纸箱检测标准
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纸箱检验标准
纸箱检验标准根据纸箱的不同使用渠道，将纸箱主要分成内销纸箱和外销纸箱两大类，顾名思义外销纸箱是用来装运出口货物的，内销纸箱是用来装运国内流通货物的，并且针对两大类制定了不同的检验要求。
GB／T6544《材料瓦楞纸板》GB／T6543《瓦楞纸箱》GB/T5034《出口产品包装用瓦楞纸板》GB/T5033{出口产品包装用瓦楞纸箱》GB／Tl91《包装储运图示标志》GBl90《危险货物包装标志》等。
具体测定方法GB／T6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》GB／T6546《瓦楞纸板边压强度的测定法》GB／T4857．4《运输包装件基本试验压力试验方法》GB／T4857．3《运输包装件基本试验堆码试验方法》GB／T4857．5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》还有根据装运不同的商品制定的标准，如：GB／T4856《针棉织品包装》等。
涉及到的行业标准也很多，其中使用较多的是中华人民共和国出入境检验检疫的SN／T0262《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，国际上使用较多的有IS0标准。
纸箱验收方法由扁丝钉合的纸箱要求扁丝没有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹；箱面图字清晰，深浅一致，位置准确，须在箱盖处印刷纸箱制造厂名称或代号；纸箱接头钉合搭接舌宽为35mm～50mm，金属钉应处于搭接舌中间，采用斜钉(450)或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，头尾钉距压痕线边线≤20mm0不能有叠钉、翘钉、不转角等现象；纸箱接头粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂涂布均匀；纸箱压痕线宽度：单瓦楞纸箱≤12mm，双瓦楞纸箱≤17mm，使摇盖折叠后，折线居中，不破裂；纸箱摇盖经开、合180往复折叠5次以上，l、2类箱面纸和里纸不得有开裂，3类箱面纸不得有开裂，里纸开裂总和≤70mm；GB／T5033在外观检验中和GB/T6543略有不同的是：双钉箱钉距≤75mm，单钉箱钉距≤55mm；SN／T0262标准，更多要求是：纸箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶。
纸箱检测标准
纸箱检测标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保纸箱的质量和安全性，需要对纸箱进行严格的检测。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，以便相关人员能够正确进行纸箱的检测工作。
二、外观检测。
1. 纸箱的外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形和污渍。
2. 纸箱的印刷文字和图案应清晰完整，无模糊和缺失。
3. 纸箱的接缝应牢固，无开裂和脱胶现象。
4. 纸箱的边角应平整，无毛刺和破损。
三、尺寸检测。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不应超过规定范围。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形和松动。
四、承重能力检测。
1. 纸箱的承重能力是指纸箱能够承受的最大重量。
在检测过程中，需要模拟实际运输和堆放的情况，通过加压测试来检验纸箱的承重能力。
2. 纸箱的承重能力应符合设计要求，不能出现破裂和变形的情况。
五、堆码稳定性检测。
1. 纸箱在堆放时需要具有一定的稳定性，以免发生倒塌和滑倒的情况。
在检测过程中，需要模拟纸箱的堆码情况，通过振动测试和倾斜测试来检验纸箱的堆码稳定性。
2. 纸箱的堆码稳定性应符合设计要求，不能出现倾斜和倒塌的情况。
六、包装材料检测。
1. 纸箱的包装材料应符合食品级或其他特定要求的标准，不能对包装物品造成污染。
2. 纸箱的包装材料应具有一定的防潮、防震和防撞能力，以保护包装物品的完整性和安全性。
七、环保检测。
1. 纸箱的原材料应符合环保要求，不能含有有害物质。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，不能对环境造成污染。
八、结论。
纸箱检测是确保纸箱质量和安全性的重要环节，通过严格的外观检测、尺寸检测、承重能力检测、堆码稳定性检测、包装材料检测和环保检测，可以有效地确保纸箱的质量和安全性。
希望本文介绍的纸箱检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，促进纸箱质量的提升和包装安全的保障。
箱板纸检测标准
箱板纸的检测标准主要包括以下几项：
1. 物理性能：包括洞眼、定量、白度、PH值、外观、尺寸、长度、褪色、挺度、水分、色度、亮度、宽度、灰分、厚度、不透明度、撕裂度、平滑度、耐光性、伸缩率等指标。
2. 纸板强度：包括瓦楞高度和波形检测，以及层压力检测等，这些直接关系到纸箱的抗压性能。
3. 纸板检测方法：包括瓦楞高度和波形的测量方法，以及层压力的测量方法等。
4. 箱板纸的使用注意事项：如不同厂家生产的箱板纸品质有所差异，应选择合适的纸板；纸板必须保持干燥，并避免受潮或受轻微压力；在生产加工过程中应严格按照国家标准进行检测，确保纸板的品质符合要求等。
总的来说，箱板纸的检测标准主要是为了确保纸板的品质和抗压性能达标，以满足生产和使用需求。
如需获取更多信息，建议咨询专业人士意见。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
k7k纸箱强度测试标准
K7K纸箱强度测试标准一、抗压强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受垂直压力下的性能，反映纸箱的抗压能力。
2. 测试方法：将纸箱样品放置在测试平台上，缓慢施加垂直压力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗压强度应不小于设计要求的80%。
二、抗冲击强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受冲击力作用下的性能，反映纸箱的抗冲击能力。
2. 测试方法：将纸箱样品从规定高度（如1米）自由落体，冲击在硬质平面上。
记录冲击后纸箱的损坏程度。
3. 测试标准：纸箱抗冲击强度应能保证箱内物品在运输过程中不发生破裂或严重变形。
三、抗弯强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受弯曲力作用下的性能，反映纸箱的抗弯能力。
2. 测试方法：将纸箱样品放在测试平台上，缓慢施加弯曲力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗弯强度应不小于设计要求的80%。
四、抗剪强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受剪切力作用下的性能，反映纸箱的抗剪能力。
2. 测试方法：使用剪切试验机，以一定速度施加剪切力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗剪强度应不小于设计要求的80%。
五、水分含量测试1. 测试目的：评估纸箱材料的湿度含量，判断其对储运过程的影响。
2. 测试方法：使用水分分析仪器对纸箱材料进行检测，记录水分含量。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱水分含量应不大于5%。
六、纸板耐折度测试1. 测试目的：评估纸板在反复折叠下的耐折性能，反映纸板的柔韧性和耐疲劳性。
2. 测试方法：将纸板样品按规定角度进行反复折叠，直至样品破裂，记录折叠次数。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸板耐折度应不小于设计要求的80%。
七、纸箱承重测试1. 测试目的：评估纸箱在装载一定重量物品时的承重性能，反映纸箱的承载能力。
2. 测试方法：将规定重量的物品放入纸箱内，测量纸箱在承受该重量时的变形程度或破裂压力。
纸箱的检验标准
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
纸箱(盒）技术要求
1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ；
2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ;
3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期；
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝；
7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
判断纸箱质量的标准有哪些
判断纸箱质量的标准有哪些1、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
2、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常(变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损)。
3、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
4、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
5、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
6、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。
彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
7、所用胶水为淀粉粘合剂。
8、纸箱不能打钉。
9、纸箱不允许使用打包带。
10、封箱带宽度一般不小于6CM。
11、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
12、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。
附件：纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，检测仪器为：纸箱抗压强度试验机,纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度W----纸箱装货后重量n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h13、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：第1层(面纸)175G/㎡国产牛皮纸A级第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞更多详细了解可详细昆山海达仪器。
纸箱克重检测的标准
纸箱克重检测的标准
纸箱克重检测的标准通常遵循国际质量控制标准和各个地区的相关法规。
下面是一些常见的纸箱克重检测的标准：
1. ISO 536: 这是国际标准化组织（ISO）制定的纸张和纸板克
重的测试方法标准。
它定义了测量纸和纸板面积单位重量的方法。
2. ASTM D7770: 这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的
纸箱克重的测试方法标准。
它包括将纸箱放置在指定条件下的测重，并计算纸箱的克重值。
3. GB/T 1037: 这是中国国家标准化管理委员会制定的纸箱克
重的测试方法标准。
它规定了纸箱克重的测试方法和计算公式。
此外，根据使用场景的不同，还可能存在其他地区或行业特定的纸箱克重检测标准。
例如，一些国家或地区对于食品包装纸箱可能有特殊的克重要求，以确保产品的安全和质量。
因此，在具体的应用领域中，还需要考虑相关的行业标准和法规。
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验（1）厚度测试：使用厚度仪对纸板进行测量，要求纸板的厚度均匀，不得出现明显的厚度差异。
（2）质量检验：对纸板的质量进行检验，要求纸板的质量均匀，无明显的黑点、异物等。
2.纸板强度检验（1）抗压强度检验：采用压力机对纸板进行抗压强度测试，要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。
（2）抗拉强度检验：采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试，要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。
二、印刷检验1.印刷质量检验（1）印刷色差检验：使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测，要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。
（2）印刷精度检验：使用量具对印刷图案进行测量，检验其尺寸精度是否符合要求。
2.印刷附着力检验（1）用胶带贴附在印刷部位，然后迅速撕离，检验印刷附着力是否符合要求。
三、成品纸箱检验1.外观质量检验（1）纸箱表面是否平整，无明显凸起、凹陷等缺陷。
（2）纸箱边角是否完整，无明显损坏或破裂。
（3）纸箱印刷图案是否清晰，无模糊或脱落现象。
2.结构稳定性检验（1）将纸箱堆放在一定高度，检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。
（2）检验纸箱的胶水粘结是否牢固。
四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告，记录重要的检验项目，包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。
2.将检验报告存档，便于后期追溯和查证。
综上所述，纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验，确保其质量符合要求。
这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命，同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。
瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)
瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)引言瓦楞纸箱广泛应用于各行各业，是一种常见的包装材料。
为了保证瓦楞纸箱的质量，需要进行多种检测，并遵循相应标准。
检测方法抗压强度检测抗压强度是评价瓦楞纸箱强度的重要指标之一。
抗压强度的测试包括静态压力，动态压力和抗挤压试验。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.4-2005《纸板和纸箱第4部分: 试验方法第4-1节瓦楞纸箱的静态压力试验》、GB/T 4857.5-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第5部分：动荷载法试验瓦楞纸板和瓦楞纸箱的压缩性能》和GB/T 4857.16-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第16部分：瓦楞纸板的抗挤强度试验》。
破断强度检测破断强度是指瓦楞纸板在受机械作用下在水平方向破裂时承受的最大应力值。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 6545-1998《瓦楞纸板或瓦楞纸箱的横向破断强度试验方法》。
撕裂强度检测撕裂强度是指瓦楞纸板在受垂直于平面方向的张力作用下，沿纸板长度方向或宽度方向撕裂的最大力值。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 455-2002《测定纸张撕裂强度的方法》。
活页性检测活页性是指瓦楞纸箱在受到撞击、挤压等外力后可以恢复原状的能力。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.21-2005《纸板和纸箱-试验方法第21部分：纸箱的活页性试验》。
相关标准除了上述的具体检测方法，还有一系列和瓦楞纸箱质量相关的标准需要遵循，包括但不限于：- GB/T 4857.1-2005《纸板和纸箱-试验方法第1部分：波浪纸板的外观检验》- GB/T 4857.2-2005《纸板和纸箱-试验方法第2部分：坚固度试验》- GB/T 4857.3-2005《纸板和纸箱-试验方法第3部分：过水湿热试验》- GB/T -2008《纸板与瓦楞纸制品的标志、包装、运输及贮存》总结瓦楞纸箱质量检验是保证产品质量合格的必要手段。
在生产和使用过程中，应遵循相关标准，按照规定的检测方法进行检验，以保证产品质量，促进行业健康发展。
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纸箱检测标准
详细介绍
原纸
为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
以英国为例，测试通常是在室内50％的相对湿度和23℃温度下进行的。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
吸水性测定
公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25ml）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
透气度测试（纸张孔数量测定）
常用方法为Gurley 测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间。
纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“毫升/分”作单位表示。
Bendsten测试法与本法类似。
环压强度测试（RCT）
测试时，把一张152毫米（6英寸）长、12.7毫米（1/2英寸）宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
瓦楞纸压缩强度测试（CCT）
本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
如同上文提到的RCT
测试程序，成形芯纸也要受到压力，在被压溃的一瞬间可算出其抗压度。
短矩压缩强度测试（SCT）
不管是RCT测试还是CCT测试，都不可以重复进行，因为纸张在受压时的形状或垂直状态都有可能发生了变化，再测试时结果不会很精确。
因此，人们为保持测试的一致性，研发出对纸张进行短矩压缩强度的测试方法。
通过用两块夹板把15毫米宽的纸带牢牢夹平，中间留出0.7毫米（0.030英寸）自由纸的缝隙。
其中一块夹板在液压下沿纸带平面向另一块夹板运动，挤压中间的窄纸带，同样还是要测出纸张被压溃时的压力。
该测试在机器方向（MD）和机器垂直方向（CD）上都可以完成。
瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）
在瓦楞纸板生产的早期阶段，业内人士认为有必要测定出不同瓦楞芯纸的平压强度，于是瓦楞芯纸试验装置便应运而生。
这次还要用152毫米＊12.7毫米6英寸＊1/2英寸的纸带,把纸带放入与单面机上作用类似的冷压式芯纸成形机上便可变成芯纸。
芯纸也可在单面机上的热辊作用下成形，不过要在贴上胶带后存放一段时间。
贴胶带是为了仿效单面纸板，确保芯纸从单面机上移开后不发生变形。
这张单面纸带随后便可置于压力之下，也可用作RCT测试和CCT测试。
纸带受压后，在CMT测试中可能会出现两种压溃的情况——要么楞形“展开”，要么侧面损坏。
这样，芯纸和面纸便可以进行比较测试了。
同样，也可用单面机上实际生产出的单面纸进行测试，比较一下CMT实际值和理论值。
进行“热芯纸”测试要让样纸经过热的单面机瓦楞棍，随后放在夹板间，重复上面的步骤。
水分测试
进行水分测试，广泛使用的工具是手持式湿度计。
用湿度计前要校准好纸张颜色或表面光洁度（影响光的发散）。
Scott层间粘合强度测试
把样纸一端粘在金属基座，另一端粘在顶部的角形构件上。
用一下垂的摆锤敲打角形构件的竖直面直到其与纸样分开。
要达成这一分离目的所需的能量常用“焦耳/平方米”作单位。
造纸厂做的其他一些试验还有pH值测试、纸张光亮度和平滑度测试等。
耐破度测试（也适用于瓦楞纸板）
常用方法为Mullen测试法，其中应备有一个伸展的液压式弹性圆形光圈，在其上方放有类似的纸张或纸板圆片试样，圆片试样正好被夹在光圈上面。
试样破裂时的液体压力会被记录下来，即所谓的试样Mullen测试数值，通常以“千焦/平方米”作单位。
纸和纸板厚度测试
测量纸和纸板的厚度会用到测微计，测微计可以控制压力，适当调换测砧。
纸和纸板克重测试
造纸厂常用灵敏试验秤检测单位纸张的克重，并与本厂的标准做比照。
测定出克重和厚度，则纸张密度立马便知。
纸板重量测定也可同用此法。
纸板
边压强度测试（ECT）
本测试相当重要，从中可看出用此类纸板制箱后纸箱的堆叠强度，其中竖立纸箱面的楞形也是竖立的。
这种测试同CCT、CMT、RCT和FCT 测试类似，都要对纸带施压，纸带的两端要绝对水平平行，并与轴线垂直。
ECT值便是纸板被压溃时测量的压力值。
ECT值可略微估计出来，即将各面纸的RCT值与瓦楞芯纸的CCT值（要考虑到纸张收缩率）相加得到。
初次粘合过、有结构厚度的复合瓦楞纸板计算ECT值时要再加上10%。
平压强度测试（FCT）
测试时，将切好的圆形纸板试样放好，置于压力之下。
同CMT测试一样，可能会出现两种压溃的情况——没出现的话，则极有可能是由于楞形倾斜。
粘合强度测试PAT
这项测试由来已久，用于测试瓦楞芯纸和面纸的粘合强度。
常用工具是特制的“梳子”，这种“梳子”上的凸出针长度是纸板宽度的两倍，而直径大小正好可
以放在被测纸板的楞间。
从矩形纸板试样两侧各插入一把“梳子”，然后向这两把“梳子”施加压力让它们分开，即向上下面纸用力试图分开面纸和芯纸。
瓦楞芯纸和面纸被撕开时的压力值便是所测纸板的PAT值。
每张面纸的粘合强度也可分别测出，这要取决于凸出针插入哪一侧的面纸。
瓦楞芯纸和面纸被撕开后，有必要检查一下到底是作测试才使粘合失效，还是纸张的层间粘合强度有问题，一般后者情况居多。
戳穿强度测试
测试元件用的是一个带尖状工具的摆锤，测试时将摆锤从一个预定角度抛下，让其戳穿纸板试样。
戳穿程度会显示出所测纸板的耐破强度，数值会显示在一个计量表上。
全废纸挂面箱纸板
规定的强度特性如下：
l 破裂强度，与瓦楞纸板的破裂和戳穿强度相关；
l 环压强度测试（RCT）和短距抗压强度测试SCT要求测出面纸在纸板抗压强度中的作用；
l Scott黏性测试用来测量面纸内部纤维粘合强度。
这将测试出当面纸粘合到芯纸层时，是否会导致纸板分层或者表层剥落；
l 拔蜡度测试用来评估面纸剥落度；
l 顶层表面的吸水率用“可勃法Cobb test”进行测试，与适印性有关；背面也进行该测试，以评估其粘合特性是否适合于粘合瓦楞芯纸；
l 顶层表面也需要进行测试，了解光滑度、阴影水平和相对于适印性的阴影变量；
l 走纸性非常重要，包括均匀的含水率和无破裂折叠能力。
纸箱
纸箱抗压强度测试
这种测试所需压力较大，用来测定成品纸箱的潜在堆叠强度——即，填充好物品的纸箱究竟能堆多高。
这不仅取决于纸箱顶部对底部的压缩强度，还取决于内装物品的重量及自身的特性。
如果内装物品的主容器（如罐、瓶）有结构竖直强度而且紧密排列在纸箱里，则会有助于提高纸箱的抗压强度。
当然，纸箱堆底层的纸箱所受压力决定了所需的纸箱抗压强度。
这种测试得出的结果和实际结果却常常相去甚远。
出现这种差别的原因要么是纸板质量不一，特别是每面纸板的粘合强度不同，要么就常常是纸箱的竖直纸板面发生了变形。
这些现象会发生在装填物品的过程中，更会发生在封箱过程中，主要是因为纸板压线不够清晰、难以辨认，或者由于压线工具不合适或受损造成了压痕失误。
折叠摇盖时要干净利索，否则会使压线附近的纸板鼓起来，在竖直压力作用下就有可能被压溃。
但是纸箱的抗压强度还取决于纸箱的ECT值和周长以及制箱纸板的厚度。
McKee 公式常用来计算纸箱的抗压强度，公式如下：
BCT千克= 1.515＊ECT0.57＊T0.87＊（L+W）0.47
其中，ECT为边压强度（kg/cm）， T为纸板厚度（mm），L 、W分别为纸箱的长度和宽度（mm）。
跌落测试
这种测试不仅仅是对纸箱，还包括对其内装物品和一些填充纸板等包装整体的保护性能测试。
上世纪前50年，测试方法多少显得有些“粗暴”：把测试纸
箱从二层或三层楼的窗户扔到厂里的混凝土路面上，肉眼或拍照观看结果如何。
后来，人们还把纸箱放在手推车上沿着斜坡或斜道向下冲撞一个硬实的表面，或滚翻装在转筒里的纸箱让其越过障碍物。
如今，人们又研制出了新型抗震测试设备。
如今很多电子产品生产厂家都详细规定了对跌落测试的要求，他们不允许内装物品出现任何损失。
同前所述，这种测试不仅仅是对外包纸箱本身，还是对包装设计、包装材料和规格的整体测试。