产品质量特性分级管理细则【精华】1
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产品质量特性重要度分级管理制度
1 主题内容与适用范围
本规定涵盖了产品质量特性重要度分级的目的与作用、分级原则与方法、以及在图样上的标注方式。
本规定适用于各种产品设计开发过程和生产过程的控制。
2 引用文件
2.1产品质量特性重要度分级导则
3 目的与作用
3.1对产品关键特性进行重点控制和重点管理,以保证产品功能的实现。
3.2研发部门为将设计意图和设计质量特性的重要程度及时、正确地传递给工艺、生产、品质及采购部门,从而使各部门在制订相关方案和控制计划中,重点采取预防控制措施,以保证产品的符合性质量。
4 分级原则
4.1为便于重点控制和管理,质量特性重要度一般分为三级,即关键特性、重要特性、次要特性。
4.2分级原则按对产品的安全性和功能性的质量特性,即对产品性能水平、寿命、可靠性等六性要求和经济性的影响程度确定。
5 分级方法和标志
5.1 G级特性(关键特性)
如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性,用符号“[G]”表示。
5.2 Z级特性(重要特性)
如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性,用符号“[Z]”表示。
5.3 一般特性(次要特性)
如果符合基本要求,不影响产品使用功能,一般不作标识。
6 标注方法
6.1在产品图样中标注[G]、[Z],未标注的均为一般特性级。
6.2整机、外购外协件由研发部编制《质量特性重要度分级表》下发各相关部门。
6.3产品质量特性重要度分级标志必须明确,防止出现模棱两可现象。
7 记录
●质量特性重要度分级表。
河北御捷车业有限公司ZY/QY-04产品质量特性重要度分级规则共14页版本:A编制审核批准发文号:实施日期:二〇一四年月日对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范,把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门,以便加强对关键、重要工序的过程控制。
2 范围适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级(以下简称重要度分级)。
3 术语和定义3.1产品及零部件质量特性产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息,它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
3.2产品及零部件质量特性重要度产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。
4 职责与权限新产品设计阶段,汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级,通过新产品试制、试验,在设计改进时进一步修正和完善,并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。
5 工作流程/内容5.1 分级原则及重要度等级5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。
5.1.2 重要度等级分为:关键特性、重要特性和一般特性。
5.1.2.1关键特性如发生故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用单位申诉的特性。
5.1.2.2 重要特性如出现故障,会影响产品使用性能和寿命,使用单位可能提出申诉的特性。
5.1.2.3 一般特性如出现故障,对产品使用性能和寿命影响不大,不至于引起使用单位申诉的特性。
5.2 重要度分级内容重要度分级内容应包括:a) 安全、环保要求;b) 性能、结构的使用要求;c) 可靠性、使用寿命及互换性要求;d) 材料性能及处理规定;e) 焊接及铸、锻规定;f) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求;g) 外形、外观质量要求;h) 润滑油、燃油清洁度要求;i) 涂敷、包装、防护及储运要求。
产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高,产品质量对企业的竞争力越来越关键。
而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级,可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性,从而优化产品设计、生产和检测过程,提高产品的质量和性能,满足消费者的需求和期望。
二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理,确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性,提高产品质量,增加消费者的满意度,提升企业的竞争力。
三、管理方法1.分级标准(1)功能性特性:产品功能是否正常、完备,是否满足用户的需求和期望。
(2)可靠性特性:产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验,是否存在故障的风险。
(3)安全性特性:产品是否存在安全隐患,是否符合相关的国家和行业标准。
(4)耐久性特性:产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。
(5)外观质量特性:产品的外观是否整洁、美观,是否符合消费者的审美需求。
(6)性能稳定性特性:产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。
(7)易用性特性:产品的易操作、易维护性,以及是否考虑了用户的人体工程学需求。
(8)可维修性特性:产品是否易于维修、维护,维修是否容易、快捷。
(9)环境适应性特性:产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。
2.分级程序(1)确定产品的质量特性:通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式,确定产品的质量特性。
(2)设定分级标准:根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境,制定产品质量特性的分级标准。
(3)对产品质量特性进行分级:根据产品的质量特性和分级标准,对每个特性进行分级评估,确定其重要度等级。
(5)制定改进计划:根据关键特性的重要度和优先级,制定相应的改进计划,确保关键特性的质量能够得到提升。
3.审查和改进(1)定期审查:定期对产品质量特性的分级进行审查,确保分级的准确性和有效性。
河北御捷车业有限公司ZY/QY-04产品质量特性重要度分级规则共14页版本:A编制审核批准发文号:实施日期:二〇一四年月日1目的对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范,把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门,以便加强对关键、重要工序的过程控制。
2 范围适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级(以下简称重要度分级)。
3 术语和定义3.1产品及零部件质量特性产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息,它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
3.2产品及零部件质量特性重要度产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。
4 职责与权限新产品设计阶段,汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级,通过新产品试制、试验,在设计改进时进一步修正和完善,并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。
5 工作流程/内容5.1 分级原则及重要度等级5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。
5.1.2 重要度等级分为:关键特性、重要特性和一般特性。
5.1.2.1关键特性如发生故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用单位申诉的特性。
5.1.2.2 重要特性如出现故障,会影响产品使用性能和寿命,使用单位可能提出申诉的特性。
5.1.2.3 一般特性如出现故障,对产品使用性能和寿命影响不大,不至于引起使用单位申诉的特性。
5.2 重要度分级内容重要度分级内容应包括:a) 安全、环保要求;b) 性能、结构的使用要求;c) 可靠性、使用寿命及互换性要求;d) 材料性能及处理规定;e) 焊接及铸、锻规定;f) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求;g) 外形、外观质量要求;h) 润滑油、燃油清洁度要求;i) 涂敷、包装、防护及储运要求。
质量特性分级管理制度内容范文质量特性分级管理制度一、总则1.1 本制度是为了保证产品和服务质量,提高客户满意度,促进企业可持续发展而制定。
1.2 本制度适用于本企业所有产品和服务的开发、生产、销售、售后等全过程。
1.3 本制度的负责人为质量管理部门的负责人。
二、管理原则2.1 打造质量文化,全员参与。
企业全员应密切关注产品和服务质量,注重每个细节,共同提高质量水平。
2.2 强化质量意识,严格执行。
管理人员应以身作则,要求下属员工严格遵守质量规定,严禁任何违反质量要求的行为。
2.3 持续改进,追求卓越。
企业应不断寻求技术创新和质量改进,以满足客户的需求和期望。
三、质量特性的分类3.1 客户满意度质量特性客户满意度是衡量产品和服务质量的重要指标之一。
本部分包括以下特性:3.1.1 功能性:产品是否能够实现预期的功能要求。
3.1.2 可靠性:产品的可靠性包括使用寿命、故障率等指标。
3.1.3 安全性:产品使用过程中是否存在安全隐患。
3.1.4 外观:产品的外观是否满足客户的审美要求。
3.1.5 服务质量:包括服务态度、服务速度等指标。
3.2 生产效率质量特性生产效率是企业持续发展的重要保障。
本部分包括以下特性:3.2.1 生产周期:生产过程的周期应控制在合理的时间范围内。
3.2.2 生产成本:生产过程中的成本控制。
3.2.3 返工率:产品生产过程中的返工次数。
3.2.4 资源利用效率:企业资源的利用效率。
3.3 环境友好性质量特性环境友好性是企业社会责任的体现。
本部分包括以下特性:3.3.1 能源消耗:产品生产和使用过程中的能源消耗情况。
3.3.2 废弃物排放:产品生产和使用过程中的废弃物排放情况。
3.3.3 环境污染:产品生产和使用过程中对环境的污染情况。
3.3.4 可持续性:产品的可持续发展能力。
四、质量特性的管理流程4.1 确定质量特性根据产品和服务的不同,确定适用的质量特性。
4.2 制定质量标准制定质量标准,包括产品的技术要求、检验方法等。
特性分级和过程管理办法编号:DS-QA-08-10 编制:审核: 批准:1 目的本办法规定了在产品设计文件中质量特性的分级和标注及过程分级的方法与管理、过程质量控制点的建立与管理。
2 范围2.1本标准适用于公司产品设计文件中质量特性的分级及其在产品设计文件中的标注和生产过程。
2.2本办法应用了GJB 190-1986 内的内容。
3 职责3.1研发中心负责产品设计文件中重要质量特性的分级及标注;负责对过程进行分级,设立过程质量控制点,编制过程质量控制点工艺文件,按照过程质量控制点工艺文件编写本部门派生文件,负责对生产过程进行工艺纪律监督和考核。
3.2质量管理部负责过程质量控制点的日常管理;负责对过程质量进行审核。
3.3制造工程部负责设备的管理,保证工艺设备处于完好状态;负责工装的管理,保证工装处于完好状态。
3.4行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。
3.5各车间严格按工艺技术文件规定进行作业,并做好相关质量记录。
4产品设计质量特性的分级和标注管理4.1名词术语4.1.1关键特性、关键件、关键项、关键特性标记如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾,影响法规(强制性标准)符合性的产品特性称为关键特性。
含有关键特性的零部件称为关键件,关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。
关键特性以字高为8mm,字体为宋体的字母“G”标记;关键件以字高为8mm,字体为宋体的汉字“关键件”标记。
关键件的顺序号为G1~G99。
4.1.2重要特性、重要件、重要项、重要特性标记如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身及内饰外观质量,以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
含有重要特性但不含有关键特性的单个零部件称为重要件;关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。
重要特性以字高为8mm,字体为宋体的字母“Z”标记;重要件以字高为8mm,字体为宋体的汉字“重要件”标记;如散热器中的密封性检验。
企业标准产品设计质量特性重要度分级原则资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。
XXX企业标准QJ/xxx.xx—产品设计质量特性重要度分级原则1目的与范围为更好的保证产品的质量,经过产品设计质量特性重要度的分级,明确重点控制的部位、质量特性和加工工序,以及规定重点控制的具体要求,选择评价供应商,以保证开发的产品成功试制,使产品具有合理的经济性和适用性,而且可作为制订质量计划进行持续改进的依据。
本标准规定了产品质量重要度分级的原则、内容、要求和标注方法。
2引用标准无。
3名词解释3.1适用性:指产品使用时能成功地适合用户目的的程度。
3.2产品质量特性:由产品的主要技术参数(结构、性能和规格)所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造、供应和检验的一系列技术要求和信息。
包括外观内饰、尺寸、公差与配合、互换性、功能、寿命、环境污染、人身安全及执行相关政府法规和标准等。
3.3产品质量特性重要度:影响产品适用性的重要程度。
4基本原则4.1新产品设计阶段,开发部必须对产品进行重要度分级,并经过新产品试制进一步修正和完善。
4.2 在试制和生产阶段, 工厂技术部、品质部和供应链管理部应根据重要度分级对产品零部件进行分类, 并采取相应的控制手段和检验方法。
4.3 根据当前公司图样管理情况, 重要度分级可按规定的鸡级别符号直接标注在产品图纸上, 也能够编制单独编制整机及其组成部分重要度分级文件。
5 重要度分级原则、重要度等级5.1 产品重要度等级以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.2 产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。
5.2.1 关键特性: 如发生故障, 会发生人生安全事故, 丧失产品主要功能严重影响产品使用性能和降低产品寿命, 以及必然引起可户投诉和导致经济赔偿的特性。
把含有关键特性的零部件定为关键零部件。
例如电气线路、制冷管路、压缩机、温控器等;5.2.2 重要特性: 如果发生故障将降低产品使用性能和寿命, 影响产品档次,可能引起可户的投诉,甚至退货的特性,用符号[B]表示重要特性。
质量特性分级管理制度包括范文质量特性分级管理制度一、背景介绍质量特性分级管理制度是为了保障产品或服务的质量,确保满足客户需求和统一的质量标准,在组织内部进行有效的质量管理而制定的制度。
该制度从不同的角度对质量特性进行了分级分类,明确了各级别的管理要求和责任,通过明确的流程和要求,提高质量管理的可操作性和实效性。
二、目的和范围1. 目的:建立和运行质量特性分级管理制度,旨在规范质量管理工作,确保产品或服务的质量稳定和可靠性。
2. 范围:适用于组织内所有涉及质量管理的部门和人员,包括产品开发、生产制造、供应链管理、市场销售等环节。
三、质量特性的分级分类及其管理要求1. A级质量特性A级质量特性是指产品或服务的核心质量特性,其性能和可靠性对于产品或服务的核心功能和价值至关重要。
组织应当将A 级质量特性作为核心关注点,确保完全符合客户的需求和期望。
管理要求:(1) 明确A级质量特性的定义和要求,在产品或服务设计阶段进行全面的风险评估和质量规划。
(2) 将A级质量特性作为过程控制的重点,建立完善的测量与监控体系,确保产品或服务在各个环节的质量稳定。
(3) 对A级质量特性的不合格问题进行追踪和分析,及时采取纠正措施,防止问题反复出现。
2. B级质量特性B级质量特性是指对产品或服务的功能和可靠性有重要影响,但不如A级质量特性关键。
组织应当将B级质量特性作为重要的管理对象,在维护产品或服务质量的同时,提高组织的竞争力。
管理要求:(1) 明确B级质量特性的定义和要求,在产品或服务设计阶段进行充分考虑和规划。
(2) 建立B级质量特性的测量与监控机制,确保产品或服务在关键环节的质量稳定,并定期评估和改进相关过程。
(3) 对B级质量特性的不合格问题进行分析和改进,注重过程和根本原因的解决,避免类似问题的再次发生。
3. C级质量特性C级质量特性是指对产品或服务的质量有辅助作用,但不是决定性因素。
组织应当对C级质量特性进行适当管理,确保产品或服务的整体质量和顾客满意度。
产品质量特性重要度分级1 范围本标准规定了产品质量特性重要度分级的分级原则、重要度等级、内容及标注方法。
本标准适用于产品质量特性重要度分级和重要度分级级别符号在产品图样及技术文件上的标注。
2 规范性引用文件QJ/ML 0002—A 产品图样及技术文件编号方法QJ/ML 0100—A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0101—A 产品图样及设计文件格式3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。
它包括由尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全以及执行政府有关法规和标准情况等。
3.2产品质量重要度影响产品适用性的重要程度。
3.3关键特性如发生故障,会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用单位申诉的特性。
级别符号〔A〕.3.4重要特性如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用单位可能提出申诉的特性。
级别符号〔B〕.3.5一般特性如发生故障,对产品使用性能及寿命影响不大,使用单位不致引起申诉的特性。
级别符号〔C〕,不标注。
4 分级原则及重要度分级4.1 重要度分级应按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。
4.2 同一产品一般单独进行分级。
同类产品相同的内容(如安全环保、性能、结构、可靠性、寿命、清洁度等)可制定统一的重要度分级通则。
4.3除编写重要度分级表外,还应将级别符号直接标注在产品图样或技术文件上。
5 重要度分级内容重要度分级内容一般包括:——安全环保要求;——性能、结构、使用要求;——可靠性、寿命、互换性要求;——材料性能及处理规定;——焊接及铸、锻规定;——尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度要求;——外形、外观要求;——清洁度要求;——涂镀、包装、防护及储运等要求。
x x x企业标准QJ/xxx.xx-2007产品设计质量特性重要度分级原则1目的与范围为更好的保证产品的质量,通过产品设计质量特性重要度的分级,明确重点控制的部位、质量特性和加工工序,以及规定重点控制的具体要求,选择评价供应商,以保证开发的产品成功试制,使产品具有合理的经济性和适用性,并且可作为制订质量计划进行持续改进的依据。
本标准规定了产品质量重要度分级的原则、内容、要求和标注方法。
2引用标准无。
3名词解释3.1适用性:指产品使用时能成功地适合用户目的的程度。
3.2产品质量特性:由产品的主要技术参数(结构、性能和规格)所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造、供应和检验的一系列技术要求和信息。
包括外观内饰、尺寸、公差与配合、互换性、功能、寿命、环境污染、人身安全及执行相关政府法规和标准等。
3.3产品质量特性重要度:影响产品适用性的重要程度。
第 1 页4基本原则4.1新产品设计阶段,开发部必须对产品进行重要度分级,并通过新产品试制进一步修正和完善。
4.2在试制和生产阶段,工厂技术部、品质部和供应链管理部应根据重要度分级对产品零部件进行分类,并采取相应的控制手段和检验方法。
4.3根据目前公司图样管理情况,重要度分级可按规定的鸡级别符号直接标注在产品图纸上,也可以编制单独编制整机及其组成部分重要度分级文件。
5重要度分级原则、重要度等级5.1产品重要度等级以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.2产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。
5.2.1关键特性:如发生故障,会发生人生安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和降低产品寿命,以及必然引起可户投诉和导致经济赔偿的特性。
把含有关键特性的零部件定为关键零部件。
例如电气线路、制冷管路、压缩机、温控器等;5.2.2重要特性:如果发生故障将降低产品使用性能和寿命,影响产品档次,可能引起可户的投诉,甚至退货的特性,用符号[B]表示重要特性。
产品质量特性重要度管理制度 (1)
质量特殊特性管理办法 (7)
质量特殊特性管理办法 (8)
产品质量特性重要度管理制度
1.主题内容:
本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。
2.适用范围:
本制度仅适用于产品质量的评定。
3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。
3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责,依据国内外有关标
准用户的要求
及使用条件和环境进行划分。
3.2产品质量的重要度分级完成后,生技科长审核后交总经理批准。
3.3产品质量的重要度分级及名称
3.3.1特性重要度分为三个等级,即:
(1)关键特性:A级;
(2)主要特性:B级;
(3)次要特性:C级。
4.特性重要度等级划分区别
4.1关键特性:A级
直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性,如电线电缆电性能及
部分物理机械性能等。
4.2重要特性:B级
间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性,直接影响产品的使用
寿命,如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。
4.3次要特性:C级
间接影响产品的寿命,直接影响产品经济性和竞争性的质量特性,如电线电缆
产品的偏芯及外观等。
4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录:
附录1
圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类
附录2
架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类
续前表
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
质量特殊特性管理办法
FR-QC-21-A1
1、目的
本办法规定了公司产品质量特殊特性识别(以下简称重要度分级)的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2、范围
适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。
3、职责
技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。
4、术语
4.1产品质量特殊特性:是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定,并影响产品的实用性,是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。
5、管理内容
5.1按《产品先期质量策划控制程序》,技术部门应对产品质量特殊特性进行识别,并制定《关
键工序-特殊特性值清单》,通过新产品试制,进行设计改进时进一步修整和完善。
5.2特殊特性识别,可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。
5.3 特殊特性识别原则
5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。
5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时,则应履行顾客要求。
5.3.4 安全特性
a)即存档责任特性。
其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。
必然会引起顾客申诉的特性。
b)安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识,如“D”或“TLD”,详见《D/TLD管理控制程序》。
5.3.5关键特性
a)是指其过大的变差会显著影响顾客满意,可体现在功能、配合和外观特性上。
顾客可能提出申诉的特性。
例如:可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。
b)关键特性标识用“”标识。
5.4 特殊特性内容
一般包括:
法律、法规要求
性能、结构的使用要求
可靠性、使用寿命及互换性要求
材料性能及处理规定
焊接规定
尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求
外形、外观要求(表面件)
重要制造过程参数
6.相关文件
6.1 《D/TLD管理控制程序》FR-QP-27-A1
7.质量记录
无。
质量特殊特性管理办法
FR-QC-21-A1
1、目的
本办法规定了公司产品质量特殊特性识别(以下简称重要度分级)的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2、范围
适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。
3、职责
技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。
4、术语
4.1产品质量特殊特性:是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定,并影响产品的实用性,是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。
5、管理内容
5.1按《产品先期质量策划控制程序》,技术部门应对产品质量特殊特性进行识别,并制定《关键工序-特殊特性值清单》,通过新产品试制,进行设计改进时进一步修整和完善。
5.2特殊特性识别,可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。
5.3 特殊特性识别原则
5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。
5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时,则应履行顾客要求。
5.3.4 安全特性
a)即存档责任特性。
其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。
必然会引起顾客申诉的特性。
b)安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识,如“D”或“TLD”,详见《D/TLD管理控制程序》。
5.3.5关键特性
a)是指其过大的变差会显著影响顾客满意,可体现在功能、配合和外观特性上。
顾客可能提出申诉的特性。
例如:可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。
b)关键特性标识用“”标识。
5.4 特殊特性内容
一般包括:
法律、法规要求
性能、结构的使用要求
可靠性、使用寿命及互换性要求
材料性能及处理规定
焊接规定
尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求
外形、外观要求(表面件)
重要制造过程参数
6.相关文件
6.1 《D/TLD管理控制程序》FR-QP-27-A1
7.质量记录
无。