丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定精品PPT课件

格式：pptx
大小：278.05 KB
文档页数：11

下载文档原格式

甲醇生产工艺优秀课件

任务二甲醇生产工艺路线分析与选择
Task two Methanol production process route analysis and choice
任务三甲醇生产工艺参数确定
Task three Methanol production process parameters determined
编制操作规程的初步能力；
素质目标
严格遵守装置的操作规程和操作方法，养成遵章守纪的良好习惯；
对工作严格要求，一丝不苟，实事求是，不弄虚作假，严格交接班制度；
培养安全生产、清洁生产的意识
具有团结协作的精神，遇事不推逶、不扯皮，努力作好本职工作。
主要内容
任务一甲醇工业概貌检索
Task one Methanol industrial general retrieval
任务四催化剂的选择与使用
Task four The choice of catalysts and use
任务一甲醇工业概貌检索
Task one Methanol industrial general retrieval
应用知识
1．甲醇的理化性质、用途； 2．甲醇工业的基本情况； 3．甲醇工业的发展趋势。
净化后的气体压缩至合成甲醇所需要的压力，压力门高低主要视催化剂的性能而定
在催化剂、高温、高压作用下合成，得到粗甲醇
粗甲醇通过蒸溜方法除去其中有机杂质和水，而制得符合一定质量标准的较纯的甲醇
高、中、低压法甲醇生产主要操作条件
项目压力
温度
高压法 30.0MPa 340～380℃
中压法
10.0～ 15.0MPa 270℃左右
①做大、做强 ②清洁能源 ③发展下游产品

甲醇生产工艺PPT幻灯片课件

• 1.0MPa管网度180-200℃
• 0.5MPa管网度159℃
压力9.0-9.5MPa 温压力2.3-2.5MPa 温压力0.9-1.0MPa 温压力0.4-0.5MPa 温
12
氮气系统
低压氮气管网中压氮气管网
氮气压缩机高压氮气管网
空分精馏塔下塔抽取低压氮经水浴系统或是
气化氮压机
• 我们知道化工生产一般都需经过三个步骤方能得到产品，即造气→净化→合成三个阶段。我们的甲醇生产也不外乎如此，下面我们就逐一的进行论述。
3
(1) CO + 2H2 CuCat (2) CO2 + 3H2 CuCat
CH3OH（ g）+ △Hθ298 CH3OH（ g）+ H2O（ g） + △Hθ298
8
第二部分工艺流程简述
9
公用工程系统
公用工程定义可以简单理解为：通用性，为各主装置
服务
10
我们公司的公用工程系统
• 主要包含： • 蒸汽系统 • 氮气系统 • 水系统 • 空气系统 • 燃料气、液化气，输煤系统、电等
11
蒸汽系统
• 四大蒸汽管网
• 9.8MPa管网度525-540℃
• 2.5MPa管网度375-395℃
在合成甲醇前，必须首先制备合格的、配比合适的、没有其他杂质的合成气。
4
项目简介
100万 • 生产规模：生产
吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚
• 生产结构：空分装置气化装置净化装置硫回收装置甲醇合成精
馏装置二甲醚装置及锅炉、热电站、供排水、污水处理
• 其生产工艺是：
– 原料煤经破碎、筛分后进入湿式磨机与水混合磨至含固量约60%的水煤浆，

丙烯酸甲酯的生产第四组PPT课件

本反应为直接酯化反应，平衡常数较小。酸或醇过量，都能使平衡向正反应方向移动，有利于提高丙烯酸甲酯的含量。动力学分析
随着醇或酸过量增加，反应速率加快，可缩短达到平衡的时间。为什么是丙烯酸过量？
采用丙烯酸比醇过量的摩尔比，增大了反应物浓度,不仅促使了反应向正方向进行,而且可以减少精制系统的能耗。因为丙烯酸沸点比甲酯和未反应甲醇沸点高的多,用普通的精馏方法一步就可以将丙烯酸从反应生成液中分离出来循环使用。
.
29
3、醇萃取塔、醇回收塔建立水循环 ❖ 开阀门向4内引水，待其到一定液位后，用泵将水
送至醇萃取塔。使其中的水注满。
❖ 注满水后向6内注水，待达到一定液位后，向醇回收塔注水。
❖ 投用蒸汽和冷却水
.
30
正常操作
1、酯化反应器引粗液，并循环升温控制反应器入口温度为75℃ 2、启动分馏塔系统 3、反应器进原料 4、醇萃取塔、醇回收塔进料 5、启动醇拔头塔 6、启动酯提纯塔 7、处理粗液、提负荷
.
31
正常停车
❖ 停止供给原料 ❖ 停分馏塔系统 ❖ 醇拔头塔和酯提纯塔停车 ❖ 醇萃取塔和醇回收塔停车 ❖ 分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔系
统打破真空
.
32
任务点06 丙烯酸甲酯生产操作要点；
生产操作要点
酯化反应器的操作是丙烯酸甲酯生产的核心，不仅关系到产品的产量、质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间的经济效益。因此，一切操作条件都要维护酯化反应器的生产条件。影响酯化反应的各种因素有温度、进料配比、停留时间等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？
.
4
任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择

丙烯酸甲酯的生产课件(PPT31张)

在此主要讨论“丙烯酸与甲醇直接酯化” 的生产工艺
以阳离子交换树脂为催化剂
酯化反应路线
（1）主反应丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下： CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 可逆，放热（2）副反应
CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) 2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯) CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O
预热（水蒸汽）
2、反应工段
维持反应条件技术方案温度预热进料压力出口阀门不利用，反应液温度适合分馏塔进料温度
单程转化率高，不进行初分后循环
反应热利用方案
初步分离方案
3、产物分离方案
分离类型
液液分离液液分离液液分离
物料特性
丙烯酸、多聚物水、甲醇、丙烯酸甲酯甲醇、甲酯
分离方案
两段氧化反应为强放热反应，工业上大多采用列管式反应器，并用适当的传热介质及时有效的移走反应热。
2、丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯
工艺流程说明：
丙烯酸和甲醇在反应器中在阳离子交换树脂作为催化剂的作用下反应，生成物进入精馏塔分馏，塔顶产物进入萃取塔萃取，塔釜物料回反应器反应；萃取塔塔顶出料进入醇拔头，塔釜物料则进入醇回收塔回收，醇回收塔塔顶物料回到反应器反应，塔釜则作为萃取塔的萃取水回到萃取塔；醇拔头塔塔顶物料回到萃取塔重新萃取，塔釜物料则进入酯精制塔精制，精制塔塔顶出料则进入成品罐，塔釜物料回到精馏塔精馏。

甲醇合成工艺介绍ppt

甲醇是一种有机化合物，分子式为CH3OH，是一种无色、易燃、有毒的液体。
甲醇具有强烈的刺激性气味，相对密度为0.791，熔点为-93.5℃，沸点为64.7℃ 。
甲醇在空气中最高允许浓度为500mg/m3，超过这个浓度会对人体健康产生危害。
甲醇合成工艺的重要性
01
甲醇是重要的有机化工原料，可用于合成许多有机化合物，如甲醛、乙酸、丙酮等。
化剂层。
高压气体也有利于提高反应速度和转化率。
冷却器
冷却器用于将反应后的高温气体降温。
冷却后的气体返回合成塔进行再次反应。
一般采用管式或板式换热器，使高温气体与冷却水或制冷剂进行热交换。
分离器
分离器用于分离出未反应的原料和副产品。
分离出的未反应的原料可再次进入合成塔进行反应。
副产品则可作为其他化工产品的原料进行再利用。
随着环保意识的提高和能源结构的调整，甲醇合成工艺将面临更多的挑战和机遇。
甲醇合成工艺流程
合成气制备
天然气蒸汽转化
将天然气与水蒸气反应，在高温高压下实现甲烷的转化。
煤气化
通过煤与氧气反应生成合成气，为甲醇合成提供原料气。
生物质气化
生物质在高温下气化生成合成气，实现生物质资源的转化利用。
合成气净化
甲醇合成工艺的发展趋势与挑战
新技术发展动向
新型催化剂
研发新型、高效、环保的催化剂是未来的发展趋势，可提高甲醇合成效率，降低能
耗和减少环境污染。
优化反应条件
通过优化反应温度、压力、气体组成等条件，提高甲醇合成反应的转化率和选择性
。
节能减排技术
发展新型节能减排技术，实现甲醇合成工艺的绿色生产

丙烯酸甲酯生产中甲醇的提纯

高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360～ 400℃，压力19.6～29.4MPa。随着脱硫技术的发展，高压法也在逐步采用活性高的铜系催化剂，以改善合成条件，达到提高效率和增产甲醇的目的。高压法虽然有70 多年的历史，但是，由于原料及动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，成本高，其发展长期以来处于停滞状态。
甲醇的提纯
• 甲醇的性质无色澄清易挥发液体,能溶于水、醇和醚,易燃、有麻醉作用,有毒、对眼睛有影响,严重时可导致失明,空气中允许浓度50毫克/米3,燃烧时无火焰,其蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸危险.
甲醇的生产工艺及流程图
生产方法煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。原料气制备方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔 SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI 常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精制、压缩工艺的生产则同传统的合成氨生产工艺类似；甲醇合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。
丙烯酸甲酯生产中甲醇的提纯
精细1321 第6组
丙烯酸甲酯的性质及生产方法
丙烯酸甲酯的性质无色液体,有水果香味.熔点-87.5℃,沸点79.8℃,相对密度0.9150 （20/20℃）,折射率1.3775,闪点-2℃.与醇、醚、烃类等多种有机溶剂混溶,微溶于水.易燃。制备方法由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加热回流6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层, 用碳酸钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯。用途由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加热回流 6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层,用碳酸钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯.

甲醇生产工艺流程图课件(PPT40张)

从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产甲醇。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃，催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高，在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且增加了H2的单耗。
甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%（体积）。
⑸ 入塔气中的惰性气体如CH4、N2、Ar，也影响甲醇合成。惰性气体含量太高，降低反应速率，循环动力消耗也大；惰性气体含量太低，弛放损耗加大，损失有效气体。
由图可以得出，当气体组成（CO-CO2-H2体积分数） /%
进口气体组成对甲醇转化率的影响
气体组成（CO- 反应温碳转化率

甲醇生产工艺流程图ppt课件

甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%（体积）。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
.
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法 2 中压法 3 低压法
.
甲醇的生产方法介绍
1、高压法用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
600
选用合成压力一般为剂
4~6Mp。操作压力还受） 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃，催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高，在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前提下，尽可能控制温度较. 低些。

甲醇生产分析解析PPT课件

2021
任务三甲醇生产工艺参数的确定
2021
教学目标
知 ➢了解甲醇生产中的各种影响因识素目 ➢理解各种因素影响对甲醇的生标产的影响
能
力
➢能够对工艺参数进行分析、确
目定
标
2021
工作任务:
结合教材内容，查找相关文献资料，学习影响甲醇生产的工艺因素种类的相关知识，并完成表格内容。
2021
我国主要甲醇生产厂家
序号
厂家
产能（wt/a）
原料
1 伊化集团
18
天然气
2 榆林天然气化工 12（2套）天然气
3 上海焦化总厂
20
煤
4 四川维尼纶厂
24
乙炔尾气
5 齐鲁石化公司
10
减压渣油
6 大庆油田甲醇厂
16
天然气
7 哈尔滨气化厂
6
煤
8 长庆油田甲醇厂
10
天然气
9 青海格尔木炼厂
10
天然气
2021
能力目标：
1、能够熟练运用专业工具书、期刊、专业书籍和网络资源等。
2、能对收集的甲醇生产的相关知识进行合理的分类和归纳。
3、能较熟练地运用外语进行专业信息收信和处理。 4、能对甲醇生产工艺条件进行分析。 5、能对甲醇生产设备的选择。 6、能读懂生产工艺流程图。 7、具有编制操作规程的初步能力。
合成气法★
合成气
技术先进，成
熟
成本低
2021
合成气生产甲醇的原料有石脑油、减压渣油、煤和天然气。
指标
天然气石脑油或渣油煤
原料转化率 %
61.3
59.6
38
精甲醇成本（美元/吨） 100

甲醇合成工艺介绍PPT课件

甲醇合成工艺介绍
2021/3/20
2021
1
一、课题的研究背景和意义
甲醇是一种具有多种用途的基本有机化工产品，除了在化工方面的多种应用外，它还可以作为清洁燃料在汽车中代替汽油或与汽油掺混使用，以甲醇为燃料的燃料电池也即将投入商业运行。
另外，甲醇在变压吸附制氢中作为裂解原料也得到了初步利用。另一方面，用甲醇制取微生物蛋白(SCP)作为饲料乃至食品添加剂有着巨大的市场潜力。
目前液相甲醇合成采用最多的主要是浆态床甲醇合成法。
2021
15
• 浆态床甲醇合成技术
所使用的催化剂为CuCrO2/KOCH3或CuO-Zno/Al2O3。反应气通过气体分布器进入合成塔内的高浓度催化剂悬
浮浆液中，与液、固相保持紧密接触，从而改进了传质。
反应器可用间歇式或连续式。也可将单个反应器或多个反应器串联使用。
低压法合成工艺主要有英国帝国化学公司（ICI）和德国鲁奇（Lurqi）的工艺
2021
7
➢ICI法低压甲醇合成工艺流程
工艺流程特点：相对低的温
度和压力下操作，节省能耗，同时抑制甲烷化反应及其他副反应；采用多段冷激式合成塔，结构简单，催化剂装卸方便，使用寿命长。
2021/3/20
2021
8
➢ICI多段冷激型甲醇合成反应器
– 缺点：催化剂床层温差较大（轴向：～ 70℃，径向：～23℃）、有部分气体与未反应气体之间的返混、催化剂时空产率不高，用量较大、单程转化率较低（仅为 15%～20%）。
ICI多段冷激型甲醇合成反应器
2021/3/20
第二章液体燃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20及21其添加剂
9 9
➢Lurgi法低压甲醇合成工艺流程

丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定

任务1.1 丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定
工作任务

●确定甲醇精制的方法；
●选择甲醇精制的设备。
1、确定甲醇精制的方法

物质提纯的常用方法物理法 1. 过滤法：当可溶性物质混入不溶性物质或不溶性物质中混有可溶性物质时，用此法。如：食盐中混有泥沙 2. 结晶（重结晶）法：当两种物质都可溶，但溶解度随温度变化差异较大时，用此法。如：KNO3中混入NaCl， 3. 升华法：当易升华物质与其他物质相混合时，可用此法。如：碘单质中混有砂子， 4. 特殊性质法：利用混合物中某些物质的特性进行物质分离。如：Cu粉中混有F加热法：即通过加热的方法使杂质转化为气体或使杂质分解变成气体而除去。如CuO中混有少量的木炭粉，可把混合物放在氧气流中加热，使C转化为CO2气体而除去：
6. 吸收法：即把混合气体通过某溶液，使其中杂质被吸收。如CO中混有少量CO2，可将混合气体通入足量的 NaOH溶液，CO2被吸收而除去： 7. 溶解法：即往混合物中加入某种溶液将杂质溶解而除去。如Cu里混有少量CuO，可往其中加入足量稀硫酸（或盐酸）CuO溶解过滤而除去：工业上一般采用重结晶来提纯固体产品，液体产品一般采用蒸馏或精馏提纯

双效三塔精馏工艺流程图
选择甲醇精制的设备
一、板式塔的分类 1、按塔内液体流动分，有溢流装置和无溢流装置根据塔板结构的特点，有泡罩塔浮阀塔筛板塔 2、几种典型的溢流塔板：a泡罩塔是工业蒸馏常用的塔板不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，不易堵塞，但结构复杂，金属消耗量大，造价高，压降大，液沫泡罩塔夹带现象严重；限制了气速的提高，生产能力不大。 b筛板塔，结构简单，金属好量少，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小；生产能力及效率高 c浮阀塔，生产能力大，但浮阀对材料的抗腐蚀性要求较高

甲醇的生产PPT课件

❖ 1.合理的氢碳比例
❖ 合成甲醇对氢与一氧化碳的分子比为2∶1，但是反应气体受
催化剂表面吸附及其他一些因素的影响，要求反应气中氢气
含量要大于理论量，以提高反应速度，对于不同原料中采用
不同工艺所制得的原料气组成中氢气含量往往不一定遵守这
个比例。
2021
原料质量要求
2.合理的二氧化碳与一氧化碳比例
❖ 一定量的二氧化碳的存在能促进催化剂上甲醇合成的反应速率，适量的二氧化碳可使催化剂呈现高活性。
2021
甲醇的性质和用途
❖ 4.是重要的燃料，可掺入汽油作替代燃料使用。20 世纪80年代以来，甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料，以及甲醇蛋白等产品，大大促进了甲醇生产的发展和市场需要；甲醇已经作为F1赛车的燃料添加剂使用，也广泛应用于甲醇燃料电池中。
❖ 5.用作分析试剂，如作溶剂、甲基化试剂、色谱分析试剂。还用于有机合成。
（3）环保方面
合成气原料相对清洁所以202基1 本无废物排放。
六：综合比较
综合比较以及我们小组讨论后，选定为低压法。
高压法低压法中压法联醇法
技术方面
技术成熟，但相对落后
技术成熟，纯度高
技术成熟
技术成熟但相对落后Fra bibliotek安全方面经济方面环保方面
压力高，不易控制
开车简单，操作稳定
操作稳定
控制系统复杂运行稳定性差
2021
市场需求量
❖2014年亚洲甲醇需求将增500万吨
近日，业内人士预测，2014年亚洲甲醇价格还将维持上涨趋势。这主要受两方面因素影响：一是预计2014年亚洲甲醇需求还将增加400万~500万吨;二是运输成本不断上涨。

丙烯酸甲酯工艺说明知识分享

其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：
CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O
C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O
丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
反应在如下情况下进行：
丙烯酸甲酯工艺说明
15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺
第一章生产原理及工艺特点
在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1酯化反应原理
丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下：
CH2=CHCOOH+CH3OH<==>CH2=CHCOOCH3+H2O
抽余液从T130的顶部排出并进入到T150(醇拔头塔)，塔顶温度61℃，塔釜温度70℃，再沸器温度74℃。在此塔中，塔顶物流经过E152用循环水冷却进入到V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由P151A/B抽出，一路作为T150塔顶回流，另一路循环回至T130作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯。
从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101)预热到75℃度后送至R101(酯化反应器)进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R101的丙烯酸过量。
T150的塔底流出物送往T160(酯提纯塔)，塔顶温度38℃，塔釜温度56℃，再沸器温度64℃。在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E162A/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷却进入V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中，由P161A/B抽出，一路作为T160塔顶回流返回T160塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3. 升华法：当易升华物质与其他物质相混合时，可用此法。如：碘单质中混有砂子， 4. 特殊性质法：利用混合物中某些物质的特性进行物质分。如：Cu粉中混有Fe粉，可用磁铁吸出铁粉。
二、常用的化学方法 1. 沉淀法：即加入一种试剂和杂质反应生成沉淀经过滤而除去。如：HNO3中混有H2SO4，可加入适量的Ba(NO3)2溶液：
任务1.1
丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定
工作任务
●确定甲醇精制的方法； ●选择甲醇精制的设备。
1、确定甲醇精制的方法
物质提纯的常用方法物理法 1. 过滤法：当可溶性物质混入不溶性物质或不溶性物质中混有可溶性物质时，用此法。如：食盐中混有泥沙 2. 结晶（重结晶）法：当两种物质都可溶，但溶解度随温度变化差异较大时，用此法。如：KNO3中混入NaCl，
喷射型塔板，主要有蛇形塔浮动蛇形塔浮动喷射塔和斜孔塔板
网孔塔板，具有生产能力大，压降低，容易生产制造的特点
垂直塔板，能多次进行回流二、除沫装置拆流式除沫器，主要用于大液滴和要求不严格的分
离场合旋板式除沫器，效率较高，但压降稍大，适用于大
塔径净化要求高的场合丝网除沫器，压降稍大对于甲醇的精制，选择筛板塔
5. 加热法：即通过加热的方法使杂质转化为气体或使杂质分解变成气体而除去。如CuO中混有少量的木炭粉，可把混合物放在氧气流中加热，使C转化为CO2气体而除去：
6. 吸收法：即把混合气体通过某溶液，使其中杂质被吸收。如CO中混有少量CO2，可将混合气体通入足量的 NaOH溶液，CO2被吸收而除去：
2、按操作流程可分为：间歇蒸馏连续蒸馏
按操作方式可分为简单蒸馏平衡蒸馏精馏和特殊蒸馏
按操作压力可分为常压加压和减压操作
按混合物中组分的数目可分为双组分和多组分精馏
对于甲醇的精馏，我们组选择的是双效三塔精馏工艺
双效三塔精馏工艺流程图
选择甲醇精制的设备
一、板式塔的分类 1、按塔内液体流动分，有溢流装置和无溢流装置根据塔板结构的特点，有泡罩塔浮阀塔筛板塔 2、几种典型的溢流塔板：a泡罩塔是工业蒸馏常用的塔
板不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，不易堵塞，泡但罩结塔构复杂，金属消耗量大，造价高，压降大，液沫夹带现象严重；限制了气速的提高，生产能力不大。 b筛板塔，结构简单，金属好量少，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小；生产能力及效率高 c浮阀塔，生产能力大，但浮阀对材料的抗腐蚀性要求较高
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
2. 化气法：即加入一种试剂和杂质反应，使其生成气体而除去。如一般某盐中混有少量碳酸盐、碳酸氢盐等常用此法除去。如NaCl溶液中混有Na2CO3，可加入适量的稀盐酸：
3. 置换法：即在某盐溶液中加入某金属，把盐溶液中的金属置换出来，从而把杂质除去。如溶液中混有，可加入过量的锌：
4. 转化法：即通过某种方法，把杂质转化为被提纯的物质。如CO2气体中混有少量的CO，可将混合气体通过盛有足量灼热的CuO的试管：
7. 溶解法：即往混合物中加入某种溶液将杂质溶解而除去。如Cu里混有少量CuO，可往其中加入足量稀硫酸（或盐酸）CuO溶解过滤而除去：
工业上一般采用重结晶来提纯固体产品，液体产品一般采用蒸馏或精馏提纯
1、蒸馏：利用混合物中各组分的挥发度不同，通过加热或移出热量的方法使混合物形成气液两相，致使易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓，实现混合物的分离
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日