1万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪些方法

1-5 简述机械制造过程的基本组成。

首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。

3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。

金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。

γ增大，剪切角ϕ也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角ϕ。

前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角ϕ增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。

而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。

削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。

过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。

在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。

因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。

3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角应如何变化？刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。

《机械制造基础》考试试卷一答案一.填空题(每题 1 分)1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A 型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。

3 ．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链 , 附加运动传动链 ,垂直进给运动传动链。

4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。

5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。

6．用于切削加工的 FMS 主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。

7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。

8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。

9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。

10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。

11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。

12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。

二．判断题(判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“ √ ”，每题 1 分)1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。

√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。

×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度 .3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。

×改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮 ,也可以插削斜齿圆柱齿轮 .4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。

×改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。

5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。

第四章圆锥磨削培训学习目标1.试述锥度的概念。

已知圆锥面工件最大圆锥直径、长度、最小圆锥直径，如何计算锥度？2.内、外圆锥面磨削方法有哪些？各有何特点？3.欲磨锥度为1:20的外圆锥面主轴，采用哪种磨削方法最合理？为什么？4.用圆锥量规检验工件时应注意哪些事项？5.试述磨削圆锥面时产生素线不直的原因及防止方法。

一、圆锥的点在各种机械结构中，除了大量使用圆柱面配合之外，圆柱面配合也广泛应用。

例如：磨床头架主轴锥孔及尾座套筒与顶尖的配合；车床主轴锥孔配合等等。

圆锥面有内、外圆锥之分，主要有以下几个特点：1）配合的零件定心精度高，能达到较高的同轴度。

2）配合紧密，能做到无间隙。

3）当圆锥面的圆锥角较小（在3°以下）时，可传递较大的扭矩。

4）装拆方便，精度保持良好。

5）大部分圆锥面零件可以进行修磨，以恢复原来精度。

二、圆锥各部分名称及计算圆锥表面和圆柱表面的区别是，圆锥表面的素线盒轴中心线相交，而圆柱表面的素线则与中心线平行。

如果使直角三角形的斜边EF绕着他的直角边EO旋转一周，那么在空间就形成了一个圆锥体，如图a。

通常把直角边EO称为圆锥的曲线，斜边EF称为圆锥的素线，由EF边旋转一周所形成的面叫做圆锥面。

为了便于分析圆锥体内各尺寸关系，若在垂直于圆锥体轴线方向将圆锥体剖开再截去尖端，余下的部分即为一包含圆锥素线和轴线的剖面圆锥体，见图b 。

它由最大圆锥直径D 、最小圆锥直径d 和圆锥长度L 三部分组成，见图c 。

其各部分名称和相互间关系如下：图中 D ——最大圆锥直径（mm ）d ——最小圆锥直径（mm ）L ——圆锥长度（mm ）α——圆锥角（°）2α——圆锥半角（°） C ——锥度。

圆锥的垂直于轴线的两截面直径之差与该两截面之间距离之比叫做锥度，即 2tan 2α=-=L d D C 在包含圆锥轴线的截面上测量的两素线之间的夹角叫做圆锥角（α）。

素线与轴线之间的夹角叫做圆锥半角（2α），它等于圆锥角的一半。

职业技能鉴定国家题库磨工技师理论知识试题注意事项1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的答复要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画。

单位：姓名：考核日期：监考人：一、选择题〔选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中〕1．主视图和俯视图之间的对应关系是相应投影( A )。

A、长对正B、高平齐C、宽相等2．千分尺的精确值是〔 B 〕mm。

A、0．1B、0．01C、0．0013．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在〔 C 〕m/s左右。

A、10~15B、20~25C、30~35D、40~454．外圆磨削时，横向进给量一般取〔〕mm。

A、0．001~0．004B、0．005~1C、0．05~1D、0．005~0．055．与钢比铸铁的工艺性能特点是〔 C 〕。

A、焊接性能好B、热处理性能好C、铸造性能好D、机械加工性能好6．〔 A 〕是法定长度计量单位的根本单位。

A、米B、千米C、厘米D、毫米7．外圆磨削时，工件圆周速度一般为〔 C 〕m/s。

A、0~5B、5~30C、30~40D、40以上8．外圆磨削的主运动为〔 B 〕A、工件的圆周进给运动B、砂轮的高速旋转运动C、砂轮的横向运动D、工件的纵向运动9．〔 A 〕磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。

A、棕刚玉B、立方氮化硼C、金刚石D、碳化硅10．精磨外圆时，砂轮的硬度应〔 A 〕于粗磨。

A、高B、低C、等11．无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为〔 C 〕。

A、传动轮B、惰轮C、导轮12．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用〔 A 〕磨削法。

A、横向B、深度C、阶梯13．磨削过程中，开始时磨粒压向工件外表，使工件产生〔 C 〕变形，为第一阶段。

A、滑移B、塑性C、弹性D、挤裂14．圆锥锥度的计算公式为〔 C 〕A、C=tan(ａ/2)B、C=2tanａC、C=2tan(ａ/2)15．精磨平面时的垂向进给量〔 B 〕粗磨时的垂向进给量。

⾦属切削机床篇_习题+答案汇总⾦属切削机床篇习题+答案汇总第⼀章⾦属切削机床的基本知识⼀、填空题1、是⽤切削的⽅法将⾦属⽑坯加⼯成机器零件的机器，它是制造机器的机器，⼜称为⼯作母机。

2、机床按加⼯性质和所⽤⼑具可分为：、、、、、、、、、、及等12类。

3、机床按通⽤程度可分为：、、。

4、机床按⼯作精度可分为：、、。

5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表⽰__________；61是代号，表⽰___________________；40是，表⽰_______________。

6、任何规则表⾯都可以看作是⼀条线沿着另⼀条运动的轨迹，和统称为形成表⾯的发⽣线。

7、如果形成表⾯的两条发⽣线母线和导线互换，形成表⾯的性质不改变，则这种表⾯称为；否则称为。

8、形成发⽣线的⽅法：、、、。

9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合⽽成的运动，称为。

10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的，也可以是连续进⾏的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

11、机床包括3个基本部分：、、。

12、构成⼀个传动联系的⼀系列传动件，称为。

13、联系动⼒源和执⾏件之间的传动链；使执⾏件获得⼀定的速度和⽅向。

联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。

14、是具有固定传动⽐的机构。

换置器官：的机构。

15、机床运动的5个参数、、、、。

16、 CA6140车床⽤普通车⼑车圆柱⾯属于___ ___运动，车螺纹属于______运动。

17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱⾯和端⾯属于______联系。

⼆、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义。

1）Y3150E2）CM1107精密型转塔车床3）C1312 最⼤切削直径为120mm的转塔车床4）M1432A 最⼤加⼯直径为320mm经过⼀次重⼤改良的台式坐标钻床5）CA6140 最⼤切削直径为400mm的卧式车床2、⽤简图分析下列⼏种情况时的成形⽅法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各⽤什么⽅法形成，要求机床提供哪⼏个运动。

1万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪些方法？个适用于什么场合？2采用定程磨削法磨削一批零件磨十件后发现工件直径大了0。

02mm应如何进行补偿？说明步骤。

拔出旋钮C使小孔与销子K脱开握住首轮B转动旋钮C使其小孔向后倒1个孔（粗进给）或4个孔（细进给）调整F随之后退。

3说明M1432A主轴所采用的“短三瓦压动型液体滑动轴承”的特点并说明其工作原理。

如轴承间隙过大应怎样调整？特点：有较高的回转精度刚度抗振性及耐磨性。

工作原理：平衡砂轮方法：首先将砂轮加紧在砂轮法兰7上法兰7的环形槽中安装有3个平衡块9先粗调平衡块9使他们处在周向大约相距为120度的位置上再把加紧在法兰上的砂轮放在平面架上继续周向调整平衡块的位置知道砂轮及法兰处于静平衡状态然后将平衡好的砂轮及法兰装到砂轮架的主轴上每个平衡块9分别用螺钉11及钢球10固定在所需位置上。

4在万用外圆磨床上用顶尖支撑工件磨削和用卡盘夹持工件磨削外圆哪一种加工精度高为什么？5内磨主轴部件的8个弹簧起什么作用？弹簧3共有8根均匀分布在套筒2内套筒2用销子固定在壳体上所以弹簧力通过套筒4将后轴承的外圈向右推紧又通过滚子内圈主轴后螺母及主轴传到前端的轴肩使前轴承内圈亦向右拉紧于是前后两对轴承都得到预紧当主轴热涨伸长或者轴承磨损弹簧能自动补偿并保持较稳定的预紧力使主轴轴承的刚度和寿命得以保证。

6都有哪些种类其他磨床？分别有什么特点？平面磨床无心外圆磨床内圆磨床平面磨床用于磨削各种平面无心外圆磨床磨削时工件不用顶尖来定心和支承而是直接将工件放在砂轮导轮之间用托板支承着工件被磨削的外圆面做定位面内圆磨床主要用于磨削各种内孔某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。

1JCS-018 加工中心如何实现自动换刀在机床加工时刀库预先按程序中的刀具指令将准备更换的刀具转到换到位置当完成一个工步需要换刀时按换刀指令将刀库上最下方的刀座逆时针转动90度向下转到换刀位置当主轴箱上升到换到位置时机械手转动75度两个手爪分别抓住主轴和刀座中的刀具待主轴组件内的拉杆下移主轴中的刀具自动夹紧机构松开后机械手向下移动将主轴和刀座中的刀具拔出机械手回转180度向上移动将新刀插入主轴旧刀插入刀座在再装入刀具的同时主轴拉杆内吹出压缩空气清洁锥孔和刀柄刀具装入后拉杆上移夹紧刀具机械手反向移动75度回到原始位置刀座向上（顺时针）转动90度转到水平位置机床开始下一道工序的加工刀库又一次回转下一把待换刀位置这样就完成了一次换到循环。

外圆磨床磨削时需要哪种运动方式
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

下面，店铺为大家讲讲外圆磨床磨削时需要哪种运动方式，希望对大家有帮助!
在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：
一、砂轮的'高速旋转运动是磨削外圆的主运动。

二、工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。

三、工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。

四、砂轮做周期性的横向进给运动。

外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床，万能外圆磨床，大重型外圆磨床：
切入式外圆磨床
当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。

端面外圆磨床
砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

万能外圆磨床
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。

这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。

大重型外圆磨床
为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。

此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。

【外圆磨床磨削时需要哪种运动方式】。

中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院金属切削机床课程作业3（共 4 次作业）学习层次：专科涉及章节：第3章——第4章1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？3.图3-1所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时，工件有哪几种装夹方法？各适用于什么场合？采用不同装夹方法时，头架的调整状况有何不同？工件怎样获得圆周进给(旋转)运动？5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？如两者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？7.采用定程磨削法磨削一批零件后，发现工件直径尺寸大了0.03mm ，应如何进行补偿？并说明调整步骤？8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同？9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同？它们的适用范围有何不同？11.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？12.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮，大质数直齿圆柱齿轮，用切向发加工蜗轮时，分别需要调整哪几条传动链？画出传动原理图，并说明各传动链的两端件及计算位移是什么？13.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的范成运动（12B ）和附加运动（22B ）的方向如何确定？以Y3150E 滚齿机为例，说明在操作使用中如何检查这两种运动方向是否正确？14.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误差，将会产生什么后果？15.在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称，将会产生什么后果？如何解决？16.在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？17.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明题目各自的特点及主要应用范围18.磨齿有哪些方法？各有什么特点？19.锥齿轮加工机床的工作原理有采用假想冠轮和假想近似冠轮之分，它们在机床上是如何体现的？怎样把工件的全部轮齿切出？采用这种不同的假想齿轮对机床结构和加工质量各有什么影响？参考答案1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动t n，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动w n，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动a f，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。

1、纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。

每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。

磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。

由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。

纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

2、横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。

其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。

然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。

另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。

因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。

使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。

短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

3、深磨法深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。

磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。

4、混合磨削法这是切入磨法和纵向磨法的混合应用。

先用切入发将工件分段粗磨，相邻两端有5-10mm 的重叠，工件留有0.01-0.03mm余量，最后用纵向磨削法精磨至尺寸，适用于磨削余量大、刚度好的工件，加工表面长度为砂轮宽的2-3倍时为最适合。