汽车设计-汽车隔音膨胀胶技术条件规范模板

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汽车隔音膨胀胶技术条件规范模板
汽车隔音膨胀胶技术条件规范
1 范围
本技术条件规定了汽车隔音膨胀胶的技术条件、试验方法和检验规则。

本规范适用于本公司对汽车隔音膨胀胶检验、检测指导及产品是否合格的判定依据。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2918 塑料试样的状态调节和试样的标准环境
GB 1040 塑料拉伸试验方法
GB /T2411 塑料邵氏硬度试验方法
GB 8341 塑料弯曲强度的测定
GB 1843 悬臂梁冲击强度试验方法
GB 1034 塑料吸水率试验方法
GB/T1033 塑料密度和相对密度试验方法
3 术语和定义
3.1 隔音膨胀胶
一般用来密封车身空腔，起到阻隔噪音、烟尘、水或水汽的穿过。

常见生产方式为注塑、装配或挤出等，常通过塑料卡角的方式固定在车身预留孔位或焊接在车身空腔内。

所采用的塑料基改性热膨胀材料，在一定的时间和温度下膨胀，起到密封零件所在空腔的作用。

3.2 NVH
NVH是指车辆工作条件下乘客感受到的噪声（noise）、振动（vibration）以及声振粗糙度（harshness）,是衡量车身质量的一个综合性指标。

4 技术要求
4.1产品规格尺寸
4.1.1 产品规格尺寸按图纸要求执行.当采用支架时，支架的材料和尺寸也应在图纸中进行规定。

4.1.2 如图纸未注明公差尺寸要求，产品尺寸公差应符合表一规定。

单位：mm
4.2 外观质量
4.2.1 初始外观质量：厚度均匀，表面基本平整，无气泡、杂质、缺料等现象。

4.2.2烘烤固化后外观：泡孔基本均匀，允许轻微污染存在。

4.3 使用性
发泡密封件应不易从支架上剥落下来（如果使用支架）。

4.4 化学稳定性
与磷化液、电泳液不产生化学反应、不对电泳液产生影响。

4.5 毒性
汽车隔音膨胀胶中不应含有因破坏环境而被限制的刺激性材料，也不应释放影响操作者身体健康的有毒物质或强烈气味。

4.6 汽车隔音膨胀胶性能要求
（一）汽车隔音膨胀胶发泡密封件性能要求应符合表二规定
表二
（二）汽车隔音膨胀胶支架材料性能要求应符合表三规定
5 试验方法
5.1 测试环境和基本条件
5.1.1 测试标准环境温度23±2℃，相对湿度≤65％RH。

如测试环境不同，在测试报告中注明。

5.1.2 测试前，测试样片保持在测试环境中超过1小时。

除非单项试验方法中另有规定。

5.1.3 烘烤固化条件见表四。

如有不同，测试报告中注明。

5.2 规格尺寸
5.2.1 检验器具：
游标卡尺：精度为0.02mm
5.2.2 检测方法：
使用游标卡尺测量试样的长度、宽度、厚度，记录测量值。

每个试样各项目测量三个点取平均值，精确到小数点后二位并末位为偶数。

5.3 外观质量
使用目测方法进行检测。

5.4 使用性
现场装配过程中确认。

5.5 化学稳定性
现场装配过程中确认。

5.6 毒性
选用原材料时摒弃会破坏环境的刺激性材料。

5.7 性能测试
5.7.1 密度
5.7.1.1 试验器具：分析天平、三脚架、小烧杯。

5.7.1.2试样：采用固化前发泡密封件试样，其规格为：厚度为4±0.4mm,面积为25×25mm。

5.7.1.3 试验步骤：
a、用化学平衡法测量试样在空气中的质量W1;
b、试样放在温度为23±2℃的蒸馏水中测量其质量W2;
C、按照下面公式计算其密度：
ρ= W1/ (W1- W2),
其中：
W1：空气中发泡密封件质量(g)；
W2：水中发泡密封件质量(g)；
注：当在水中测量质量时，要确保发泡密封件表面无气泡。

如果难以保证，则将其浸泡在酒精中片刻，再迅速将其放在水中进行测量。

5.7.2 硬度
5.7.2.1 试验器具：邵氏D型硬度计
5.7.2.2 试样：采用固化前发泡密封件的试样，其规格为：厚度8±0.4mm,面积为40×40mm。

5.7.2.3 试验方法：用邵氏D型硬度计测量五个不同点并记录其平均值。

5.7.3 拉伸强度和断裂伸长率
5.7.3.1 试验仪器：拉力试验机
5.7.3.2 试样：试样为哑铃型试样，厚度为4±0.4mm。

试样尺寸见表五。

图一 哑铃型拉伸试片
表五
5.7.3.3 试验步骤：将试样放在拉力试验机上以200mm/min的速率拉伸，记录断裂时的强度和伸长率。

5.7.4膨胀率
5.7.4.1 试验器具：
a.游标卡尺：精度为0.02mm。

b.量筒：2000±20ml。

c.恒温烘箱：电热鼓风恒温烘箱，温度能达到200℃，精度能达到±2℃。

d.钢板：厚度为0.08mm。

5.7.4.2试样：固化前发泡密封件试样，其规格为：厚度4mm、面积为25×
25mm。

5.7.4.3 试验步骤：
a.将试样在4.1.1状态下停放不小于1h，不多于48h。

b.用游标卡尺测量试样的尺寸（保留小数点后两位），计算发泡前体积V0。

c.将测量好的试样垫上硅纸、放于钢板上，然后平放于恒温烘箱中，按4.1.4条状态进行烘烤固化。

d.测量烘烤固化后的体积。

将量筒中注入一定量的水约1500ml，并记录其体积数V1。

然后将膨胀试样完全浸入在量筒的水中，可借助细铅丝，记录量筒水的体积数V2。

e.计算体积膨胀率。

体积膨胀率=（V2—V1—V0）/ V0×100%，
其中：V0为烘烤固化前试样的体积。

V1为未放入试样量筒水的体积。

V2为放入膨胀试样后量筒水的体积。

5.7.5塑料弯曲强度的测定
按《GB 8341 塑料弯曲强度的试验方法》中的规定进行。

5.7.6 悬臂梁冲击强度的测定
按《GB 1843 悬臂梁冲击强度试验方法》中的规定进行。

5.7.7 吸水率的测定
按《GB 1034 塑料吸水率试验方法》中的规定进行。

6 检验规则
6.1成品出厂检验
见表六
表六
6.2型式试验
见表七
6.2.1型式检验项目为技术要求规定的全部性能要求。

6.2.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验:
a.改型试制时；
b.结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
7 包装和标识
7.1成品包装按本公司与供应商签定的《包装认可协议》执行。

7.2内包装内应有产品合格证，按本公司与供应商签定的《包装认可协议》执行。

8 运输和储存
8.1汽车隔音膨胀胶在运输和储存过程中，避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁。

避免外界挤压和机械损伤。

防止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以外。

8.2汽车隔音膨胀胶的仓库应保持通风良好，其温度为35℃以下，相对湿度不大于60%。

8.3汽车隔音膨胀胶在运输和储存过程中，成品箱码放层数不得超过5层。

8.4在遵守本条件7.1、7.2、7.3的情况下，汽车隔音膨胀胶自制造之日起，不超过90天的储存期内，各项性能均符合条件要求。