副井更换罐笼安全技术措施

更换副井罐笼安全注意事项工序及方法洛阳义安矿业公司副井提升系统承担着全矿提人、提物、下料等任务。

本文主要介绍了副井罐笼更换工序、方法及更换过程中先进经验和创新方法。

罐笼；安全注意事项；工序；方法【中图分类号】tu7文献标识码：b文章编号：1673-8500（2012）12-0011-021简介罐笼一般用于矿井的副井提升，承担着全矿提人、提物、下料等任务。

罐笼的分类1.1按提升钢丝绳的数量可分为单绳罐笼和多绳罐笼。

1.2按罐笼的层数可分为单层、双层和多层罐笼。

1.3按罐笼的罐道型式可分为钢丝绳罐道罐笼和刚性罐道罐笼。

2 更换罐笼工序、安全注意事项及方法的确定由于副井副罐罐笼（自重12.6t）铁板老化，锈蚀严重，需对其进行更换检修。

2.1施工前准备：2.1.1氧气16瓶，乙炔8瓶，电焊机1台；准备加工立柱式平板车（1.3*3.5m）4辆，柱高1.5米；施工前在井底准备调度绞车（绞车上缠12.5mm钢丝绳100米）1台；并将新钢丝绳盘好，并制作好绳扣；准备2根长3米的方钢200*200*20；准备对讲机2套，一用一备，共6台。

2.1.2对所有参加施工人员进行施工技术交底，学习有关资料、施工措施、安全技术措施和安装质量标准，分工明确熟悉和掌握安装工艺步骤、方法和质量要求。

2.1.3施工所用的施工机具、工具、物料等并分类摆放，并设专人保管。

2.1.4开工前所有施工机具及物料都要认真检查和检验，格后方可投入使用，并对井口天车的起吊钩、保护装置进行全面检查，确保安全正常使用，所有钢丝绳扣必须全部用新绳制作。

2.2安全注意事项：2.2.1换绳作业时，截取钢丝绳时必须由现场总负责人根据提升需要，精确计算出新钢丝绳的安装长度，在新钢丝绳穿入主、副罐的鸡心环时必须再次核对新钢丝绳的长度，确保安装长度的精确。

2.2.2作业过程中遇重大疑难问题或大的改动方案时，必须向总指挥汇报，研究处理方法，作业人员不得擅作主张，盲目作业。

副井更换罐笼安全技术措施副井更换罐笼是指在油田、矿山等行业中，为了更换井下罐笼，即装载油料或矿石的容器，所采取的安全技术措施。

副井更换罐笼作业具有一定的风险性，如果安全措施不到位，可能会导致人身伤害或财产损失。

因此，为了确保作业的安全性和有效性，副井更换罐笼的安全技术措施是不可忽视的。

首先，进行副井更换罐笼作业前，应对作业现场进行详细的勘察和分析，了解罐笼的具体情况和工作环境，并制定相应的作业方案。

作业方案应包括副井更换罐笼的具体步骤、操作方法、安全措施以及应急措施等内容。

此外，还需要对工作人员进行专业培训，确保他们理解和熟练掌握作业流程和安全技术措施。

其次，在副井更换罐笼作业中，应充分重视保护罐笼的稳定性和安全性。

在悬挂和起吊罐笼的过程中，需确保吊具的可靠性和合理性，避免吊具的失效或脱钩，确保罐笼不会滑落或翻倒。

同时，在替换罐笼的过程中，应使用适当的工具和设备，确保罐笼和管道之间的连接牢固可靠，避免泄漏和事故发生。

另外，副井更换罐笼作业涉及到井口和井内的安全。

在作业过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保井口的防护措施到位，并及时清理和排除井口附近可能导致作业意外的杂物。

对于井内的作业，应配有相应的安全设备，如通风、防爆等装置，并保持井内的空气流通，避免气体积聚或窒息等危险情况的发生。

此外，副井更换罐笼作业还需要进行相应的监测和检测。

作业前需检查罐笼的结构是否完好，是否有潜在的隐患，如裂缝、破损等。

在作业过程中，应定期对井口和井内的氧气浓度、温度、湿度等环境因素进行监测，并采取相应的措施进行调整和控制。

同时，还需要对作业人员进行健康和安全监测，确保他们在作业过程中的身体状态和心理状态良好。

最后，在副井更换罐笼作业结束后，应对作业现场进行清理和整理，排除可能导致二次事故的隐患。

同时，还需对副井更换罐笼作业的过程进行总结和评估，反思和改进工作中的不足之处，以提高工作效率和安全性。

总之，在副井更换罐笼作业中，安全技术措施是确保作业顺利进行的重要保障。

更换副井罐笼安全技术措施施工负责人：蒋剑飞李运全安全负责人：董利华措施编制：程云波编制时间：二〇〇九年八月一十三日一、概况我矿副井西罐笼自2004年投入使用至今，罐笼内轨道多次加固，箱板锈蚀，并经多次烧焊，已达到服务年限。

经矿研究决定于2009年8月日更换，停罐时间为日上午，更换时间预计为20个小时，即日凌晨9点正常提升。

二、罐笼参数最大终端载荷：33000Kg罐笼自重：10568kg每层载人：22人进出车方式：异侧罐笼外形尺寸：4750×1256×10370mm生产厂家：山东煤矿泰安机械厂三、施工组织施工总指挥：朱心亮张红星现场总指挥：蒋剑飞李运全施工负责人：聂书民安全负责人：董利华技术负责人：张磊程云波四、施工单项工程负责人五、施工准备工具材料一览表注：施工中使用的工具材料施工前2天全部准备完毕，由董利华、聂书民负责落实。

对新罐笼长度、宽度及对角线长度与稳罐角钢的长度，宽度及对角线长度是否相符，保证新罐笼顺利进出稳罐角钢。

1、对所有绳、锁具、导链、个人防护保险带等安全受力工具设施进行逐一清点检验，并将所需的工具、材料提前两个小时运到位，包括滚动罐耳等。

2、在井架南北顶端30#工字钢上各穿21.5mm的绳套，并挂上20T导链（更换罐笼前1天，利用检修时间安装）。

4、新罐笼的连接装置（四角板及以下的换向接头）用Φ21.5mm绳套穿入上排销孔，用井口南侧行车所挂10T导链吊住绳套吊至新罐笼顶，穿上销子、平垫拧紧花螺母。

六、施工流程起吊平台拆除稳罐角钢及配重块用锁绳器锁西罐笼大绳用导链锁东罐四根首绳用20T导链提东罐（1m）井口棚工字钢锁东罐尾绳松20T导链落东罐拆尾绳及滚动罐耳进罐笼正好与之相反七、施工步骤（一）、旧罐笼移出井口1、起吊平台：对井口南侧的行车进行认真检查，检查拉链及所挂的导链安全性能，及各转动部件是否转动灵活安全可靠，检查无误后，用Φ21.5mm的绳套穿入平台四角的起吊环将井口南侧的平台吊离井口，放置井口南侧慢速绞车东边。

更换副立井罐笼安全措施在油气输送和储存领域，副立井罐笼是一种常见设备。

由于其功能的重要性，副立井罐笼系统的性能和安全措施是非常关键的。

然而，随着时间的推移，副立井罐笼安全问题变得越来越可怕。

因此，更换副立井罐笼安全措施已经成为一个必要的措施，以确保设备的正常运行和员工的安全。

首先，更换副立井罐笼安全措施的原因可以归结为以下几点。

第一点是设备磨损。

副立井罐笼系统由许多零部件组成，例如管道、阀门、压力传感器等。

这些零部件由于长时间的使用，容易磨损或损坏，从而导致设备的性能下降，对员工和设备安全产生潜在威胁。

第二点是设备老化和过时。

许多副立井罐笼设备已经服务多年，逐渐成为过时的设备，随着技术进步和法规的加强，这些设备的安全措施和功能已经无法满足当前的需求。

因此，必须更换副立井罐笼设备并采用更先进、更安全的技术。

第三点是根据行业规定和标准。

在油气输送和储存领域，设备性能和安全措施的标准和规定不断更新和变化。

因此，更换旧设备和更新技术是必要的，以满足当前的行业规定和标准。

其次，更换副立井罐笼安全措施的具体措施应包括以下几点。

第一点是优化设备。

通过更换零部件和整个设备的升级，可以改善设备的性能，提高设备的可靠性和安全性能。

例如，对管道进行清洗和修复，安装新的阀门和传感器，以便实时监测设备的状态和运行情况。

第二点是更新技术。

采用先进的技术和材料，如智能化设备和高强度材料，可以提高设备的性能和制造质量，减少设备出现故障的概率，提高设备的安全性。

第三点是符合标准。

为了满足行业规定和标准，更换副立井罐笼设备必须符合相关标准和规定。

例如，设备必须符合国家、地方、行业和公司的安全规定。

最后，更换副立井罐笼安全措施的实施需要采取以下步骤。

第一步是评估设备。

通过评估设备的性能和安全状况，确定需要更换的设备和需要采取的措施。

第二步是确定设备规格。

确定设备规格和性能要求，以确保更换的设备符合标准和规定。

第三步是采购设备。

选择具有成熟技术和好信誉的供应商，购买经过认证的设备，以确保设备的质量和安全性能。

更换副井罐笼导向轮安全技术施工措施一、施工概况:主、副罐笼底部导向轮在运行过程中出现轴承缺油，磨损严重、锈蚀、损坏等现象。

因此必须对滚轮罐耳进行更换。

作业时间：作业地点：副井井口施工内容：更换副井主、副罐笼底部导向轮共12套二、人员组织：施工负责人：姚龙安全负责人：冯学宽三、作业人员：准备工作:1、个人工具佩带齐全；2、棕绳10米1根,5米1根；3、大扳手15寸2把；4、木板5块；5、氧气、乙炔1套；6、小桶1个；7、不小于ф15.5钢丝绳4米长2根，配套钢丝绳卡6副；8、手锤2把；9、消防用黄沙；10、保险带4副；11、手拉葫芦3件；12、螺栓、螺栓松动液；13、钢梁；14、铁丝20公斤。

四、施工前准备工作1、由安全负责人组织所有参与施工人员学习并熟知本措施。

2、施工前安全负责人应仔细检查保险带、手拉葫芦等并确认安全可靠。

3、施工前准备好施工工器具，并提前放在施工位置。

4、导向轮在运至井口前，必须提前安排人员进行检查、检修，支架除锈、防腐，轴承加油，尺寸校对，轮体方向调整。

5、提前将备件运至井口房内合适位置。

6、提前在井口、作业场所安装射灯或准备矿灯，以便作业期间有良好的照明。

五、施工步骤:1、提前将新的滚轮罐耳准备好运至副井口适当位置处。

2、先将主罐提至上井口平台以上约1米左右位置，并用钢丝绳栓住，固定在井架两侧上。

3、检查罐笼固定无误，便于操作的合适位置后，检修人员先挂上保险带，保险带挂在井架上，将准备好的50mm厚、200mm宽、3200mm长的木板检查是否有损伤、横向裂纹，确认可用后用两根棕绳分别拴住两端，拎起同时向下方四角罐道托梁的工字钢梁上松下棚住，佩戴并已固定保险带的人员站在木板上，将木板两端分别拴在两恻的工字钢上，栓牢，防止滑动。

五块大板必须全部并排栓牢固定。

4、检修人员先用两根棕绳将旧滚轮罐耳系牢,棕绳从栅栏门横梁上穿过并带上劲，要防止螺栓割掉后罐耳移动，并防止氧气烧坏棕绳。

副井更换罐笼施工安全措施一、施工目的：副井更换罐笼，做静负荷和脱钩试验二、劳动组织：施工时间：202x年1月31日施工负责人：李光凯施工人员：徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬、刘灿猛、刘元景三、施工前的准备：1、准备5t倒链2个，氧气、乙炔各1瓶。

2、6m长18kg/m钢轨4根、工具等提前运至井口附近。

3、四、施工步骤：1、拆除井口北面罐道木一根，割断井口上部第一根罐道梁。

2、用倒链把罐笼拉出井口放倒，拆除滑头。

3、停止主扇风机运转。

拆除副井口北墙部分墙体。

4、将旧罐笼运出井口棚，新罐笼运至井口棚内。

5、重新砌好井口棚墙体。

恢复主扇风机运转。

3、将新罐笼固定好滑头，用绞车缓慢拉入井口。

4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做静负荷和脱钩试验。

五、施工安全措施：1、施工前施工负责人做到统一指挥，分工明确责任到人，并向施工人员讲清施工内容、顺序及注意事项。

2、施工中，须停止主扇风机运转。

3、施工现场必须由机电管理人员、安监员、瓦检员协调指挥，发现异常立即停止作业，及时处理。

4、施工人员施工前要对本次工作制定的措施认真学习领会。

5、施工地点必须备足防火用具和器材，并有专人负责。

6、施工前必须由瓦检员详细检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可工作，在整个过程中瓦检员不得离开工作地点，并时刻检测瓦斯及有害气体浓度，当出现意外情况时必须立即停止作业，处理好后方可工作。

7、信号工要集中精力做到信号准确无误。

8、绞车司机要精力集中，正司机操作，副司机监护，听清信号认真操作。

9、施工前用水管把井口棚及罐道木洒水一遍，并保证供水管路不间断供水。

10、工作结束后再把井口棚及罐道木洒水一遍，并设专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理。

11、工作结束后应清理好施工现场，清点工具，材料，配件等，并做脱钩试验，试验合格后试运转。

12、做静负荷及脱钩试验，执行《副井罐笼脱钩试验规程及安全措施》。

13、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》，《机电技术操作规程》等相关规定。

副井更换下口四角罐道施工安全技术措施
一，概述：因副井下口南罐东侧南边四角罐道变形，影响大罐的安全运行，决定2010年3月11日中午12：00——15：00进行更换，为确保施工安全，特制订以下安全施工措施。

二，施工方法：把南罐停在下口适当位置，用氧气割断变形的四角罐道，量取长度，把新的更换上去，焊接牢固即可。

三：施工安全注意事项：
1，施工前开好班前会，认真传达本安全技术措施，做到人人心中有数，明确施工方法和注意事项，牢固树立安全第一的
思想。

2，施工时由施工负责人与上，下口信号工及车房绞车司机联系清楚，并在施工前安排专人对提升机的机械与电控做详细
检查，确保制动可靠。

3，施工前对井筒及井口周围的易坠物做全面清理。

在施工期间安排专人做好境界，非施工人员严禁靠近井口。

4，所有参加施工人员在施工时必须带好保险带和安全帽。

保险带在施工时必须系在牢固可靠的位置。

5，信号传递必须安排专人，绞车司机要一人开车，一人监护，听清信号慢速动车，速度不得超过0.5米/s,严禁信号不清开车。

6，更换完毕要进行试车，上下几次罐笼无异常，运行正常方可离开现场。

7，所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得
擅自改变施工要求，施工中发现问题及时向施工负责人回报。

8，施工期间要严格按照《煤矿安全规程》的有关规定施工，施工完毕及时向矿调度室回报施工情况。

四：劳动组织
1,施工负责人：杨猛
2，安全负责人：黄荣
3，技术负责人：张宝玉
4，施工人员：大井维护人员。

五，审批：
矿领导：
安监部;
机电工区；
编制：张宝玉
2010-3-10。

新桥煤矿更换副井罐笼安全技术措施新桥矿副井更换提升罐笼施工安全技术措施1．工程概况新桥矿副井井径φ，井深584m。

井筒内安装一吨矿车双层四车多绳罐笼一对。

两罐笼用φ38mm的四根钢丝绳悬挂，并在两罐笼间用两根尾绳作平衡绳。

根据新桥煤矿的实际使用和安全状况，矿方决定近期更换窄提升罐笼。

其主要参数如下：主绳四根：单绳长740m，单位重量/m，单根绳重4503kg,总重18012kg。

扁尾绳二根：单根长650m，单位重量/m，单根绳重7969kg，总重=15938Kg。

窄罐笼重，最大外型尺寸：××，新罐笼放在副井井口房西侧的空地上。

井口房出车侧大门高，井口套架底梁中两侧板梁采用1000mm高的H型钢，中间梁采用500mm高的H型钢。

梁上面距永久轨面高差，小罐侧梁内距。

井口房出车侧安装有一台15t悬臂吊，井口出车东南侧装有一台JH-5回柱绞车。

进车侧宽罐轨道外安装有一台小绞车。

2．施工方案根据现场实际情况，罐笼拆除、安装的施工方案为：利用井口房内的15吨悬臂行吊作为罐笼拆除、安装的主提升设备，25吨汔车吊配合罐笼的站立和平放工作。

用20吨平板汔车将罐笼副井井口房西侧运至副井口东侧。

3．施工前的准备、新罐笼加固为防止新罐笼副井井口房西侧运至副井出车侧过程中罐笼发生变＃形，新罐笼起吊装车之前，在罐笼两外侧面横向各焊三根[16槽钢。

＃在罐笼两端各焊两根[10槽钢立柱及剪刀撑。

、罐笼焊导向轮支座：罐笼加固后，用25吨汽车吊将罐笼吊起平放在20吨平板汽车上，安装焊接罐笼底部6个导向轮支座。

、罐笼运输：1导向轮支座焊好后，将罐笼缓慢运至副井井口房东侧，割掉加固槽钢，用15吨行吊及25吨汽车吊将罐笼缓慢起吊站立在井口南侧。

、准备32#工字钢L=的4根、L=的2根。

、将矿方的座绳卡及配套工字钢运到井口房内，摆放在指定位置。

、将矿方的首绳绳卡、首绳通卡和尾绳绳卡运至副井井口房内。

要求每套绳卡上的螺栓均动作灵活、安全可靠，确认安全适用后作保护油膜，存放在工具室内待用。

副井更换罐笼安全技术措施由于我矿副井罐笼防坠器制动方式是四角制动，并且是罐道钢丝绳兼作防坠器制动钢丝绳不符和要求，虽然防坠器严格按周期试验，但从罐笼使用安全考虑，经申请上报购置两台有徐州煤矿机械厂生产的GS1-1型单绳单层罐笼，于202x年1月6-8日更换。

特制定安全技术措施如下：1、组织领导，成立领导小组确定项目负责人，施工前严格贯彻本措施，使施工人员熟知施工项目、工序及注意事项。

2、所有在井口及罐顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。

3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。

4、施工前，必须认真准备好施工所需的各种工具、材料，仔细检查起吊用调度绞车生根、钢丝绳钩头及导向滑轮生根。

5、施工前，通知井上、井下把钩工，设置警戒，施工期间井口5m范围内严禁人员施工与滞留。

6、施工前必须同井口信号工、绞车司机联系交待清楚所施工项目及操作中应注意事项。

7、施工中安排专人负责传递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。

信号传递要及时准确，信号工精力要集中。

8、施工时，首先悬挂敷设好制动钢丝绳，钢丝绳在井架上绳头严禁用电、气焊截，应用专用截绳工具（剁斧、截绳器），绳头按规定破开扭好钩，浇注巴氏合金。

敷设钢丝绳时，将钢丝绳盘入罐笼内缓缓下放。

9、棚罐时，必须用四根四寸钢管或工字钢棚住罐笼。

10、正司机操作，副司机监护。

绞车速度不得大于0.3m/s.11、缓慢开动绞车,用棕绳打上不少于8个倒爬扣,把提升钢丝绳从连接装置中拆除，牵引至井口，并可靠生根。

12、拆除罐笼四角罐耳，割开安全门支架，用调度绞车把罐笼吊出。

13、然后把新罐笼用绞车吊入井口，连接好钢丝绳及罐笼罐耳，焊好安全门支架。

14、缓慢开动绞车，将罐笼提高零点五米左右，全面仔细检查钢丝绳同连接装置的连接是否可靠。

15、经施工安全负责人检查，确认无误后，方可拆除棚罐用的钢管。

16、试运行三个循环后，确认无问题后，方可按规定操作程序进行检查性和脱钩试验并相应作好记录。

关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施矿名：魏家地煤矿单位名称：机电队编制日期：2018-06-06关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施安全风险分级管控清单关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施一、概述我矿三条竖井筒（副井、旧主井和新主井）中安装的罐道，由于锈蚀、撞击等原因，造成部分罐道变形达不到规定要求，影响提升系统运行安全。

为确保我矿竖井提升安全，决定近期对不合格罐道予以更换，现编制安全技术措施并严格执行。

二、技术参数单根罐道重：670kg 长度：12000㎜悬吊罐道的￠12钢丝绳(6×19)绳扣破断力总和:8870kg安全系数:M=8870/670=13.2>6.5符合《煤矿安全规程》第408条规定。

三、施工方案在井口搭设工作平台，在首绳上卡接一个￠16×400mm绳扣，在绳扣上悬挂两台五吨倒链，用一台倒链来吊挂新罐道。

将新罐道下放到更换点后，在更换罐道上一盘罐道梁上，悬挂一台五吨倒链，用这台倒链吊住更换的旧罐道，拆除旧罐道后，将拆下来的旧罐道转挂到首绳上悬挂的倒链上，然后将新罐道再转挂到罐道梁上的倒链上，安装好新罐道。

四、施工步骤（以更换旧主井罐道为例）1.将提升容器停在离井口水平-14m处，在井口搭设工作平台。

2.将一根￠16*400mm的钢丝绳扣用Y-40(副井用Y-28、新主井用Y-50绳卡)型绳卡卡接在距提升容器顶部14米首绳处，卡子不少于三道。

3.在该￠16mm的钢丝绳扣上分别挂上两台5吨倒链（编为A和B)，用￠12×2000mm的钢丝绳扣将新罐道上端挂在A倒链上。

4.上提提升容器其顶部与井口水平平齐时停车，用12#铁丝双股将罐道下部绑扎，不能让罐道摆动，然后拆除井口工作平台。

5.施工人员站在提升容器顶上，带上所用工器具（将氧气瓶和乙炔瓶放在箕斗乘人间或罐笼装车间用木块垫实）下降到更换点。

6.在所更换罐道的上一盘罐道梁上，用￠12×1000mm的钢丝绳扣挂一台5吨倒链，留一名工作人员在此处拉倒链。

更换副立井罐笼安全措施随着化工工业的发展，副立井罐笼在现代化工产品生产中扮演着重要的角色。

由于其重要性，副立井罐笼的安全问题也引起了人们的高度关注。

为了确保生产过程中的人员安全和产品质量，我们需要采取一系列的措施来保证副立井罐笼的安全使用。

在本篇文档中，我们将会探讨更换副立井罐笼的安全措施。

一、更换的时间为了保证副立井罐笼的安全运行，现场工作人员需要对副立井罐笼进行定期更换。

关于更换时间的选择，需要根据副立井罐笼的使用情况、运行时间、存储介质等因素综合考虑，一般情况下，建议每年更换一次，或在罐笼使用寿命到期前更换。

二、更换前的检查在更换副立井罐笼之前，现场工作人员需要对副立井或罐笼进行全面的检查，这是为了确保更换过程的顺利进行。

检查的主要内容包括：1.检查副立井或罐笼的外观，查看是否存在明显变形、裂纹等损坏。

2.检查副立井或罐笼的支架，需要确保支架的稳定性和强度是否符合要求。

3.检查副立井或罐笼的连接件，检查是否有松动、腐蚀等问题。

4.检查地基，确保地基的平整度和承载能力能够满足更换的要求。

以上检查是更换前的必要步骤，只有在这些问题全部得到解决后,才可以进行副立井罐笼的更换。

三、更换安全措施在更换副立井罐笼的过程中，需要遵循一系列的安全措施，以确保更换过程的顺利执行。

下面是一些常用的更换安全措施：1,确认罐笼的排空程度。

在更换前，需要将罐笼排空，以避免在更换过程中受到损坏。

如果存储液体的介质有毒性或危险性，需要在排空过程中采取防护措施。

2,执行“锁断-封堵-放气”措施。

在更换时，需要先关掉管道设置，然后将管道进行锁断和封堵，最后进行安全放气。

3,确保设备倾斜度。

在更换过程中，螺母和螺栓应该依次松动，防止移动更换过程中使设备倾斜。

4,采取保护措施。

更换过程中需要佩戴必要的安全装备，如安全带、防护眼镜、耳塞、手套等防护工具。

四、更换后的检验在副立井罐笼更换完成后，还需要进行验收工作，以确保罐笼的安装质量和使用安全，常用的方式有：1.进行泄压测试。

编号：AQ-JS-09430( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑副立井提升罐笼检修施焊安全技术措施Safety technical measures for maintenance and welding of auxiliary shaft hoisting cage副立井提升罐笼检修施焊安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况由于副立井提升罐笼铁板部分连接焊接处开焊，部分螺丝松动，罐笼滚轮磨损严重，给副立井的安全运行带来巨大隐患，急需对罐笼及滚轮部件进行检修更换，因此我工区准备对罐笼及滚轮部件进行检修更换，部分地方需要进行焊割作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间2014年7月30日9：00到14：00；三、施工地点副井井筒四、组织机构及职责施工负责人：施工安全负责人：技术负责人：施工人员：五、施工现场安全技术措施1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督；电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有2个灭火器。

在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。