN＝40mm Q＝177~598kW DN＝50mmQ＝599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mmQ＝1513~12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm注：（1）DN＝15mm的管道,不推荐使用。

(2）立管的公称直径,就与水平干管的直径相同.(3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。

风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。

排放冷凝水管道的设计,应注意以下事项:沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度;且不允许有积水部位。

当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封,水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度)大50％左右.水封的出口,应与大气相通.为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算.注：（1)采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。

给水管变径原则给水管变径是指在给水管道的设计和安装中，根据需求和实际情况，合理地选择管径的一种方法。

它考虑了流体的流速、流量和压力损失等因素，以满足给水系统运行的要求。

给水管变径的原则可以总结为以下几点：1.流速原则：给水系统中的水流速度应根据具体情况来确定。

一般来说，给水管道的流速范围为0.5m/s至2.5m/s之间，最佳流速为1.5m/s。

如果流速太低，可能导致水质下降，水垢和污物的堆积；如果流速太高，会导致压力损失增大、能量消耗增加，甚至引起管道振动和噪音。

2.流量原则：给水管道的管径应根据流量来确定。

流量指单位时间内通过管道截面的液体体积。

一般来说，根据需水量、管道长度和水源压力等因素计算得出合适的流量，再通过经验表来选择合适的管径。

3.压力损失原则：给水管道中，由于水流的阻力以及局部摩擦等原因，会引起压力损失。

为确保给水系统的正常运行，需要合理控制压力损失。

给水管道的直径越大，流速越小，压力损失越小；反之，管道直径越小，流速越大，压力损失越大。

因此，在确保流速和流量满足需求的前提下，应选择尽可能大的管径，以减小压力损失。

4.经济原则：给水管道的设计和安装需要综合考虑经济因素。

一般来说，较大的管径会增加材料和工程成本，而较小的管径可能会导致增加管道摩阻和压力损失。

因此，在保证正常运行的前提下，应选择经济合理的管径。

在实际应用中，根据上述原则进行给水管道的设计和安装，可以满足给水系统正常运行的要求，提高管道的使用寿命和可靠性。

需要注意的是，在具体项目设计中，还需要考虑到管道材料的选择、输水距离和高度、水源的供水能力和水质等因素。

此外，不同地区和建筑物的特殊要求也需要根据实际情况进行调整和优化。

综上所述，给水管变径原则是根据流速、流量、压力损失和经济等因素，合理选择管道的直径，以满足给水系统的要求。

在实际设计和安装过程中，需要综合考虑各种因素，并灵活应用，以确保系统运行正常、经济合理。

蒸汽管径流速选择蒸汽管道是工业生产中常见的输送介质，其输送效率和安全性直接影响到生产效益和人员安全。

在设计蒸汽管道时，管径和流速是两个重要的参数，正确的选择可以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。

本文将从蒸汽管径和流速的选择两个方面进行探讨。

一、蒸汽管径的选择蒸汽管径的选择应根据实际需要进行，一般来说，管径越大，流量越大，但是成本也越高。

因此，在选择蒸汽管径时，需要综合考虑以下几个因素：1. 蒸汽流量蒸汽流量是选择管径的最基本因素，需要根据实际需要进行计算。

一般来说，蒸汽流量越大，管径也就越大。

2. 管道长度管道长度也是选择管径的重要因素之一。

管道长度越长，管径也就越大，这是因为长管道会增加阻力，需要更大的管径来保证蒸汽的稳定输送。

3. 管道材质管道材质也会影响管径的选择。

不同材质的管道具有不同的摩擦系数和阻力系数，需要根据实际情况进行选择。

4. 蒸汽压力蒸汽压力也是选择管径的重要因素之一。

蒸汽压力越高，管径也就越大，这是因为高压蒸汽需要更大的管径来保证蒸汽的稳定输送。

综合考虑以上因素，可以选择合适的蒸汽管径。

一般来说，蒸汽管径的选择应根据实际需要进行计算，以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。

二、蒸汽流速的选择蒸汽流速是指蒸汽在管道中的流速，是选择管径的另一个重要参数。

正确的选择蒸汽流速可以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。

一般来说，蒸汽流速应根据以下几个因素进行选择：1. 蒸汽压力蒸汽压力是选择蒸汽流速的重要因素之一。

蒸汽压力越高，蒸汽流速也就越大，这是因为高压蒸汽需要更大的流速来保证蒸汽的稳定输送。

2. 管道材质管道材质也会影响蒸汽流速的选择。

不同材质的管道具有不同的摩擦系数和阻力系数，需要根据实际情况进行选择。

3. 管道长度管道长度也是选择蒸汽流速的重要因素之一。

管道长度越长，蒸汽流速也就越小，这是因为长管道会增加阻力，需要更小的流速来保证蒸汽的稳定输送。

4. 蒸汽流量蒸汽流量也会影响蒸汽流速的选择。

蒸汽流量越大，蒸汽流速也就越大，这是因为大流量需要更大的流速来保证蒸汽的稳定输送。

管道计算在既定的流量之下，流体流经管道时的压头损失随着管道直径的5次方成反比。

由于阻力的升高，输送流体的电耗亦随着增加。

因此，为了节省输送流体时的电能，宜尽可能选用直径较大的管道。

另一方面，选用较大直径的管道时，由于管道的重量增加，势必增加管道的购置费用和安装费用。

因此，在选择管道直径时，必须权衡这两方面的得失，解决管道的操作费用和投资费用之间的矛盾，选出比较合理的管径。

另外，选择管道直径时，还要注意到流体的物理性质。

对于粘度大、密度大，比较难以输送的流体，当输送量不要求很大的时候，例如润滑油、燃料油等，流速不宜过大，甚至宜在层流流态下输送。

反之，对于粘度小、密度小，比较容易输送的流体，而输送量又比较大时，例如空气等流体，则流速不妨大一些。

对于含有固体颗粒的流体，例如含尘气体，以及容易析出固体渣滓的流体，例如重油等，流速不能选得过低，以免固体在管道中沉积。

实际上，各种流体都有各自的比较经济的流速。

表1-11中的数据可供参考。

根据要求达到的流量和经济流速,就可选出管道的直径。

常用流速标米／秒压强大于5千帕的净空气管道。

9～12压强小于5千帕的冷空气管道。

6～8压强大于5千帕的热空气管道。

5～7压强小于5千帕的热空气管道。

3～5压缩空气管道。

30～60高压常温净煤气管道。

8～12低压常温净煤气管道。

5～8压强小于10大气压的氧气管道。

70～80压强为10～20大气压的氧气管道。

30～50过热蒸汽管道。

35～60 饱和蒸汽管道。

20～40烟道。

2～4高压水管。

5～7低压水管。

2～4一般生产用冷却水管。

1.5～2.5润滑油、燃料油管…………………………………………0.1～1.0液压油料管…………………………………………………0.85～4.5（管道内径4～100毫米，直径小宜取较低流速）泥浆管…………………………………………………….. 0.5～1.5收尘管道……………………………………………….. 18～20流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2-3低压管道0.5-1泵进口0.5-2.0泵出口 1.0-3.0工业用水离心泵压力管3-4离心泵吸水管<DN2501-2 >DN250 1.5-2.5往复泵压力管 1.5-2往复泵吸水管<1给水总管 1.5-3排水管0.5-1.0冷却冷水管 1.5-2.5热水管1-1.5凝结凝结水泵吸水管0.5-1凝结水泵出水管1-2自流凝结水管0.1-0.3一般液体低粘度 1.5-3.0高粘度液体粘度50mPa.sDN250.5-0.9DN500.7-1.0DN100 1.0-1.6粘度100mPa.sDN250.3-0.6DN500.5-0.7DN100 0.7-1.0DN200 1.2-1.6 粘度1000mPa.sDN250.1-0.2DN500.16-0.25DN100 0.25-0.35DN200 0.35-0.55金属管内油液的推荐流速：吸油管：0.5～2m/s 一般取1m/s以下压油管：2.5～6m/s 压力高或管路短取大值，压力低或管路长取小值，油粘度大取小值。