POF收缩膜收缩性能的测试方案

食品饮料塑料容器收缩膜热缩性能测试新方法作者：于佳佳陈欣范珺来源：《食品安全导刊》2017年第06期收缩膜作为一种使用范围较广的包装材料，广泛应用于灌装饮料、啤酒、乳制品、肉制品等产品的包装及标签，具有透明、外观精美、防潮、防尘等特点，常见的收缩膜包括POF、PE、OPS、PET、PVC、PVDC等。

收缩薄膜的热缩性能可视作薄膜中的分子链受热发生解取向，恢复到未拉伸前的能力，即在薄膜的生产过程中，当其处于高弹态下时进行强制拉伸，使分子链取向；当薄膜再次受热时，分子链解取向，恢复到未拉伸的状态，使薄膜收缩。

收缩膜的热缩性能决定了其对包装内容物的紧密贴合性，因此加强对收缩膜热缩性能的研究及监测就显得尤为重要。

目前，国内专门针对薄膜收缩性能检测的方法标准主要为GB/T 12027-2004《塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法》，该标准所使用的方法为烘箱加热法。

另外，有些产品标准对所涉及产品收缩性能的测试方法做出了要求，如GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯（PP）薄膜》、GB/ T 13519-2016《包装用聚乙烯热收缩薄膜》等，前者要求使用烘箱加热法，后者要求使用油浴加热法。

无论哪种方法都仅能用于测试收缩膜的收缩率，对于收缩过程中产生的力值则无从考究，而收缩力值的大小是影响收缩膜包装是否紧致、是否会引起产品挤压变形的重要因素。

为了探究收缩膜的收缩率及收缩力情况，本文按照ISO 14616《塑料聚乙烯乙烯共聚物及其混合物热收缩膜收缩性能的测试》中规定的方法，对收缩膜的收缩率、热缩力、冷缩力进行测试。

1 试验原理本次试验采用空气加热原理进行测试，当设备加热腔内的温度达到设定值时，将试样放入加热腔中进行收缩试验，收缩过程中产生的尺寸及力值变化分别由位移传感器与力值传感器进行实时监测，当力值降低到设定值后，试样出腔，继续监测试样的尺寸及力值变化。

收缩率为试验前后试样长度的减小值与试验前试样长度比值的百分数，试样加热过程中产生的力值即为热缩力，试样出腔冷却过程中产生的力值即为冷缩力。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
POF(环保型)热收缩膜的性能
POF(环保型)热收缩膜的性能比较分析环保型多层共挤聚烯烃（POF）热收缩薄膜，是在专用设备中将线性低密度聚乙烯（LLDPE）作为中间层，共聚丙烯（PP）作为内、外层，经特殊工艺将内、中、外三层共
同挤压，而制成的具有高透明度，高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。

它同时具备了聚乙烯（PE）和聚炳烯（PP）的所有优点与长处，其卓越的性能又远远优于单纯的聚乙烯（PE）膜和聚丙烯（PP）膜，是目前国际上广泛推广使用并经欧洲和美国市场认可的环保型热收缩包装材料。

它符合
美国FDA及USDA标准，全部采用环保型材料制造，是一种环保包装材料，可以被回收再利用。

特别适合制药行业、食品行业。

产品符合“GMP”要
求。

它具有以下特性：１、收缩率高２、光泽度透明度高３、韧性好，不易
老化４、密度低，能降低包装成本５、焊接性能好，不易开口６、抗撕裂
强度大７、低温时柔软不易破裂８、适用范围广此种收缩膜可以采用自动、半自动机械操作或人工操作进行包装，还可根据产品包装方式的不同使用
更合理的包装机械。

目前此产品已在许多行业中得到广泛应用，如生活日
用品、食品卫生保健品、医药、文教用品、化妆用品、音像制品、土特产品、厨房用品、服装用品、服装纺织品、玩具、工艺品、饮料、水果、蔬菜、冷冻食品等。

POF与PE、PVC收缩膜物理性能优劣比较
POF（环保）热收缩膜PE收缩膜PVC收缩膜
一、成本比重0.92,厚度最薄0.012mm,实际单位成本较低. 比重0.92,
厚度最薄0.03以上,实际单位成本较高. 比重1.4,厚度最薄0.02mm,实际
专注下一代成长，为了孩子。

pof 热收缩膜标准
POF热收缩膜是一种常用的包装材料，它具有热收缩性能，可以在加热后收缩并贴合被包装物体，起到保护和美观的作用。

关于POF热收缩膜的标准，通常有以下几点：
1. 尺寸：POF热收缩膜有不同的尺寸规格可供选择，一般会根据具体包装需求来确定。

2. 厚度：POF热收缩膜的厚度也有一定的标准范围，一般为12-25微米（μm），具体选择应根据被包装物体的大小和重量来确定。

3. 收缩率：POF热收缩膜的收缩率指的是在加热后膜的收缩程度，一般要求在50%-70%之间。

4. 热收缩温度：POF热收缩膜的加热收缩温度一般在130-165摄氏度之间，具体温度取决于膜的类型和厚度。

5. 物理性能：POF热收缩膜还需要满足一定的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、透明度等指标。

这些指标可以根据相关的国家或行业标准来确定。

需要注意的是，不同地区和行业可能存在一些细微差别，具体的POF热收缩膜标准应根据当地的法规和行业要求来确定。

热收缩膜检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。

3、质量标准和检验方法：3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。

3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。

3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。

晶点每平方米不超过3个。

3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。

检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100S－收缩率%L1－收缩前的纵向或横向尺寸L－收缩后的纵向或横向尺寸3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。

检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。

3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。

B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。

C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。

pof热收缩膜的收缩率POF（Polyolefin）热收缩膜是一种高效、环保的包装材料，具有很强的柔韧性和收缩性能。

其主要成分是聚乙烯，可以广泛应用于食品、药品、日用品等行业的包装领域。

POF热收缩膜的收缩率是评估其包装效果的重要指标之一。

首先，POF热收缩膜的收缩率能够达到70%以上，这意味着在加热的过程中，膜的长度和宽度会缩小至原始尺寸的70%左右。

这种高收缩率保证了包装物紧密包裹，有效防止了外界氧气、灰尘、水分等污染物的侵入，从而保证产品的质量和有效期。

其次，POF热收缩膜的高收缩率能够有效提升包装物的美观度。

通过加热，膜可以紧贴包装物表面，展现出平整、光滑的外观，提升了产品的质感和陈列效果，吸引了消费者的注意。

此外，POF热收缩膜的高收缩率还可以实现包装物的固定和保护功能。

在包装过程中，POF膜会紧密包裹住产品，防止产品在运输和搬运过程中发生碰撞和摩擦，从而减少了产品损坏的可能性。

同时，POF热收缩膜具有很好的耐热性和耐寒性，能够在不同温度环境下保持相对稳定的性能。

这意味着即使在低温冷冻环境下，POF收缩膜仍能保持较高的收缩率，不会出现破裂或变形的情况，确保了包装物的完整性和稳定性。

此外，在POF热收缩膜的制造过程中，添加了一定的抗静电剂，使得其具有良好的防静电性能。

这不仅能够防止包装物表面产生静电，减少吸附尘埃和灰尘的可能性，还能保护包装物内部的电子产品等敏感物品，提高了产品的安全性。

综上所述，POF热收缩膜的高收缩率为包装行业提供了一种高效、环保的包装材料。

其能够紧密包裹产品，防止外界污染物的侵入；美观度高，增加了产品的陈列效果；固定和保护功能强，减少了产品的损坏；耐热性和耐寒性好，适用于不同温度环境；具有良好的防静电性能，提高了产品的安全性。

因此，企业在选择包装材料时，可以优先考虑POF热收缩膜，以实现包装效果的最大化。

塑料薄膜基材热收缩性能的检测方法
塑料薄膜基材的市场越来越广泛被使用，相关的其热收缩性能的检测也被国家相关机构关注并落实检测，专业人士一般用专业的热收缩性测试仪来检测塑料薄膜基材的热收缩性能，下面简述一下仪器的性能与检测方法：
基本简介
适用于检测材料的热收缩性能，可用于塑料薄膜基材（PVC 膜、POF 膜、PE 膜、PET 膜、OPS 膜等热缩膜）、软包装复合膜、PVC 聚氯乙烯硬片、太阳能电池背板及其他具有受热收缩性能的材料。

测试原理
精确控制加热槽中载热油温度，将试样裁取一定尺寸，放入加热槽中一定之间，达到时间后取出试样，冷却到室温后量取试样的尺寸，计算热收缩率.
技术参数
试样尺寸≤140 ㎜×140 ㎜
温度范围室温—200℃
控温精度±0.3℃
加热介质油浴
规格RSY-03
外形尺寸360mm×440mm×320mm （长宽高）
重量14kg
环境要求
工作温度23±2℃
相对湿度50±5%RH
工作电源220V 50Hz
检测方法
1 打开系统气源。

并准备好需要做热封试验的薄膜试样。

2 系统上电。

按下设备左后侧的电源开关，仪器显示屏进入“欢迎界面”。

3 设定试验参数。

按任意键进入仪器“主界面”，此时按“设置”键，对热封时间、热封压力等进行设置；设置完成后，按“确认”键，系统对设置进行保存。

4 通电后，加热系统即开始加热。

5将封头加热至要求温度。

按控温仪表右下角的上下箭头键把温度设置到试验需要温度，仪表下排的数字表示设定温度，上排的红色数字表示加热体的实际温度。

POF收缩膜韧性的检测方法摘要：POF收缩膜韧性是通过检测其拉伸强度与断裂伸长率来表征。

本文通过采用XLW(PC)智能电子拉力试验机对POF收缩膜样品上述性能的测试，验证该POF收缩膜的韧性。

同时，通过详述测试原理、设备参数、适用范围及试验步骤，为相关行业监测收缩膜产品韧性提供较好的检测方法。

关键词：POF、收缩膜、韧性、拉伸强度与断裂伸长率、抗拉强度、智能电子拉力试验机1、意义拉伸强度与断裂伸长率是指包装材料在拉断前所承受的最大力值及断裂时的伸长率，通过检测该指标可有效解决因POF收缩膜韧性不良导致包装松散破损等问题。

收缩膜是目前普遍使用的外包装材料，一般用于食品、化妆品、药品、日用品等行业的外包装和集束式包装，一般具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性等优良特性。

但是，若POF收缩膜的韧性较差，则易造成被束缚的产品出现松散或脱落的现象，而且在使用过程中也容易出现断裂或者弹性较差的情况。

因此各企业应加强对POF收缩膜的韧性相关指标的监测，保证其韧性的优良性。

图1 POF收缩膜2、测试依据本文参考有关软塑包装韧性的测试标准GB/T 1040.3-2006 《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》中的方法要求进行检测。

3、检测样品某企业提供的POF收缩膜样品。

4、检测设备图2 XLW(PC)智能电子拉力试验机4.1 测试原理将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

4.2 适用范围(1) 本设备可用于塑料薄膜、薄片等材料的拉伸强度与断裂伸长率、拉断力、抗拉强度与变形率、抗撕裂性能、剥离强度性能、热封强度性能、抗穿刺性能等指标的测试；可用于输液袋盖、软橡胶瓶塞、口服液盖穿刺/拉拔力的测试；可用于胶带解卷力、塑料瓶抗压力、组合盖及果冻杯、酸奶杯盖膜的开启力等产品与包装性能的测试。

聚酯薄膜收缩率测试方法聚酯薄膜是一种常用的塑料薄膜材料，它具有高透明度、良好的机械性能和热稳定性等特点，在包装、印刷、电子等领域有广泛的应用。

在使用聚酯薄膜进行包装时，我们常常会关注其收缩率，因为收缩率的大小直接影响到包装效果和产品的外观。

因此，对聚酯薄膜的收缩率进行测试是非常重要的。

聚酯薄膜的收缩率是指在一定的温度条件下，薄膜在加热或冷却过程中发生的收缩百分比。

聚酯薄膜的收缩率测试方法有很多种，下面将介绍其中的一种常用方法。

我们需要准备测试样品。

选择代表性的聚酯薄膜样品，可以根据实际需要选择不同厚度和规格的薄膜。

将薄膜样品切成一定大小的矩形片，确保样品的边缘平整，没有损坏或起皱。

接下来，我们需要选择测试的温度和时间。

一般情况下，聚酯薄膜的收缩温度在70℃至90℃之间，具体的测试温度可以根据实际需要进行调整。

测试时间一般为几分钟到十几分钟，也可以根据需要进行调整。

然后，我们需要使用一台收缩率测试仪器进行测试。

将测试样品放置在测试仪器中，调整好温度和时间参数，开始测试。

测试过程中要确保样品没有受到外界干扰，以免影响测试结果的准确性。

测试完成后，我们可以通过测量样品的长度和宽度，计算出聚酯薄膜的收缩率。

收缩率的计算公式为：收缩率(%) = (初始尺寸-最终尺寸)/初始尺寸× 100%。

其中，初始尺寸为样品在未加热前的尺寸，最终尺寸为样品在加热后的尺寸。

需要注意的是，在进行收缩率测试时，要确保样品的初始尺寸和最终尺寸的测量准确性。

可以使用显微镜等精密仪器进行测量，以提高测试结果的准确性。

除了上述方法外，还有其他一些常用的收缩率测试方法，如热收缩试验、热风收缩试验等。

这些方法根据实际需求选择使用，可以提供更详细和准确的测试数据。

聚酯薄膜的收缩率测试是非常重要的，它可以帮助我们了解薄膜的性能特点，指导包装设计和生产过程。

通过选择合适的测试方法和仪器，我们可以得到准确的测试结果，为产品的质量控制和改进提供依据。