一、常规湿法熄焦概述
1、工艺简介：
焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
2、工艺流程（见图1）：
熄焦烟气
图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图
3、环保措施及处理效率：
熄焦塔顶部设折流式木结构，粉尘去除率为60％。
二、干法熄焦概述
1、工艺简介：
装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机
加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。
2、工艺流程（见图2）：
3、环保措施及处理效率：
红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；对于放散管、排焦口、胶带机产生的烟尘，采用吸气罩抽入集尘系统；对于熄焦槽装焦时产生的烟尘，在焦罐及装焦漏斗上设排烟抽气口。带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖都是可移动的，装红焦时，带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖即自动移到烟尘发生源进行抽风除尘；干熄焦除尘采用二次除尘，一次除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，经排气筒出口的粉尘浓度小于30mg/m3。
在筛焦楼顶部、底部及各转运站等处设置烟尘捕集装置，将生产过程中产生的烟尘收集后送至地面除尘站。经大型脉冲布袋式除尘器，排气筒出口粉尘浓度小于30mg/m3。
水蒸汽
图2 干法熄焦工艺流程图
三、湿法、干法熄焦对比分析
1、投资与技术方面
湿法熄焦是将赤热的红焦直接喷水熄灭，其投资较省，且技术简单、操作容易；干法熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，而且配备了良好的除尘设施，其自动化水平较高。因此，干法熄焦比湿法熄焦投资高、技术复杂、操作困难。
2、节约热能方面
从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。
3、污染物排放方面
湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。
干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。
例如（1）：攀钢煤化工公司年产焦炭240万吨，6座焦炉，3座熄焦塔，对3号熄焦塔进行监测得出：①年排放空气酚类物质量7.3t；②年排放烟尘量211.3t；
③年排放二氧化硫量18.8t；④年排放二氧化氮量463.7t；⑤年排放一氧化碳量9140t；⑥年排放氨量52.7t；⑦年排放甲醛量0.5t。
4、焦炭质量方面
从炭化室推出的焦炭，温度为1000℃左右，湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，容易碎裂成小块干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而焦炭转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度在60mm以上的大块焦减少，而20～60mm的中块焦相应增多，焦炭块度的均匀性提高了，有利于高炉冶炼生产。
焦炭的低反应性对提高高炉的利用系数和增加喷煤量起着至关重要的作用。干熄焦与湿熄焦的焦炭相比，反应性明显降低。这是因为干熄焦时焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里焖炉，进行温度的均匀化和残存挥发分的析出过程，焦炭的成熟度进一步提高，生焦基本消除；其次，干熄焦时焦炭在干熄炉内往下流动的过程中，焦炭经受机械力，焦炭的结构脆弱部分及生焦变为焦粉筛除掉，不影响冶金焦的反应性；再次，湿熄焦时焦炭表面和气孔内因水蒸发后有碱金属的盐基物质沉积，会使焦炭反应性提高，而干熄焦的焦块则不沉积，因而其反应性较低。
有资料报道（2），干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3％～8％，M10降低0.2～
0.8％，焦炭反应性强度降低3～4％，可使高炉炼铁入炉焦比下降2～5％，同时高炉生产能力提高约1％。
5、耗电方面
如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。
6、炼焦周期（3）
焦炭形成需要一定时间，而焦炭在炭化室内保温会降低焦炉的生产能力，通过干法熄焦可以成功的将焦炭从炭化室移至干熄焦装置的预存室内完成，焦炭在预存室内停留1.5小时，此时焦炭可在炼焦终温下实现等温保温过程。焦炭炼焦周期的缩短时间相当于焦炭在干熄焦装置预存室内的停留时间，这样可以提高焦炭的生产能力约7％左右。
四、结论
虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。
引用文献：
（1）汪建川.熄焦塔污染物现状研究[J].工业安全与环保，2007，33（1）：35；
（2）潘立慧魏松波等编著. 干熄焦技术[M].北京：冶金工业出版社，2005；
（3）李刚.干法熄焦技术进展及应用前景[J].煤化工，2005，2（1）；19；
地表水环境质量标准 GB3838-2002 代替GB3838-88，GHZB1-1999 2002-04-28发布 2002-06-01实施 《地面水环境质量标准》(GB3838-83)为首次发布，1988年为第一次修订，1999年第二次修订，本次为第三次修订。本标准自2002年6月1日起实施，《地面水环境质量标准》(GB3838-88)和《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)同时废止。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出并归口。 本标准由中国环境科学研究院负责修订。 本标准由国家环境保护总局2002年4月26日批准。 本标准由国家环境保护总局负责解释。 1 范围 1.1本标准按照地表水环境功能分类和保护目标，规定了水环境质量应控制的项目及限值，以及水质评价、水质项目的分析方法和标准的实施与监督。 1.2本标准适用于中华人民共和国领域内江河、湖泊、运河、渠道、水库等具有使用功能的地表水水域。具有特定功能的水域，执行相应的专业用水水质标准。 2 引用标准 《生活饮用水卫生规范》(卫生部，2001年)和本标准表4~表6所列分析标准及规范中所含条文在本标准中被引用即构成为本标准条文，与本标准同效。当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。 3 水域功能和标准分类 依据地表水水域环境功能和保护目标，按功能高低依次划分为五类： Ⅰ类主要适用于源头水、国家自然保护区 Ⅱ类主要适用于集中式生活饮用地表水源地一级保护区、珍稀水生生物栖息地、鱼虾类产卵场、仔稚幼鱼的索饵场等； Ⅲ类主要适于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游
编号：CZ-GC-05442 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 拦焦车司机操作规程 Operating procedures for coke blocking car driver
拦焦车司机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1上班时规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉拦焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。 3开车前应观察轨道上是否有人和障碍物，行车前必须预警鸣笛，间隔几秒钟后，再鸣笛开车。并认真检查走行、移门、导焦槽等部位的电动机、减速机、液压系统是否正常以及各部位传动系统的轴瓦、螺丝是否损坏和松动。 4拦焦车操作，必须按出炉计划进行，摘门时间可提前5分钟，超过10分钟不推焦时，重新关上炉门，把大螺丝拧紧。不得随意提前和拖后摘门，不准摘错门。 5摘门和关门要对准位置，不得撞击炉门，防止撞坏炉门和炉门砖。
6行车接近端台安全档时要减速慢行，严禁碰撞安全档。 7对导焦槽时应一次对准位，严禁在炉框内左右打车。 8校对炉号，导焦槽、熄焦车是否到位，确认无问题后，方可打铃发出推焦信号。 9导焦槽对准炉后，向前缓慢移动，卡上锁闭。在出焦时，应站在拦焦车附近，检查出焦情况。 10出焦后必须在推焦杆拉回炭化室后方可抽回导焦槽，并将导焦槽内及炉门下坎处的红焦全部清净，方可关门；尾焦应督促检查清扫工装入熄焦车内，不准扬到熄焦车轨道内；同时注意炉头砖、炉底砖及磨板的变化情况，有异常现象应做好记录并报告班长。 11拦焦车行走中不准打倒车，严禁人员上下车；出焦时注意风向，发现着火及时扑灭，防止火灾事故发生。 12未吊好炉门、严禁移门；导焦槽、移门机未退回原位，禁止开车。 13不准向导焦槽内喷水；禁止从拦焦车与炉顶钻行。 14电机温度不超过65℃，轴承温度不超过55℃；停车检修时，
本标准自2000年1月1日起实施。GB 3838－88《地面水环境质量标准》和GB 12941－91《景观娱乐用水水质标准》同时废止。 地表水环境质量标准 Environmental quality standard for surface water GHZB 1－1999 代替 GB 3838－88 GB 12941－91 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照地表水五类使用功能，规定了水质项目及标准值、水质评价、水质项目的分析方法以及标准的实施与监督。 1.2 适用范围 本标准适用于中华人民共和国领域内江河、湖泊、运河、渠道、水库等具有使用功能的地表水域。 2 引用标准 本标准表4和表5所列分析方法标准和规范与本标准同效。当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。 3 水域功能分类 依据地表水水域使用目的和保护目标将其划分为五类： Ⅰ主要适用于源头水、国家自然保护区： Ⅱ主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区、珍贵鱼类保护区、鱼虾产卵场等； Ⅲ主要适用于集中式生活饮用水水源地二级保护区、一般鱼类保护区及游泳区； Ⅳ主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区； Ⅴ主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。
同一水域兼有多类别的，依最高类别功能划分。 4 标准值 本标准规定了基本项目和特定项目不同功能水域的标准值。 4.1 满足地表水各类使用功能和生态环境质量要求的基本项目按表1执行。 4.2 控制湖泊水库富营养化的特定项目按表2执行。控制地表不Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类水域有机化学物质的特定项目按表3执行。 5 水质评价 5.1 地表水环境质量评价应选取单项指标，分项进行达标率评价。 5.2 对于丰、平、枯水期特征明显的水体，应分水期进行达标率评价，所使用数据不应是瞬时一次监测值和全年平均监测值，每一水期数据不少于两个。 5.3 溶解氧、化学需氧量、挥发酚、氨氮、氰化物、总汞、砷、铅、六价铬、镉十项指标丰、平、枯水期水质达标率均应达到100％。 5.4 其它各项指标丰、平、枯水期水质达标率应达到80％。 表1 地表水环境质量标准基本项目标准值 单位：mg/L
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版拦焦车安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版拦焦车安全技术操作规程 一、岗位职责 1、服从工段长的领导，完成其交给的任务，并听从班长的生产联系。 2、认真执行本岗位规程和安全规程，按计划出炉。 3、掌握本车性能、构造、原理，并能熟练操作。 5、负责维护好炉门，使其不冒烟着火。 6、负责清扫炉门和炉框上部的焦油、石墨。 二、工艺流程 入炉煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运 三、设备构造及型号
拦焦车 1、机车 设备重量：49T轨道中心距：1800mm 钢轨型号：P50导焦栏移动最大行程（液动）：550mm 2、主配套电动机（走行电机） 型号：YZR180L-6功率：15kw电压：380V 3、辅助配件 型号：7SC750 四、操作规程及技术指标 （一）技术指标 1、出焦前，打开炉门不予许超过5分钟。 2、出焦后，炉门应在3分钟内上好。 3、导焦槽与炉门框对好后，最大间缝不得超过100㎜. 4、碳化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟，补炉时间不得超过10分钟。 5、焦饼推出至装煤开始，空炉不得超过8分钟，烧空炉时间不
静电除焦控制柜检修作业指导书 1.危害辨识 1.1在测量各电器元件时要防止触电和短路。 1.2配电室要通风，防止有毒气体聚积造成中毒。 2.准备阶段 2.1物资：假负载一只（300w白炽灯）。 2.2工具：万用表、钳形表、扳手等电工常用工具一套。2.3人员： 2名。 2.4票证：《设备检修业许可证》。 2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案。 2.6安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 3.实施阶段 3.1分析无输出电压的原因 3.1.1第一种是整流变输出短路（比如塔内电极丝断掉后与
收尘极短路） 3.1.2另一种是控制柜无输出。 3.2确定故障的范围 3.2.1将旁边的另一台正常使用的控制柜退出，接入该回路中，并投入使用，如果显示有电压则表示我们要检修的控制柜是有故障的，如果输出还是无电压，则说明我们要检修的控制柜其控制的静电除焦变压器输出是短路的。 3.2.2如果确定为输出短路，则参照更换电极丝的检修方案检修。 3.3 控制柜无输出电压故障的修理 3.3.1在控制柜的输出上，拆掉原来变压器的输入，然后接入一个假负载（白炽灯泡）通电升压，如果灯泡由暗逐渐变亮，则可判断该控制柜反馈回路的元器件或者电压表及其线路有问题，此时将有问题的元件找出更换即可。 3.3.2如果升压时灯泡始终不亮，而且常规元件比如保险、接触器、按钮等元件都工作正常，那么对以下元件进行检查及判断：
a . 恒流源的变压器及其电容（股份片区） b. 反并联 可控硅整流的模块及移相控制器（ 813 片区） 3.3.3找出坏的元件并更换 3.3.4然后用假负载调试，直到正常。 3.3.5拆出假负载，接上整流变压器进线电源线及反馈线。 4.交接阶段 4.1清理线场，收拾好工具。 4.2通知操作人员检修结束。 4.3填写检修记录。 5.检修时间 5小时
操作规程编号：YTO-FS-PD801 拦焦车司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拦焦车司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班时规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉拦焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。 3开车前应观察轨道上是否有人和障碍物，行车前必须预警鸣笛，间隔几秒钟后，再鸣笛开车。并认真检查走行、移门、导焦槽等部位的电动机、减速机、液压系统是否正常以及各部位传动系统的轴瓦、螺丝是否损坏和松动。 4拦焦车操作，必须按出炉计划进行，摘门时间可提前5分钟，超过10分钟不推焦时，重新关上炉门，把大螺丝拧紧。不得随意提前和拖后摘门，不准摘错门。 5摘门和关门要对准位置，不得撞击炉门，防止撞坏炉门和炉门砖。 6行车接近端台安全档时要减速慢行，严禁碰撞安全档。
氧表与静电除焦塔联锁操作规程 一、原理和作用： 本装置是通过氧分析仪的高限报警常开触点闭合后，使静电除焦器控制柜中间继电器形成闭合回路，继电器动作后使自保回路失电，从而主电路跳闸，预防因半水煤气氧过高进入静电除焦塔后，造成爆炸事故的发生。 二、日常维护和操作规程： 2.1要保持氧分析仪分析气畅通，流量在300ml左右。 2.2定期更换氧分析仪预处理气药品，定期校验仪表，定期模拟运行联锁装置是否灵敏可 靠。 2.3当更换药品或校验时，先通知变换岗位操作人员停下静电除焦器，同时也通知造气岗 位操作人员注意，再进行更换或校验，等到氧显示恢复正常后，再开上静电除焦联锁使用。 2.4氧表高限报警设为0.8％，当氧表显示报警时，要立刻检查引起氧高的相关工艺设备。 等到故障排除后，再把静电除焦投入使用。 2.5在正常使用中，严禁按下联锁开关解除联锁。 气柜高度高低限报警操作规程 一、工作原理和作用： 气柜高度表是在气柜顶部设有一个装满水的不锈钢桶，用氧气管导压接到安装在气柜零位平台的压力变送器上，随着气柜上下浮动，水压也随着变化，变送器检测到的压力也随着改变，通过内部电子电路处理，输送一个标准的4---20 mA电流信号到二次表处理后，显示气柜的实际高低。作用是除了实时监控气柜的高度外，通过高低限报警可预防因气柜过低时，造成抽憋气柜或过高时造成气柜脱轨、吹翻等恶性事故发生。 二、操作说明： 1、气柜顶部的水桶必须保持有水，否则仪表显示会有误差。 2、二次表设有高低限报警，低限报警设为2500m3；高限报警设为4500m3。 3、当低限报警时，脱硫操作工要及时减量，并按减量铃通知压缩和造气岗位，当高限 报警时，造气岗位要及时停部分炉配合，严格控制在规定的工艺指标范围。 红外线分析仪操作规程 一、使用前，要预先通电预热8小时以上。 二、被测气要通过除尘、除水处理后方可进入仪器测量。 三、校零点和满度后才能通上测量气，测量气的流量保持300ml/min 四、每4个小时给气水分离器排污一次。 五、根据仪器的稳定性，定期校验。 液位计的操作规程 一、玻璃液位计 1.1玻璃液位计在安装时要有防爆挡板。 1.2要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好。 1.3保持玻璃表面明亮。 1.4每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开
拦焦车司机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拦焦车司机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1上班时规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前喝酒、岗 位吸烟。 2必须熟悉拦焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握 生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立 操作能力方可上岗工作。 3开车前应观察轨道上是否有人和障碍物，行车前必须 预警鸣笛，间隔几秒钟后，再鸣笛开车。并认真检查走 行、移门、导焦槽等部位的电动机、减速机、液压系统是 否正常以及各部位传动系统的轴瓦、螺丝是否损坏和松 动。 4拦焦车操作，必须按出炉计划进行，摘门时间可提前 5分钟，超过10分钟不推焦时，重新关上炉门，把大螺丝
拧紧。不得随意提前和拖后摘门，不准摘错门。 5摘门和关门要对准位置，不得撞击炉门，防止撞坏炉门和炉门砖。 6行车接近端台安全档时要减速慢行，严禁碰撞安全档。 7对导焦槽时应一次对准位，严禁在炉框内左右打车。 8校对炉号，导焦槽、熄焦车是否到位，确认无问题后，方可打铃发出推焦信号。 9导焦槽对准炉后，向前缓慢移动，卡上锁闭。在出焦时，应站在拦焦车附近，检查出焦情况。 10出焦后必须在推焦杆拉回炭化室后方可抽回导焦槽，并将导焦槽内及炉门下坎处的红焦全部清净，方可关门；尾焦应督促检查清扫工装入熄焦车内，不准扬到熄焦车轨道内；同时注意炉头砖、炉底砖及磨板的变化情况，有异常现象应做好记录并报告班长。
地表水水质标准
您的位置：首页>>法律法规>>标准 地表水环境质量标准 （GB 3838－2002） GB 3838－2002 代替GB 3838－88 GHZB 1－1999 批准日期2002-04-26 实施日期2002-06-01 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 水域功能和标准分类 4 标准值 5 水质评价 6 水质监测 7 标准的实施与监督 表1 地表水环境质量标准基本项目标准限制 表2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限制 表3 集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限制 表4 地表水环境质量标准基本项目分析方法 表5 集中式生活饮用水地表水源地补充项目分析方法 表6 集中式生活饮用水地表水源地特定项目分析方法 前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，保护地表水水质，保障良好的生态系统，制定本标准。 本标准将标准项目分为：地表水环境质量标准基本项目、集中式生活饮用水地表水源地补充项目和集中式生活饮用水地表水源地特定项目。地表水环境质量标准基本项目适用于全国江河、湖泊、运河、渠道、水库等具有使用功能的地表水水域；集中式生活引用水地表水源地补充项目和特定项目适用于集中式生活饮用水地表水源地一级保护区和二级保护区。集中式生活引用水地表水源地特定项目由县级以上人民政府环境保护行政主管部门根据本地区地表水水质特点和环境管理的需要进行选择，集中式生活引用水地表水源地补充项目和选择确定的特定项目作为基本项目的补充指标。 本标准项目共计109项，其中地表水环境质量标准基本项目24项，集中式生活饮用水地表水源地补充项目5项，集中式生活饮用水地表水源地特定项目80项。 与GHZB 1—1999相比，本标准在地表水环境质量标准基本项目中增加了总氮一项指标，删除了基本要求和亚硝酸盐、非离子氨及凯氏氮三项指标，将硫酸盐、氯化物、硝酸盐、铁、锰调整为集中式生活引用水地表水源地补充项目，修订了pH、溶解氧、氨氮、总磷、高锰酸盐指数、铅、粪大肠菌群等七个项目的标准值，增加了集中式生活饮用水地表水源地特定项目40项。本标准删除了湖泊水库特定项目标准值。 县级以上人民政府环境保护行政主管部门及相关部门根据职责分工，按本标准对地表水各类水域进行监督管理。 于近海水域相连的地表水河口水域根据水环境功能按本标准相应类别标准值进行管理，近海水功能区水域根据使用功能按《海水水质标准》相应类别标准值进行管理。批准划定的单一渔业水域按《渔业水质标准》进行管理；处理后的城市污水及与城市污水水质相近的工业废水用于农田灌溉用水的水质按《农田灌溉水质标准》进行管理。 《地面水环境标准》（GB 3838—83）为首次发布，1988年为第一次修订，1999年为第二次修订，本次为第三次修订。本标准自2002年6月1日起实施，《地面水环境标准》（GB 3838—83）和《地表水环境标准》（GHZB—1999）同时废止。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出并归口。 本标准由中国环境科学研究院负责修订。 本标准由国家环境保护总局2002年4月26日批准。 本标准由国家环境保护总局负责解释。
拦焦车司机岗位操作规程 （一）、岗位职责 （1）职属班长、工段长领导，严格遵守各项规章制度和劳动纪律，根据推选计划完成导焦任务，经常与推焦车，装煤车、熄焦车、焦侧出炉工及炉门站等岗位密切配合协助清扫炉门及炉门框等。 （2）维护保养好设备，摘取门装置、行走系统、电机减速机，液压系统、轨道等。 （3）协助铁件、热修和炉门站的工作，按规定更换炉门。 （4）接班前检查岗位所属设备是否运转正常。 （5）熟悉和掌握拦焦车设备性能及操作原理。 （6）清扫和保持所属区域卫生和设备卫生。 （7）执行车间和工段临时安排的其它工作。 （8）协助做好设备维修工作。 ㈡、技术要求 （1）出焦前炉门敞开不允许超过10分钟 （2）出焦后炉门应在3分钟以内对上。 3、设备维护保养制度 （1）拦焦车停止使用时，应将导焦栅内剩余红焦推入熄焦车内。 （2）严禁往导焦栅内打洒水。 （3）每次交接班前半小时，沿由配电室移门机构——行走机构——导焦栅——操作完的程序检查隐患及时解除。
（4）每班要清扫减速机轴、蜗轮、丝杆、减速机滑套，行走制动器，导焦栅底衬板及底架台面的碎焦等。 （5）调整好限位开关，各机构严禁使用开倒车制动。 （6）经常检查各部螺丝是否松动，电机温度不得超过65℃。 （7）接班后认真检查各润滑点，并及时注油，确保润滑良好。 4、巡回检查制度 （1）检查电机温度情况，室内照明及工具是否完好齐全。 （2）检查滑触线架、托辊、行程开关及接触，控制器是否正常，安全装置是否可靠，试车注意检查电流及电机减速箱。 （3）检查油箱油位压力，各加油点的油量、润滑情况、油路、油缸接头、连接情况。 （4）检查钢结构、金属配件连接有无断裂、弯曲。 （5）检查抱闸松紧程度、磨损情况。 （6）检查各托辊侧辊转动情况，导焦栅及移门和行走是否顺畅。 （7）检查轨道情况。 （8）发现问题及时通知维修工、电工处理。 5、正常操作 （1）摘门：按出炉顺序对准炉号，开动摘门机对正横铁螺丝，松开大螺丝钩住炉门，打开安全钩，放下横铁，将炉门向外移离开炉门柜后，将炉门旋转90℃。 （2）拦焦：移动拦焦车将导焦栅对准出焦炉门，开启导焦栅使之
预脱硫操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位 二、岗位任务 1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。 2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。 3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。 4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。 5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。 三、岗位职责 1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。 3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 四、工艺指标 见附表 五、工艺原理 5.1 静电除体焦系统工作原理 静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 5.2 脱除硫化氢原理 工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。其反应机理如下： ⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS ⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠 2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓ ⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠 Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态） ⑷还原态栲胶的氧化 栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O 5.3 熔硫釜工作原理。 熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 5.4 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
最详细拦焦车司机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务 本岗位的主要任务是完成焦饼的接送工作，对好导焦栅，顺利地把焦饼送到熄焦车上，同时完成出焦除尘工作，并做好炉门启闭、清扫工作。另外配合其他班组搞好炉体检修和设备检修维护工作。 1.2职责范围 1.2.1服从值班长、组长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的任务。 1.2.2（认真）执行本岗位操作规程、安全规程和环保规程。按计划出炉，能正确及时处理操作中发生的问题，排除一般故障。 1.2.3负责所属设备的润滑、使用、维护保养，掌握本车间的机械性能、构造、原理并能熟练的操作，确保安全生产。 1.2.4负责将焦炭顺利导入熄焦车箱内，处理较轻的炉门跑烟着火。 1.2.5协助热修工补炉和更换炉门等工作。 1.2.6负责本岗位对所属设备的维护和保养，保持设备和卫生的清洁卫生。 1.2.7负责本工序环境因素和危险源的控制。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 拦焦车操作室走行机构摘门机构导焦系
统空压机及电气系统除尘装置 2.2巡检内容 2.2.1每两小时巡检一次。 2.2.2检查各传动机械是否处于正常位置，轴销螺丝有无松动。 2.2.3检查各润滑处的油量是否充足，有无堵塞现象。 2.2.4手摇装置是否齐全，联系信号是否好用，卡头、导焦槽有无变形。 2.2.5电气系统，抱闸、限位开关等检查。 2.2.6检查完试车，听电机、减速机声音是否正常，看走行轮与轨道接触是否良好； 2.2.7检查对讲机。 2.2.8除尘装置有无故障，是否灵活好用。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 焦炭的生产工艺流程 炼焦用的配合煤，由皮带输送送至焦炉煤塔。装煤车在煤塔下部的放煤嘴接收煤后，将煤装入炭化室。进入炭化室的煤隔绝空气进行高温干馏，达到1000±50℃（最终的焦饼中心温度）生成焦炭。推焦车将成熟的焦饼从机侧向焦侧推出，由拦焦车将焦炭导入熄焦车内，送入熄焦塔，用水将红焦熄灭后送到凉焦台。凉焦20～30分钟后，放焦经焦201皮带运往输焦车间。 4、工艺指标及技术要求 4.1导焦槽与炉门框对好后，最大间隙不得超过100mm。 4.2出炉采用5—2串序。 4.3出焦前，打开炉门不允许超过5分钟。 4.4出焦后，炉门应在3分钟内上好。 4.5炭化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟，补炉时间不得超过10分钟。 4.6焦饼推出至装煤开始，空炉不得超过8分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟。个别情况要延长时间，须经车间领导批准。 4.7因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将已打开的炉门重新上好(与值班长联系)。5、开停车及倒车操作步骤
行业资料：________ 拦焦车安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
拦焦车安全操作规程 1.在浓雾（水蒸汽）中行车必须鸣笛、开灯。 2.拦焦车行走时，严禁司机将头伸出窗外，以免挤伤 3.严禁向炉台下扔东西，禁止倚靠栏杆 4.严禁从拦焦车上炉顶或从炉顶下到拦焦车。 5.机械运转时，严禁检修或拆下防护罩及加油工作等。 6.严禁机械运转不正常继续工作。 7.摘门时副司机要注意，挂钩是否挂住炉门。 8.所有电机以及轴承的外皮温度分别不超过70―60度。当达到65―55℃时。应.及时检查原因并报告值班工长。 9.随时保持拦焦车的清洁完整，机械运转不得擦拭。 10.送电前各控制器必须处于零位，司机在司机室内准备好，方可送电 11.各限位开关要保持灵活好用，每班最少检查两次。 12.上岗司机不得少于两人，接班时试车时要认真确认是否正常。 13.行车中不得堵烟，调节炉门。 14.随时检查轨道轨距的变化情况，保持轨道清洁，严禁轨道内外放置铁器工具、杂物，防止垫车。 15.司机室必须铺设绝缘材料。 拦焦车岗位安全操作规程 第 2 页共 4 页
1、非本车司机禁止开车。 2、开车前应注意观察轨道上是否有人和障碍物。确认无误后方可启动车辆。 3、行车前必须鸣号，并注意前方情况。 4、导焦栅、启门机构未退回原位时，禁止开动拦焦车。 5、拦焦车行走中不准打倒车，也不准上下车。 6、不准往导焦栅（车）内喷水。 7、禁止从拦焦车与炉顶之间跨越。 8、不准往炉顶或炉上乱扔东西。 9、操作时，应看准炉号，防止启错炉门。 10、对导焦栅（车）时，闸头未卡好，不准给推焦信号。 11、横铁进入炉框，拧紧大螺丝后，必须插好安全销。 12、推焦时车上不准有人，同时人也不准远离拦焦车。 13、拦焦车行驶时，不准将头部伸向炉门侧。 14、在装卸炉门时，非岗位人员不准在车上逗留。 15、遇有突然停电，或其它特殊故障时，应切断电源，控制器退回零位。并请示有关领导，组织人员将导焦栅（车）中红焦清出。 16、下车前，应将车上总电源切断，各操作手柄复至零位。 17、设备检修时，操作工应现场安全监护。 18、拦焦车行驶时，严禁站在炉柱之间上车，禁止在驾驶室内吸烟。 19、及时清除导栅内红焦，及时清除设备积垢、油污。 第 3 页共 4 页
合格的操作人员应具备的条件： 1、具有责任心和敬业精神； 2、懂得工艺流程、熟悉操作规程； 3、能够了解本岗位各设备的名称、性质和用途，并且能够熟练操作和处理突发事故，做到“四懂”、“三会”； 4、坚守岗位，并能够积极遵守劳动纪律。 “四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 “三会”：会作用、会维修、会排除故障。 工艺指标： 2、循环水、循环油的温度和压力： （1）循环水压＞0.08Mpa，上水温度＜32℃。 （2）循环油压0.19~0.29Mpa，循环油温度＜40℃。 3、高压注油器注油量为25~40滴/分。 4、主机电压≤6千伏，电流≤73A，主机温度80~90℃。 5、气柜贮气界限≥400m3。 6、液位：循环油油位1/2~2/3处，高压注油器油位1/2~2/3处。 7、油水分离器：低压每半小时排污一次，高压每小时排污一次。 8、压缩机二段出口压力≤0.95Mpa，五段出口压力≤15.0Mpa， 六段出口压力≤31.4Mpa，每违标一次罚款10元。 9、压缩机各段排污每小时一次，少一次罚款5元；油水阀常开，发现一次罚款10元。 工艺流程： 脱硫（半水煤气）→静电除焦→1进总管→1进阀→1段缸→冷排→油水分离器→2段缸→2出阀→2出总管→去变换； 碳化、精脱硫（碳化气）→气体分离器→3进总管→3进阀→3段缸→冷排→油水分离器→4段缸→冷排→油水分离器→5段缸→冷排→油水分离器→5出阀→5出总管→甲醇（精炼）；精炼（精炼气）→6进总管→6进阀→6段缸→冷排→油水分离器→6出阀→6出总管→合成。 氮氢气压缩机的型号4M8（3A）-36/320各代表什么意思？ 4代表列数，M代表型式，8代表活塞力值，3A代表变换次数，36代表每分钟的打气量，320代表最终排气压力。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 推焦车司机操作规程(通用版)
推焦车司机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1上班前要规范穿戴劳动保护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉推焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。 3看准炉号防止摘错炉门，未吊好炉门，禁止移门。 4将推焦杆对准已摘掉炉门的炭化室中心，通知炉顶指挥已做好推焦准备。 5炉顶指挥未给信号，严禁推焦；当得到炉顶指挥的推焦信号时，随即回铃，发出推焦信号；相邻炭化室为空炉时或装煤时间短于两小时不准推焦。 6推焦杆头接触焦饼前要慢，接触焦饼后达到高速，焦饼移动时观察记录推焦电流。 7推焦时注意推焦杆标志，禁止超过标志，看到推焦杆标志时，逐渐减速至推焦杆停止，退出时也要逐渐加力将推焦杆退出，不准在炭化室停留。
8推焦时司机的手禁止离开控制器，推焦电流不许超过300A，超过时查出原因，作好记录，及时报告班长。 9推焦前应检查焦饼收缩情况，有异常现象要报告班长并及时处理。 10为避免炉底遗留焦碳，推焦杆头的活动底板必须经常保持完整。 11焦饼推出到装煤开始时间不应超过8分钟，因故推迟装煤时间应挂上炉门，烧空炉时间不超过15分钟，个别情况需延长时间由车间主任批准。因故延迟10分钟以上，必须关闭炉门并拧紧螺丝。 12炉门要关正、靠严、不准冒烟冒火。 13各移动设备未退回原位时，禁止行车，禁用联动手柄。 14摘挂炉门、推焦时，严禁有人从前面通过。 15用手动装置时，必须切断总开关，控制器打到“零”位；送电前一定要检查控制器是否在“零”位才能重新合闸。 16行车前观察轨道上是否有人或障碍物，并先预警鸣笛后再开车；车辆行驶中，严禁上下车；行车接近端台安全档时要减速慢行，严禁碰撞安全档。 17设备进行检修时，司机未经检修人员允许禁止动车。 18电机及线路发生冒烟着火时，立即切断电源，禁止用水浇。
冷却水的水质要求 介绍 为了确保冷却水系统不过早堵塞，推荐使用闭路循环的散热器用冷却水，其水质符合下述水质（A）要求。如果取自其他水源，冷却水应定期检查，确保其符合水质（A）的要求。 国内一般要求：
*这里水质（A）是用于循环水，水质（B）是用于补充水。水质会逐渐变差，应定期检查循环水确认其符合水质（A）要求。 对于悬浮机械杂质应≤25 mg/L。 答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。 对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为：pH值 6.5～8.0 悬浮物含量不大于50mg/L 暂时硬度不大于17°dH 含油量小于5mg/L 氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6 硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6 氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。 充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。 循环冷却水的水质标准表 循环冷却水的水质标准表
静电除焦操作规程 1静电除焦的结构组成 本体由筒体，放电极（电晕极），吸捕极（沉淀极）组成。 2工作原理 高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两级间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。 3静电除焦技术特性表 表一
4 静电除焦的操作 4.1 开停机 4.4.1 开机 1）确认静电除焦内无爆炸性混合气体，确认静电除焦塔体上无人作业。 2）请电工将静电除焦控制柜的电送上。 3）将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键开静电除焦，观察“初级电压”、“整流电压”是否正常。（初级电压在280V左右，整流电压在 20KV左右）。 4）调节“电流极限”旋钮缓慢加“整流电压”、“整流电流”，将后静电除焦电压控制在55KV左右，电流350mA左右，前静电除焦控制在42KV 左右，电流360mA左右，若电流波动大（放电）或电流过高可适当调 低电压。注意整流电压不得超过60KV，以防损坏设备。 5）根据电流、电压进行适当调整，尽量将电流、电压放大最大值工作。 4.1.2停机 将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键停，紧急情况可在DCS操作界面停机后将“电流极限”关小。 4.2静电除焦的操作要点 4.2.1 保证瓷瓶温度在指标范围内90~110℃； 4.1.2 当半水煤气O2≥0.8％必须停运静电除焦，防止达到爆炸极限产生爆炸； 4.1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝； 4.1.4 静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净； 4.1.5 控制好除焦输出电压≤55KV，最大输出电流≤400mA（当电压＜30KV时必须立即对静电除焦进行吹煮）； 4.1.6 系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦； 4.1.7 正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小
操作规程编号：LX-FS-A92809 拦焦车司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
拦焦车司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1上班时规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉拦焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。 3开车前应观察轨道上是否有人和障碍物，行车前必须预警鸣笛，间隔几秒钟后，再鸣笛开车。并认真检查走行、移门、导焦槽等部位的电动机、减速机、液压系统是否正常以及各部位传动系统的轴瓦、螺丝是否损坏和松动。 4拦焦车操作，必须按出炉计划进行，摘门时间
文件编号：TP-AR-L1016 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 静电除焦安全操作规程 正式样本
静电除焦安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录； 2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解； 3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常； 4、接班班中按时排倒淋； 5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启； 6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；
7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器； 8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用； 9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
大型发电机内冷却水质及系统技术要求
大型发电机内冷却水质及系统技术要求 [ 日期：2005-04-15 ] [ 来自：网友&网络 ] 前言 ＤＬ／T801－２００２《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。 —水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督， —限值的测量方法， —内冷却水系统的配置， —内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。 本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认１９９８年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》［１９９９］４０号文中第２３项 "发电机内冷水水质监督导则"下达了编制任务。 引言 发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济 运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有 ＧＢ１２１４５《火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量》和ＤＬ５６１《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有ｐＨ值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足 当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。 本标准纳入了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统 一了测量方法，标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要求，对监督超标发现的问题提供了处理措施。目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。 大型发电机内冷却水质及系统技术要求ＤＬ／Ｔ８０１－２００２ 1 范围 本标准规定了额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。 本标准适用于额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组的汽轮发电机。 其他水内冷电机可参照执行。 ２规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。